CN218361375U - 一种航空薄壁铝件加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及航空铝件领域，且公开了一种航空薄壁铝件加工模具，有效的解决了目前在铝件成型后，易造成铝件与模具粘连，从而影响生产效率的问题，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有内槽，模具本体的顶端安装有进液管，进液管与内槽相连通，模具本体的内部安装有成型加工组件，成型加工组件包括开设于内槽一侧的模具槽，内槽的内部滑动连接有压模块，压模块靠近模具槽的一侧与模具槽相适配，压模块远离模具槽的一侧与第一气缸的输出端固定连接，本实用新型，通过在铝件成型后，推块和压模块朝着远离模具槽一侧移动，当顶块回到原位置后，推块和顶块停止移动，而压模块继续回移，从而方便铝件与模具内壁分离，从而方便脱模。
Description
技术领域
本实用新型属于航空铝件领域，具体为一种航空薄壁铝件加工模具。
背景技术
航空铝合金压铸件尺寸精度高，加工余量小，薄壁，不仅如此，由于航空条件下使用的特殊性，不允许耐压渗漏，要求零件的组织致密，不允许有铸造缺陷，验收极为苛刻，在进行薄壁铝件加工过程中，一般通过将铝液注入到模具内部，经过模具对铝液的挤压定型，完成加工，但是仍旧存在以下缺陷：
在铝件成型后，易造成铝件与模具粘连，从而影响生产效率。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种航空薄壁铝件加工模具，有效的解决了目前在铝件成型后，易造成铝件与模具粘连，从而影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空薄壁铝件加工模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有内槽，模具本体的顶端安装有进液管，进液管与内槽相连通，模具本体的内部安装有成型加工组件；
成型加工组件包括开设于内槽一侧的模具槽，内槽的内部滑动连接有压模块，压模块靠近模具槽的一侧与模具槽相适配，压模块远离模具槽的一侧与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸与模具本体固定连接。
优选的，所述模具槽的中部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有推块，推块与模具槽相适配，推块远离压模块的一侧安装有第二气缸的输出端，第二气缸与模具本体固定连接。
优选的，所述模具本体的底端开设有下料槽，下料槽与内槽内部相连通，下料槽的内部安装有支撑块，支撑块的外壁与下料槽的内壁紧贴，支撑块的底端安装有第三气缸的输出端。
优选的，所述模具本体远离模具槽的一侧开设有第一连通槽，压模块的内部开设有第二连通槽，第二连通槽与第一连通槽相适配。
优选的，所述第一连通槽的内部和第二连通槽的内部安装有活动杆，活动杆远离模具槽的一端贯穿至模具本体的外侧。
优选的，所述第二连通槽靠近模具槽的一侧开设有第二安装槽，活动杆靠近模具槽的一端安装有顶块，顶块与第二安装槽相适配。
优选的，所述活动杆远离顶块的一端安装有限位板，限位板靠近模具本体的一侧安装有弹簧，弹簧的一端与模具本体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过在铝件成型后，推块和压模块朝着远离模具槽一侧移动，当顶块回到原位置后，推块和顶块停止移动，而压模块继续回移，从而方便铝件与模具内壁分离，从而方便脱模；
(2)、该新型通过当铝件移动至顶块停止移动位置后，此时铝件位于下料槽上方，此时拉动顶块朝着压模块移动，同时推块回移，支撑块向下移动，从而使得铝件在自身重力作用下离开内槽内部，从而方便下料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型成型加工组件结构示意图；
图3为本实用新型压模块结构示意图；
图中：1、模具本体；2、内槽；3、进液管；4、成型加工组件；401、模具槽；402、压模块；403、第一气缸；404、第一安装槽；405、推块；406、第二气缸；407、下料槽；408、支撑块；409、第三气缸；410、第一连通槽；411、第二安装槽；412、第二连通槽；413、顶块；414、活动杆；415、限位板；416、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括模具本体1，模具本体1的内部开设有内槽2，模具本体1的顶端安装有进液管3，进液管3与内槽2相连通，模具本体1的内部安装有成型加工组件4成型加工组件4包括开设于内槽2一侧的模具槽401，内槽2的内部滑动连接有压模块402，压模块402靠近模具槽401的一侧与模具槽401相适配，压模块402远离模具槽401的一侧与第一气缸403的输出端固定连接，第一气缸403与模具本体1固定连接模具槽401的中部开设有第一安装槽404，第一安装槽404的内部安装有推块405，推块405与模具槽401相适配，推块405远离压模块402的一侧安装有第二气缸406的输出端，第二气缸406与模具本体1固定连接模具本体1的底端开设有下料槽407，下料槽407与内槽2内部相连通，下料槽407的内部安装有支撑块408，支撑块408的外壁与下料槽407的内壁紧贴，支撑块408的底端安装有第三气缸409的输出端模具本体1远离模具槽401的一侧开设有第一连通槽410，压模块402的内部开设有第二连通槽412，第二连通槽412与第一连通槽410相适配第一连通槽410的内部和第二连通槽412的内部安装有活动杆414，活动杆414远离模具槽401的一端贯穿至模具本体1的外侧第二连通槽412靠近模具槽401的一侧开设有第二安装槽411，活动杆414靠近模具槽401的一端安装有顶块413，顶块413与第二安装槽411相适配活动杆414远离顶块413的一端安装有限位板415，限位板415靠近模具本体1的一侧安装有弹簧416，弹簧416的一端与模具本体1固定连接；
在铝件成型后，推块405和压模块402朝着远离模具槽401一侧移动，当顶块413回到原位置后，推块405和顶块413停止移动，而压模块402继续回移，从而方便铝件与模具内壁分离，从而方便脱模，当铝件移动至顶块413停止移动位置后，此时铝件位于下料槽407上方，此时拉动顶块413朝着压模块402移动，同时推块405回移，支撑块408向下移动，从而使得铝件在自身重力作用下离开内槽2内部，从而方便下料。
工作原理：在使用时，开启第一气缸403，使得第一气缸403的输出端推动压模块402朝着模具槽401移动，使得压模块402移动至下料槽407靠近模具槽401的一侧，从而使得压模块402将下料槽407挡住，此时进液管3位于模具槽401和压模块402之间，从进液管3处向模具槽401与压模块402之间充入铝液，充液结束后，继续开启第一气缸403，使得第一气缸403朝着模具槽401移动，从而对铝液进行挤压成型，在压模块402第一次移动时，压模块402移动至第二安装槽411与顶块413适配位置，压模块402第二次移动，压模块402移动带动顶块413一同移动；
当成型后，第二气缸406开启，使得第二气缸406输出端推动推块405朝着压模块402移动，同时第一气缸403的输出端回移，从而带动压模块402回移，此时顶块413在弹簧416的弹力作用下回移，当顶块413回移至原位置后，顶块413停止移动，而压模块402继续回移，从而方便铝件与模具内壁分离，方便脱模，此时铝件位于下料槽407的上方，随后第二气缸406的输出端带动推块405回移，同时拉动顶块413朝着压模块402移动，且第三气缸409的输出端带动支撑块408向下移动，从而使得铝件在自身重力作用下从下料槽407落下，方便下料。
Claims (7)
1.一种航空薄壁铝件加工模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部开设有内槽(2)，模具本体(1)的顶端安装有进液管(3)，进液管(3)与内槽(2)相连通，模具本体(1)的内部安装有成型加工组件(4)；
成型加工组件(4)包括开设于内槽(2)一侧的模具槽(401)，内槽(2)的内部滑动连接有压模块(402)，压模块(402)靠近模具槽(401)的一侧与模具槽(401)相适配，压模块(402)远离模具槽(401)的一侧与第一气缸(403)的输出端固定连接，第一气缸(403)与模具本体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种航空薄壁铝件加工模具，其特征在于：所述模具槽(401)的中部开设有第一安装槽(404)，第一安装槽(404)的内部安装有推块(405)，推块(405)与模具槽(401)相适配，推块(405)远离压模块(402)的一侧安装有第二气缸(406)的输出端，第二气缸(406)与模具本体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种航空薄壁铝件加工模具，其特征在于：所述模具本体(1)的底端开设有下料槽(407)，下料槽(407)与内槽(2)内部相连通，下料槽(407)的内部安装有支撑块(408)，支撑块(408)的外壁与下料槽(407)的内壁紧贴，支撑块(408)的底端安装有第三气缸(409)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种航空薄壁铝件加工模具，其特征在于：所述模具本体(1)远离模具槽(401)的一侧开设有第一连通槽(410)，压模块(402)的内部开设有第二连通槽(412)，第二连通槽(412)与第一连通槽(410)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种航空薄壁铝件加工模具，其特征在于：所述第一连通槽(410)的内部和第二连通槽(412)的内部安装有活动杆(414)，活动杆(414)远离模具槽(401)的一端贯穿至模具本体(1)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种航空薄壁铝件加工模具，其特征在于：所述第二连通槽(412)靠近模具槽(401)的一侧开设有第二安装槽(411)，活动杆(414)靠近模具槽(401)的一端安装有顶块(413)，顶块(413)与第二安装槽(411)相适配。
7.根据权利要求5所述的一种航空薄壁铝件加工模具，其特征在于：所述活动杆(414)远离顶块(413)的一端安装有限位板(415)，限位板(415)靠近模具本体(1)的一侧安装有弹簧(416)，弹簧(416)的一端与模具本体(1)固定连接。
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| CN202222497130.3U CN218361375U (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种航空薄壁铝件加工模具 |
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