CN215144587U - 一种薄壁铝合金外壳用压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括框架，所述框架的内部固定有下模板，所述下模板的上端与框架的内顶部共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有滑板和上模板，所述滑板位于上模板的上方，所述上模板的上端固定有多个连接杆，多个所述连接杆均与滑板贯穿滑动连接，所述下模板的上端固定有多个模型块，所述框架的内顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与滑板的上端固定。本装置中，通过设置成型装置和顶出装置，可实现铝合金外壳的压料、成型和成型后外壳的弹出能够一步进行，可有效减少添加驱动消耗的能源，同时也能够使得铝合金外壳成型更加方便，生产效率更高。

Description

一种薄壁铝合金外壳用压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种薄壁铝合金外壳用压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

传统的压铸模具在成型过程中需要添加另外的驱动机构实现对成型后零件的推出工作，而另加驱动机构需要消耗的能源更大，而且会使得模具成型的操作更加麻烦，使得生产效率偏低，因而我们需要设计一款生产效率较高的薄壁铝合金外壳用压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率较低的缺点，而提出的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括框架，所述框架的内部固定有下模板，所述下模板的上端与框架的内顶部共同固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有滑板和上模板，所述滑板位于上模板的上方，所述上模板的上端固定有多个连接杆，多个所述连接杆均与滑板贯穿滑动连接，所述下模板的上端固定有多个模型块，所述框架的内顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与滑板的上端固定，所述上模板的内部设置成型装置，所述下模板的内部设置有顶出装置。

优选地，所述成型装置包括开设于上模板上端的存放槽，所述存放槽的内部密封滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部与存放槽的内底部通过支撑弹簧连接。

优选地，所述上模板的底部开设有多个成型槽，每个所述成型槽均通过连接槽与存放槽内部连通，所述成型槽与模型块对应。

优选地，所述滑板的底部固定有压块，所述压块与存放槽对应。

优选地，所述顶出装置包括开设于下模板内部的滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的底部与滑动腔的内底部通过多个复位弹簧连接，所述连接板的上端固定有多个推出杆，多个所述推出杆的上端均贯穿至下模板的上端。

优选地，所述支撑板的底部固定有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至上模板的底部，所述滑动腔的内顶部贯穿开设有通槽，所述通槽与固定杆对应,所述滑动腔的内底部固定有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置成型装置和顶出装置，可实现铝合金外壳的压料、成型和成型后外壳的弹出能够一步进行，可有效减少添加驱动消耗的能源，同时也能够使得铝合金外壳成型更加方便，生产效率更高；

2、本装置中，通过设置多个成型槽和对应的多个模型块，能够实现多个铝合金外壳的同时加工，能够使得铝合金外壳加工效率更高，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具的主视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1框架、2下模板、3导向杆、4滑板、5上模板、6连接杆、7模型块、8电动推杆、9存放槽、10支撑板、11支撑弹簧、12成型槽、13连接槽、14压块、15滑动腔、16连接板、17复位弹簧、18推出杆、19固定杆、20通槽、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括框架1，框架1的内部固定有下模板2，下模板2的上端与框架1的内顶部共同固定有多个导向杆3，多个导向杆3的周向侧壁共同滑动连接有滑板4和上模板5，滑板4位于上模板5的上方，上模板5的上端固定有多个连接杆6，多个连接杆6均与滑板4贯穿滑动连接，下模板2的上端固定有多个模型块7，框架1的内顶部固定有电动推杆8，电动推杆8的杆头与滑板4的上端固定，上模板5的内部设置成型装置，下模板2的内部设置有顶出装置，连接杆6为T型杆。

成型装置包括开设于上模板5上端的存放槽9，存放槽9的内部密封滑动连接有支撑板10，支撑板10的底部与存放槽9的内底部通过支撑弹簧11连接；上模板5的底部开设有多个成型槽12，每个成型槽12均通过连接槽13与存放槽9内部连通，成型槽12与模型块7对应；滑板4的底部固定有压块14，压块14与存放槽9对应，压块14与存放槽9的内壁密封滑动连接，连接槽13倾斜设置。

顶出装置包括开设于下模板2内部的滑动腔15，滑动腔15的内壁滑动连接有连接板16，连接板16的底部与滑动腔15的内底部通过多个复位弹簧17连接，连接板16的上端固定有多个推出杆18，多个推出杆18的上端均贯穿至下模板2的上端；支撑板10的底部固定有固定杆19，固定杆19的底部贯穿至上模板5的底部，滑动腔15的内顶部贯穿开设有通槽20，通槽20与固定杆19对应，滑动腔15的内底部固定有限位块21，多个推出杆18可分为四组，每个推出杆18均模型块7的附近，通过设置顶出装置，能够在上模板5回位过程中实现成型后外壳的自动弹出，能够使得顶出工作与压铸一步进行，能够有效增加其成型效率。

本实用新型中，在铝合金外壳压铸过程中，首先需要将原料铝合金液体加入至存放槽9内部，使得铝合金液体停放至支撑板10的上端，此时通过启动电动推杆8，使得电动推杆8的杆头推动滑板4沿着导向杆3向下滑动，移动过程中会使得滑板4与呈T型的连接杆6上端分离，此时上模板5在重力作用下向下移动，使得连接杆6的上端始终与滑板4的上端相抵，继而可实现上模板5与滑板4同时向下移动，而上模板5在向下移动过程中，固定杆19会沿着通槽20进入滑动腔15内部，在上模板5与下模板2的上端相抵时，固定杆19的底部与连接板16的上端刚好相抵；

而此时电动推杆8会继续推动滑板4向下移动，使得滑板4沿着连接杆6滑动，同时会使得压块14进入存放槽9内部，实现对存放槽9内部的铝合金液体的挤压，在挤压过程中会推动支撑板10和固定杆19向下移动，会使得支撑弹簧11处于压缩状态，同时在固定杆19向下移动过程中会带动连接板16和推出杆18向下移动，可使得复位弹簧17逐渐压缩，而在压块14推动支撑板10到达连接槽13位置处时，此时连接板16会与限位块21相抵，推出杆18与下模板2上端相平，可利用限位块21实现对支撑板10的限位，进而可保证存放槽9内部的铝合金液体能够完全沿着连接槽13均匀进入多个成型槽12内部，此时电动推杆8到达最大位置，停止电动推杆8，保持同一状态，可利用与成型槽12对应的模型块7实现原材料的成型；

待成型槽12内部模具成型后，启动电动推杆8，使之向上移动，从而能够带动滑板4向上移动，可实现压块14与支撑板10的分离，此时处于压缩状态下的支撑弹簧11和复位弹簧17将推动支撑板10和连接板16向上移动，能够实现连接板16和支撑板10的复位，而当滑板4与连接杆6的上端相抵后，会携带上模板5一起向上移动，此时连接板16会推动推出杆18返回原位，进而可实现成型后外壳的自动弹出，能够方便成型后外壳取出工作，而铝合金外壳的压料、成型和弹出，通过电动推杆8一步完成，可使得而铝合金外壳成型更加方便，效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的内部固定有下模板（2），所述下模板（2）的上端与框架（1）的内顶部共同固定有多个导向杆（3），多个所述导向杆（3）的周向侧壁共同滑动连接有滑板（4）和上模板（5），所述滑板（4）位于上模板（5）的上方，所述上模板（5）的上端固定有多个连接杆（6），多个所述连接杆（6）均与滑板（4）贯穿滑动连接，所述下模板（2）的上端固定有多个模型块（7），所述框架（1）的内顶部固定有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的杆头与滑板（4）的上端固定，所述上模板（5）的内部设置成型装置，所述下模板（2）的内部设置有顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于，所述成型装置包括开设于上模板（5）上端的存放槽（9），所述存放槽（9）的内部密封滑动连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的底部与存放槽（9）的内底部通过支撑弹簧（11）连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于，所述上模板（5）的底部开设有多个成型槽（12），每个所述成型槽（12）均通过连接槽（13）与存放槽（9）内部连通，所述成型槽（12）与模型块（7）对应。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于，所述滑板（4）的底部固定有压块（14），所述压块（14）与存放槽（9）对应。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于，所述顶出装置包括开设于下模板（2）内部的滑动腔（15），所述滑动腔（15）的内壁滑动连接有连接板（16），所述连接板（16）的底部与滑动腔（15）的内底部通过多个复位弹簧（17）连接，所述连接板（16）的上端固定有多个推出杆（18），多个所述推出杆（18）的上端均贯穿至下模板（2）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁铝合金外壳用压铸模具，其特征在于，所述支撑板（10）的底部固定有固定杆（19），所述固定杆（19）的底部贯穿至上模板（5）的底部，所述滑动腔（15）的内顶部贯穿开设有通槽（20），所述通槽（20）与固定杆（19）对应,所述滑动腔（15）的内底部固定有限位块（21）。

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