CN208427656U - 一种模具加工用上退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用上退料装置，包括上模架和下模架，所述上模架的底部固定连接有上模具，所述下模架的顶部固定连接有下模具，所述上模架的顶部固定连接有冲头，所述冲头的底部贯穿上模架和上模具并延伸至上模具的内腔，所述冲头的内腔活动连接有顶杆，所述冲头的内腔开设有与顶杆配合使用的中空槽，所述冲头内腔的顶部开设有第一安装孔，所述冲头内腔的底部开设有第二安装孔。本实用新型通过设置上模架、下模架、上模具、下模具、冲头、中空槽、第一安装孔、第二安装孔、顶杆、凸块、减震筒、减震板和减震弹簧的配合，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

Description

一种模具加工用上退料装置

技术领域

本实用新型涉及上退料装置技术领域，具体为一种模具加工用上退料装置。

背景技术

上模退料是数控机床使用过程中经常的操作步骤，上模退料板安装固定多个冲压模头，减少弹性组件的压力，使退料压力集中在产生阻力的上模退料组件上，从而达到既减少整体压力负荷，又增加做功模头的退料压力的作用，减少冲床的压力损耗，增加退料的成功率，目前市场上现有的脱模装置工作效率较低，从而导致产品的加工精度较低，延长了后续的机加工程序，浪费了大量原料，增加了使用者的生产成本，为此，我们提出一种模具加工用上退料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用上退料装置，具备脱模效率高，避免产品后续加工程序，从而到达了节省原料的优点，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用上退料装置，包括上模架和下模架，所述上模架的底部固定连接有上模具，所述下模架的顶部固定连接有下模具，所述上模架的顶部固定连接有冲头，所述冲头的底部贯穿上模架和上模具并延伸至上模具的内腔，所述冲头的内腔活动连接有顶杆，所述冲头的内腔开设有与顶杆配合使用的中空槽，所述冲头内腔的顶部开设有第一安装孔，所述冲头内腔的底部开设有第二安装孔，所述上模架底部的两侧均固定连接有凸块，所述下模架的顶部且位于下模具的两侧均固定连接有与凸块配合使用的减震筒，所述减震筒的内腔活动连接有减震板，所述减震筒的内腔且位于减震板的底部固定连接有减震弹簧。

优选的，所述第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，所述冲头的内腔设置有弹簧条。

优选的，所述凸块的底部固定连接有保护垫。

优选的，所述减震筒内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述减震筒的内腔且位于减震板的两侧均固定连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上模架、下模架、上模具、下模具、冲头、中空槽、第一安装孔、第二安装孔、顶杆、凸块、减震筒、减震板和减震弹簧的配合，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置了第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔孔径大于第二安装孔孔径，起到了方便安装顶杆的作用，顶杆的底部通过第一安装孔插入冲头的中空槽中，由于第二安装孔与顶杆的底部大小相同，工作人员在使用时，只需对顶杆施力，则顶杆的底部与产品便可分离，从而实现脱模的效果，通过设置了保护垫，起到了保护凸块和减震板的作用，避免凸块直接与减震板之间进行接触，从而导致减震板表面出现损坏的情况，通过设置了滑槽和滑块，避免减震板在减震筒内部进行减震移动时，减震板的两侧直接与减震筒的内壁进行接触，从而对减震板的表面造成严重磨损的问题，延长了减震板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲头内部结构示意图。

图中：1上模架、2下模架、3上模具、4下模具、5冲头、501中空槽、502第一安装孔、503第二安装孔、6顶杆、7凸块、701保护垫、8减震筒、801减震板、802减震弹簧、803滑槽、804滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种模具加工用上退料装置，包括上模架1和下模架2，上模架1的底部固定连接有上模具3，下模架2的顶部固定连接有下模具4，上模架1的顶部固定连接有冲头5，冲头5的底部贯穿上模架1和上模具3并延伸至上模具3的内腔，冲头5的内腔活动连接有顶杆6，冲头5的内腔开设有与顶杆6配合使用的中空槽501，冲头5内腔的顶部开设有第一安装孔502，冲头5内腔的底部开设有第二安装孔503，第一安装孔502的孔径大于第二安装孔503的孔径，冲头5的内腔设置有弹簧条，通过设置了第一安装孔502和第二安装孔503，且第一安装孔502孔径大于第二安装孔503孔径，起到了方便安装顶杆6的作用，顶杆6的底部通过第一安装孔502插入冲头5的中空槽501中，由于第二安装孔503与顶杆6的底部大小相同，工作人员在使用时，只需对顶杆6施力，则顶杆6的底部与产品便可分离，从而实现脱模的效果，上模架1底部的两侧均固定连接有凸块7，凸块7的底部固定连接有保护垫701，通过设置了保护垫701，起到了保护凸块7和减震板801的作用，避免凸块7直接与减震板801之间进行接触，从而导致减震板801表面出现损坏的情况，下模架2的顶部且位于下模具4的两侧均固定连接有与凸块7配合使用的减震筒8，减震筒8内腔的两侧均开设有滑槽803，滑槽803的内腔滑动连接有滑块804，减震筒8的内腔且位于减震板801的两侧均固定连接有滑块804，通过设置了滑槽803和滑块804，避免减震板801在减震筒8内部进行减震移动时，减震板801的两侧直接与减震筒8的内壁进行接触，从而对减震板801的表面造成严重磨损的问题，延长了减震板801的使用寿命，减震筒8的内腔活动连接有减震板801，减震筒8的内腔且位于减震板801的底部固定连接有减震弹簧802。

使用时，当工作人员，通过上模具3和下模具4进行加工后，可通过外力推动顶杆6，通过顶杆6的底部，使得产品与上模具3进行分离，从而实现脱模的效果，且该装置的脱模斜度可控制在0.5°，而目前市场上大部分的脱模斜度在2°以上，由于脱模斜度得到了良好的控制，使得产品的加工精度高，避免了后续的机加工，大大节省了使用者的原料，降低了使用者的生产成本，且通过凸块7、减震筒8、减震板801和减震弹簧802的配合，起到了较好的减震效果，延长了上模具3和下模具4的使用寿命。

综上所述：该模具加工用上退料装置，通过上模架1、下模架2、上模具3、下模具4、冲头5、中空槽501、第一安装孔502、第二安装孔503、顶杆6、凸块7、减震筒8、减震板801和减震弹簧802的配合，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种模具加工用上退料装置，包括上模架（1）和下模架（2），其特征在于：所述上模架（1）的底部固定连接有上模具（3），所述下模架（2）的顶部固定连接有下模具（4），所述上模架（1）的顶部固定连接有冲头（5），所述冲头（5）的底部贯穿上模架（1）和上模具（3）并延伸至上模具（3）的内腔，所述冲头（5）的内腔活动连接有顶杆（6），所述冲头（5）的内腔开设有与顶杆（6）配合使用的中空槽（501），所述冲头（5）内腔的顶部开设有第一安装孔（502），所述冲头（5）内腔的底部开设有第二安装孔（503），所述上模架（1）底部的两侧均固定连接有凸块（7），所述下模架（2）的顶部且位于下模具（4）的两侧均固定连接有与凸块（7）配合使用的减震筒（8），所述减震筒（8）的内腔活动连接有减震板（801），所述减震筒（8）的内腔且位于减震板（801）的底部固定连接有减震弹簧（802）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用上退料装置，其特征在于：所述第一安装孔（502）的孔径大于第二安装孔（503）的孔径，所述冲头（5）的内腔设置有弹簧条。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用上退料装置，其特征在于：所述凸块（7）的底部固定连接有保护垫（701）。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用上退料装置，其特征在于：所述减震筒（8）内腔的两侧均开设有滑槽（803），所述滑槽（803）的内腔滑动连接有滑块（804），所述减震筒（8）的内腔且位于减震板（801）的两侧均固定连接有滑块（804）。