CN217044306U - 一种压缩机下壳体冲压模具 - Google Patents

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张海锋
沈葛育
杨俊伟
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Abstract

本实用新型公开了一种压缩机下壳体冲压模具,包括工作台,工作台上设置下模具和龙门架,龙门架的下端设置下压气缸,下压气缸的活塞杆端部设置安装板,安装板下方设置上模具和一对弹簧柱,工作台开设安装腔,安装腔内设置水箱,水箱内注入冷却液,水箱的上方设置冷却体,冷却体的顶部伸入下模具的型腔中,且设置顶板,冷却体内部对称设置两组呈“S”型分布的冷却槽,冷却槽的一端为进液口,其另一端朝向顶板,且该端共同连接同一个出液口,水箱的两端分别设置高压水泵与水管连接两个进液口。本实用新型通过设置可升降的冷却体,不仅能够将冲压好的壳体顶出型腔,而且能够通入冷却液对模具和壳体进行冷却,方便操作员进行拿取。

Description

一种压缩机下壳体冲压模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种压缩机下壳体冲压模具。
背景技术
现有技术中,压缩机下壳体的冲压模具存在着不方便将冲压好的壳体从模具中取出的问题,因此,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种压缩机下壳体冲压模具。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种压缩机下壳体冲压模具,包括工作台,其创新点在于:所述工作台上设置下模具和龙门架,所述龙门架的下端设置下压气缸,所述下压气缸的活塞杆端部设置安装板,所述安装板下方设置上模具和一对弹簧柱,所述工作台开设安装腔,所述安装腔内设置水箱,所述水箱内注入冷却液,所述水箱的上方设置冷却体,所述冷却体的顶部伸入下模具的型腔中,且设置顶板,所述冷却体内部对称设置两组呈“S”型分布的冷却槽,所述冷却槽的一端为进液口,其另一端朝向顶板,且该端共同连接同一个出液口,所述出液口的下端设置出液管连接水箱,所述水箱的两端分别设置高压水泵与水管连接两个进液口,所述下模具的底部两侧设置吊杆,所述冷却体的左右两侧设置滑套,所述滑套设置在吊杆上,且以滑套为分界处,吊杆上下端套接弹簧。
进一步的,所述顶板与型孔相吻合,所述顶板外部与型孔的内壁相贴合。
进一步的,所述冷却体与型孔间隙配合。
进一步的,所述水箱与冷却体之间设置保护框架,所述保护框架被出液管贯穿,且两者间隙配合。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:
本实用新型结构简单、设计合理、使用方便;本实用新型通过设置可升降的冷却体,不仅能够将冲压好的壳体顶出型腔,方便操作员进行拿取,而且能够通入冷却液对模具和壳体进行冷却,也便于将壳体取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1工作台、2下模具、3龙门架、4下压气缸、5安装板、6上模具、7弹簧柱、8安装腔、9水箱、10冷却体、11顶板、12冷却槽、13出液口、14出液管、15高压水泵、16水管、17吊杆、18滑套、19弹簧、20保护框架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参看图1,一种压缩机下壳体冲压模具,包括工作台1,工作台1上设置下模具2和龙门架3,龙门架3的下端设置下压气缸4,下压气缸4的活塞杆端部设置安装板5,安装板5下方设置上模具6和一对弹簧柱7,工作台1开设安装腔8,安装腔8内设置水箱9,水箱9内注入冷却液,水箱9的上方设置冷却体10,冷却体10的顶部伸入下模具2的型腔中,且设置顶板11,冷却体10内部对称设置两组呈“S”型分布的冷却槽12,冷却槽12的一端为进液口,其另一端朝向顶板11,且该端共同连接同一个出液口13,出液口的下端设置出液管14连接水箱9,水箱9的两端分别设置高压水泵15与水管16连接两个进液口,下模具2的底部两侧设置吊杆17,冷却体10的左右两侧设置滑套18,滑套18设置在吊杆17上,且以滑套为分界处,吊杆上下端套接弹簧19。具体的,当上下模具合模后完成冲压产品后,上模具6升起,产品留在下模具2内,启动高压水泵15,将水箱9中的冷却液抽出,向冷却体10输送,进入到冷却槽12内,并将冷却体10向上顶起,从而将顶板11向上顶起,从而将产品顶出下模具2的型腔,方便操作员进行拿取,而且冷却液能够对模具和壳体进行冷却,也便于将壳体取出;冷却体10在升起和被下压(上模具对下模具进行下压时,顶板受力下压,带动冷却体10下压)的过程中,弹簧19给予缓冲,避免出现动作过大的情况;在冷却体10下移的过程中,出液管14也随着下移,出液管14可以与水箱9间隙配合,从而能够在水箱内进行上下移动。
本实施例中,顶板11与型孔相吻合,顶板外部与型孔的内壁相贴合。在冲压产品的时候,冲压完成时产品的底部刚好抵压在顶板的顶面,从而保证产品的底部形状满足要求。
本实施例中,冷却体10与型孔间隙配合,确保冷却体10能够正常的升降。
本实施例中,水箱9与冷却体10之间设置保护框架20,保护框架20被出液管14贯穿,且两者间隙配合。保护框架20能对水箱9进行保护,避免冷却体10下移时,对水箱9造成损伤,而出液管14贯穿保护框架20,能够确保出液管14能够随着冷却体10下移。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种压缩机下壳体冲压模具,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设置下模具和龙门架,所述龙门架的下端设置下压气缸,所述下压气缸的活塞杆端部设置安装板,所述安装板下方设置上模具和一对弹簧柱,所述工作台开设安装腔,所述安装腔内设置水箱,所述水箱内注入冷却液,所述水箱的上方设置冷却体,所述冷却体的顶部伸入下模具的型腔中,且设置顶板,所述冷却体内部对称设置两组呈“S”型分布的冷却槽,所述冷却槽的一端为进液口,其另一端朝向顶板,且该端共同连接同一个出液口,所述出液口的下端设置出液管连接水箱,所述水箱的两端分别设置高压水泵与水管连接两个进液口,所述下模具的底部两侧设置吊杆,所述冷却体的左右两侧设置滑套,所述滑套设置在吊杆上,且以滑套为分界处,吊杆上下端套接弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机下壳体冲压模具,其特征在于:所述顶板与型孔相吻合,所述顶板外部与型孔的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机下壳体冲压模具,其特征在于:所述冷却体与型孔间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机下壳体冲压模具,其特征在于:所述水箱与冷却体之间设置保护框架,所述保护框架被出液管贯穿,且两者间隙配合。
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