CN219378693U - 一种油封骨架冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种油封骨架冲压模具，包括下模座，所述下模座设置在冲床的机台上，所述机台的顶面向下开有容纳槽，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述下模座的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有减震装置，所述冲床的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模架固定，所述上模架的底部固定安装有上模，所述下模和上模的侧面均套接安装有空气散热装置，所述所述下模和上模的内部均设有水冷机构，本装置可对上模和下模进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命。

Description

一种油封骨架冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种油封骨架冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，在骨架油封的生产过程中，需要使用冲压机利用冲压模具对金属材质的骨架油封进行冲压成型。

实用新型内容

现有的油封骨架冲压模具在长时间工作时，容易因频繁的摩擦动作造成模具过热，影响模具寿命。本实用新型提供了一种油封骨架冲压模具，可对上模和下模进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命。

本实用新型提供如下技术方案：一种油封骨架冲压模具，包括下模座，所述下模座设置在冲床的机台上，所述机台的顶面向下开有容纳槽，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述下模座的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有减震装置，所述冲床的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模架固定，所述上模架的底部固定安装有上模，所述下模和上模的侧面均套接安装有空气散热装置，所述下模和上模的内部均设有水冷机构。

其中，所述下模的内部设有固定的圆柱形模块，所述下模与圆柱形模块之间设有第一成型环形槽。

其中，所述上模的内部设有第二成型环形槽并活动安装有活动压块，所述活动压块的底面向上开有防滑环形槽，所述防滑环形槽的内部通过螺丝固定安装有橡胶防滑圈；在开始冲压时，将待冲压的板件放置在下模上方，液压缸驱动上模架连同上模下压，当上模内的活动压块抵住板件时，利用橡胶防滑圈的摩擦力，可有效防止板件在冲压过程中发生偏移，上模首先在下模和圆柱形模块的配合下对板材进行冲裁，随后上模继续下降并深入第一成型环形槽中，使第一成型环形槽和第二成型环形槽之间形成弯折空间，对板材进行塑形。

其中，所述下模座与下模之间通过销杆连接固定。

其中，所述连接装置包括升降导向连接板，所述升降导向连接板上固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿下模座。

其中，所述减震装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的底部与底基板固定连接，所述底基板与容纳槽的底部固定；在进行冲压时，在上模的挤压下，伸缩杆收缩并带动下模下降，利用弹簧进行减震，完成一次冲压成型后，液压缸带动上模上升，在弹簧的回弹力作用下，下模即可复位。

其中，所述空气散热装置包括套在所述上模和所述下模外侧的散热圈板，所述散热圈板与所述上模和所述下模之间通过螺栓螺接，所述散热圈板的外侧固定安装有散热鳍片；散热圈板可将下模和上模中的热量吸收，并通过散热鳍片将热量交换到空气中，对下模和上模进行冷却。

其中，所述水冷机构包括开设在所述下模顶部的水冷管槽，所述水冷管槽的顶部通过螺栓固定安装有槽盖板，所述水冷管槽的内部固定安装有水冷管，所述水冷管的进水口和出水口分别贯穿出下模的前壁；机台的顶面位于容纳槽的前侧设有通槽，同于水冷管连接的水管的通过，水冷管采用黄铜材质，可以有效的对下模中的热量进行吸收，本装置在使用时，将水冷管的进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，并将进水管和出水管与冷却水循环设备进行连接，即可通过冷却水循环设备经进水管将冷却水注入水冷管中，冷却水通过水冷管中的通路流向出水口，并通过出水管流回冷却水循环设备中，形成循环，可对下模进行直接散热，降低下模在持续工作时的温度，并能够在上模和下模接触时，利用温度较低的下模对上模进行辅助散热。

本实用新型的有益效果是：

本装置在使用时，将水冷管的进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，并将进水管和出水管与冷却水循环设备进行连接，即可通过冷却水循环设备经进水管将冷却水注入水冷管中，冷却水通过水冷管中的通路流向出水口，并通过出水管流回冷却水循环设备中，形成循环，可对下模进行直接散热，降低下模在持续工作时的温度，并能够在上模和下模接触时，利用温度较低的下模对上模进行辅助散热，而散热圈板可将下模和上模中的热量吸收，并通过散热鳍片将热量交换到空气中，对下模和上模进行冷却，通过水冷机构和空气散热装置的配合，可对上模和下模进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命。

在开始冲压时，将待冲压的板件放置在下模上方，液压缸驱动上模架连同上模下压，当上模内的活动压块抵住板件时，利用橡胶防滑圈的摩擦力，可有效防止板件在冲压过程中发生偏移。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中下模的结构示意图；

图3为本实用新型中上模的结构示意图；

图4为本实用新型中机台的结构示意图；

图5为本实用新型中空气散热装的结构示意图；

图6为本实用新型中下模的俯视剖视结构示意图；

图中：1、下模座；2、冲床；3、机台；4、容纳槽；5、下模；6、减震装置；7、液压缸；8、上模架；9、上模；10、空气散热装置；11、水冷机构；12、圆柱形模块；13、第一成型环形槽；14、第二成型环形槽；15、活动压块；16、防滑环形槽；17、橡胶防滑圈；18、销杆；19、升降导向连接板；20、连接柱；21、伸缩杆；22、弹簧；23、底基板；24、散热圈板；25、散热鳍片；26、水冷管槽；27、槽盖板；28、水冷管；29、连接装置。

具体实施方式

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种油封骨架冲压模具，包括下模座1，所述下模座1设置在冲床2的机台3上，所述机台3的顶面向下开有容纳槽4，所述下模座1的顶部固定安装有下模5，所述下模座1的底部固定安装有连接装置29，所述连接装置29的底部固定安装有减震装置6，所述冲床2的顶部设有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆底端与上模架8固定，所述上模架8的底部固定安装有上模9，所述下模5和上模9的侧面均套接安装有空气散热装置10，所述下模5和上模9的内部均设有水冷机构11。

所述下模5的内部设有固定的圆柱形模块12，所述下模5与圆柱形模块12之间设有第一成型环形槽13。

所述上模9的内部设有第二成型环形槽14并活动安装有活动压块15，所述活动压块15的底面向上开有防滑环形槽16，所述防滑环形槽16的内部通过螺丝固定安装有橡胶防滑圈17；在开始冲压时，将待冲压的板件放置在下模5上方，液压缸7驱动上模架8连同上模9下压，当上模9内的活动压块15抵住板件时，利用橡胶防滑圈17的摩擦力，可有效防止板件在冲压过程中发生偏移，上模9首先在下模5和圆柱形模块12的配合下对板材进行冲裁，随后上模9继续下降并深入第一成型环形槽13中，使第一成型环形槽13和第二成型环形槽14之间形成弯折空间，对板材进行塑形。

所述下模座1与下模5之间通过销杆18连接固定。

所述连接装置29包括升降导向连接板19，所述升降导向连接板19上固定安装有连接柱20，所述连接柱20贯穿下模座1。

所述减震装置6包括伸缩杆21，所述伸缩杆21的外侧套设有弹簧22，所述伸缩杆21的底部与底基板23固定连接，所述底基板23与容纳槽4的底部固定；在进行冲压时，在上模9的挤压下，伸缩杆21收缩并带动下模5下降，利用弹簧22进行减震，完成一次冲压成型后，液压缸7带动上模9上升，在弹簧22的回弹力作用下，下模5即可复位。

所述空气散热装置10包括套在所述上模9和所述下模5外侧的散热圈板24，所述散热圈板24与所述上模9和所述下模5之间通过螺栓螺接，所述散热圈板24的外侧固定安装有散热鳍片25；散热圈板24可将下模5和上模9中的热量吸收，并通过散热鳍片25将热量交换到空气中，对下模5和上模9进行冷却。

所述水冷机构11包括开设在所述下模5顶部的水冷管槽26，所述水冷管槽26的顶部通过螺栓固定安装有槽盖板27，所述水冷管槽26的内部固定安装有水冷管28，所述水冷管28的进水口和出水口分别贯穿出下模5的前壁；机台3的顶面位于容纳槽4的前侧设有通槽，同于水冷管28连接的水管的通过，水冷管28采用黄铜材质，可以有效的对下模5中的热量进行吸收，本装置在使用时，将水冷管28的进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，并将进水管和出水管与冷却水循环设备进行连接，即可通过冷却水循环设备经进水管将冷却水注入水冷管28中，冷却水通过水冷管28中的通路流向出水口，并通过出水管流回冷却水循环设备中，形成循环，可对下模5进行直接散热，降低下模5在持续工作时的温度，并能够在上模9和下模5接触时，利用温度较低的下模5对上模9进行辅助散热。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，将水冷管28的进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，并将进水管和出水管与冷却水循环设备进行连接，即可通过冷却水循环设备经进水管将冷却水注入水冷管28中，冷却水通过水冷管28中的通路流向出水口，并通过出水管流回冷却水循环设备中，形成循环，可对下模5进行直接散热，降低下模5在持续工作时的温度，并能够在上模9和下模5接触时，利用温度较低的下模5对上模9进行辅助散热，而散热圈板24可将下模5和上模9中的热量吸收，并通过散热鳍片25将热量交换到空气中，对下模5和上模9进行冷却，通过水冷机构11和空气散热装置10的配合，可对上模9和下模5进行有效的散热，防止在长时间加工过程中模具发生过热情况，保证模具的正常使用寿命，在开始冲压时，将待冲压的板件放置在下模5上方，液压缸7驱动上模架8连同上模9下压，当上模9内的活动压块15抵住板件时，利用橡胶防滑圈17的摩擦力，可有效防止板件在冲压过程中发生偏移，上模9首先在下模5和圆柱形模块12的配合下对板材进行冲裁，随后上模9继续下降并深入第一成型环形槽13中，使第一成型环形槽13和第二成型环形槽14之间形成弯折空间，对板材进行塑形，在上模9的挤压下，伸缩杆21收缩并带动下模5下降，利用弹簧22进行减震，完成一次冲压成型后，液压缸7带动上模9上升，在弹簧22的回弹力作用下，下模5即可复位。

Claims (8)

1.一种油封骨架冲压模具，其特征在于：包括下模座，所述下模座设置在冲床的机台上，所述机台的顶面向下开有容纳槽，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述下模座的底部固定安装有连接装置，所述连接装置的底部固定安装有减震装置，所述冲床的顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与上模架固定，所述上模架的底部固定安装有上模，所述下模和上模的侧面均套接安装有空气散热装置，所述下模和上模的内部均设有水冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述下模的内部设有固定的圆柱形模块，所述下模与圆柱形模块之间设有第一成型环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述上模的内部设有第二成型环形槽并活动安装有活动压块，所述活动压块的底面向上开有防滑环形槽，所述防滑环形槽的内部通过螺丝固定安装有橡胶防滑圈。

4.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述下模座与下模之间通过销杆连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述连接装置包括升降导向连接板，所述升降导向连接板上固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿下模座。

6.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述减震装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆的底部与底基板固定连接，所述底基板与容纳槽的底部固定。

7.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述空气散热装置包括套在所述上模和所述下模外侧的散热圈板，所述散热圈板与所述上模和所述下模之间通过螺栓螺接，所述散热圈板的外侧固定安装有散热鳍片。

8.根据权利要求1所述的一种油封骨架冲压模具，其特征在于：所述水冷机构包括开设在所述下模顶部的水冷管槽，所述水冷管槽的顶部通过螺栓固定安装有槽盖板，所述水冷管槽的内部固定安装有水冷管，所述水冷管的进水口和出水口分别贯穿出下模的前壁。