CN220864567U - 一种压塞式充型的两开模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压塞式充型的两开模具，包括下模具，所述下模具的顶面活动套装有上模具，所述下模具顶面的中部固定安装有原料挡板，所述原料挡板的侧壁开设有贯通的排料孔，所述原料挡板的内部开设有原料槽，所述下模具的侧壁与原料挡板之间开设有模具腔，所述上模具的顶面开设有安装孔，所述上模具的内部活动套装有挤压块，所述安装孔的底面通过弹簧固定连接有连接板底面的两端，当模具腔内部填充满橡胶后，当橡胶产生的弹力与弹簧的弹力等于外部模板的压力时，则会停止将原料槽内部的橡胶挤压到模具腔的内部，当模具腔内部的橡胶填充完毕后，原料槽内部剩余的橡胶可以继续使用，避免了需要进行余料回收的工作，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封加工模具技术领域，具体为一种压塞式充型的两开模具。
背景技术
外露骨架油封的模具设计一般是针对骨架一侧平面、一侧斜面处止胶的油封，且模具为了排气和调节余料，飞边处较大，胶料浪费严重。
经检索，专利申请号为CN202020632917.4的申请书中，公开了一种压塞式充型的两开模具，包括上模、下模和下模芯，其特征是上模的中心设有带凸台的中心通孔，压塞活动嵌装在中心通孔内，弹簧压板固定在压塞的顶部，上模的上表面设有与弹簧压板配合的凹槽，凹槽内环绕中心通孔设有安装在弹簧槽内的弹簧，弹簧的上端与弹簧压板的下表面接触，虽然该压塞式充型的两开模具具有实现两开模生产时骨架上下平面同时止胶、减少胶料的使用、节省成本的特点，但是该压塞式充型的两开模具需要对调节后的余料进行回收，再重新制作成胶坯，这增加了操作流程，提高了生产成本，降低了生产效率。
因此，我们提出了一种压塞式充型的两开模具。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压塞式充型的两开模具，解决了现有装置增加了操作流程，提高了生产成本，降低了生产效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压塞式充型的两开模具，包括下模具，所述下模具的顶面活动套装有上模具；
所述下模具顶面的中部固定安装有原料挡板，所述原料挡板的侧壁开设有贯通的排料孔，所述原料挡板的内部开设有原料槽，所述下模具的侧壁与原料挡板之间开设有模具腔；
所述上模具的底面固定套装有限位环，所述上模具的顶面开设有安装孔，所述上模具的内部活动套装有挤压块，所述安装孔的底面通过弹簧固定连接有连接板底面的两端，所述连接板的底面固定安装在挤压块的顶面。
优选的，所述上模具的外壁与内壁均与模具腔的内壁贴合。
优选的，所述限位环的直径与下模具的直径相同。
优选的，所述挤压块的尺寸与原料槽相匹配，且所述挤压块的高度大于上模具的高度。
优选的，所述安装孔对称开设有两个，且所述弹簧的内圈设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与安装孔的底面和连接板的底面固定连接。
优选的，所述模具腔的底面放置有骨架。
优选的，所述排料孔共设置有四个且位置相对，且所述排料孔开设在原料挡板侧面的底端。
本实用新型提供了一种压塞式充型的两开模具。具备以下有益效果：
1、该压塞式充型的两开模具，通过将上模具套装在模具腔的内部，使用限位环卡住上模具的位置，然后使用外部模板向下压连接板带动挤压块向原料槽的内部压缩，此时原料槽内部的橡胶由于挤压块压力的作用下，通过排料孔不断进入模具腔的内部，由于外部模板压力的作用，模具腔与上模具的底面形成密闭空间，可以避免模具腔内部的橡胶溢出；
2、该压塞式充型的两开模具，当模具腔内部填充满橡胶后，原料槽内部的橡胶无法继续进入模具腔的内部，此时原料槽内部的橡胶会形成向上的弹力，并且作用在挤压块的底面，当橡胶产生的弹力与弹簧的弹力等于外部模板的压力时，则会停止将原料槽内部的橡胶挤压到模具腔的内部；
3、该压塞式充型的两开模具，当模具腔内部的橡胶填充完毕后，原料槽内部剩余的橡胶可以继续使用，避免了需要进行余料回收的工作，减少了操作步骤，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的上模具结构示意图；
图4为本实用新型的挤压块结构示意图。
图中：1、下模具；101、原料挡板；102、排料孔；103、模具腔；104、原料槽；2、上模具；201、限位环；202、安装孔；3、挤压块；301、连接板；302、弹簧；303、伸缩杆；4、骨架。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种压塞式充型的两开模具，包括下模具1，下模具1的顶面活动套装有上模具2；
下模具1顶面的中部固定安装有原料挡板101，原料挡板101的侧壁开设有贯通的排料孔102，原料挡板101的内部开设有原料槽104，下模具1的侧壁与原料挡板101之间开设有模具腔103；
上模具2的底面固定套装有限位环201，上模具2的顶面开设有安装孔202，上模具2的内部活动套装有挤压块3，安装孔202的底面通过弹簧302固定连接有连接板301底面的两端，连接板301的底面固定安装在挤压块3的顶面。
作为本实用新型的一种实施方式，上模具2的外壁与内壁均与模具腔103的内壁贴合。
其中，通过将上模具2套装在模具腔103的内部，然后使用外部模板向下压连接板301带动挤压块3向原料槽104的内部压缩，此时原料槽104内部的橡胶由于挤压块3压力的作用下，通过排料孔102不断进入模具腔103的内部，由于外部模板压力的作用，模具腔103与上模具2的底面形成密闭空间，可以避免模具腔103内部的橡胶溢出。
作为本实用新型的一种实施方式，限位环201的直径与下模具1的直径相同。
其中，通过限位环201可以卡住上模具2套装在模具腔103内部的位置，且能够使上模具2的底面与模具腔103之间形成密闭空间。
作为本实用新型的一种实施方式，挤压块3的尺寸与原料槽104相匹配，且挤压块3的高度大于上模具2的高度。
其中，通过挤压块3可以将原料槽104内部的橡胶挤压到模具腔103的内部，避免了原料槽104内部的橡胶通过挤压块3与原料挡板101之间的缝隙漏出的情况发生。
作为本实用新型的一种实施方式，安装孔202对称开设有两个，且弹簧302的内圈设置有伸缩杆303，伸缩杆303的两端分别与安装孔202的底面和连接板301的底面固定连接。
其中，通过伸缩杆303可以避免挤压块3在向下压缩过程中发生偏移的情况，提高了挤压块3的稳定性。
作为本实用新型的一种实施方式，模具腔103的底面放置有骨架4。
其中，通过骨架4可以使原料槽104内部橡胶冷却成型后，形成生产需要的的形状。
作为本实用新型的一种实施方式，排料孔102共设置有四个且位置相对，且排料孔102开设在原料挡板101侧面的底端。
其中，原料槽104内部的橡胶会通过原料槽104进入模具腔103的内部，通过四个原料槽104可以增加向模具腔103内部挤压橡胶的速率，且能够向模具腔103内部均匀的填充橡胶。
本实用新型的工作原理及使用流程：本压塞式充型的两开模具，使用时，先将骨架4放置在模具腔103底面的中部，然后向原料槽104的内部填充橡胶，再将上模具2套装在下模具1的顶面，使上模具2的底侧套装在模具腔103内部，且通过限位环201固定上模具2的位置，然后使用外部模板向下压连接板301带动挤压块3向原料槽104的内部压缩，此时原料槽104内部的橡胶由于挤压块3压力的作用下，通过排料孔102不断进入模具腔103的内部，由于模具腔103与上模具2的底面形成密闭空间，当模具腔103内部填充满橡胶后，原料槽104内部的橡胶无法进入模具腔103的内部，则会形成向上的弹力，作用在挤压块3的底面，当橡胶产生的弹力与弹簧的弹力等于外部模板的压力时，则会停止将原料槽104内部的橡胶挤压到模具腔103的内部，此时橡胶填充完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种压塞式充型的两开模具，包括下模具（1），所述下模具（1）的顶面活动套装有上模具（2）；
其特征在于：所述下模具（1）顶面的中部固定安装有原料挡板（101），所述原料挡板（101）的侧壁开设有贯通的排料孔（102），所述原料挡板（101）的内部开设有原料槽（104），所述下模具（1）的侧壁与原料挡板（101）之间开设有模具腔（103）；
所述上模具（2）的底面固定套装有限位环（201），所述上模具（2）的顶面开设有安装孔（202），所述上模具（2）的内部活动套装有挤压块（3），所述安装孔（202）的底面通过弹簧（302）固定连接有连接板（301）底面的两端，所述连接板（301）的底面固定安装在挤压块（3）的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种压塞式充型的两开模具，其特征在于：所述上模具（2）的外壁与内壁均与模具腔（103）的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种压塞式充型的两开模具，其特征在于：所述限位环（201）的直径与下模具（1）的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种压塞式充型的两开模具，其特征在于：所述挤压块（3）的尺寸与原料槽（104）相匹配，且所述挤压块（3）的高度大于上模具（2）的高度。
5.根据权利要求1所述的一种压塞式充型的两开模具，其特征在于：所述安装孔（202）对称开设有两个，且所述弹簧（302）的内圈设置有伸缩杆（303），所述伸缩杆（303）的两端分别与安装孔（202）的底面和连接板（301）的底面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种压塞式充型的两开模具，其特征在于：所述模具腔（103）的底面放置有骨架（4）。
7.根据权利要求1所述的一种压塞式充型的两开模具，其特征在于：所述排料孔（102）共设置有四个且位置相对，且所述排料孔（102）开设在原料挡板（101）侧面的底端。
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