CN220901829U - 一种长寿命底座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长寿命底座模具，属于模具技术领域。该种长寿命底座模具，包括底座，所述底座的顶端四角安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有上模机构，所述底座在位于所述上模机构的正下方设置卡槽，所述卡槽的内部设有塑形盒，所述底座的底端设有回流冷却机构，所述回流冷却机构包括支撑框、回流铜管、筒体、风扇、制冷器和气孔，所述支撑框的外壁一侧连通筒体，所述筒体的一侧嵌设安装风扇，所述筒体的内部安装制冷器，所述支撑框的内部安装回流铜管，所述底座的外壁两侧分别设有转接盒，两个所述转接盒的一侧分别与所述卡槽的内部相连通，所述上模机构包括升降板、压座和穿孔，所述升降板的底端安装压座。

Description

一种长寿命底座模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种长寿命底座模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在进行精铸件生产时需要使用特殊模具进行定型加工，这时需要一种长寿命的精铸件用模具,经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种长寿命精铸件用模具，包括底座，所述底座的顶部安装有存放盒，底座的顶部位于存放盒的两端均安装有存储盒，存放盒的内壁底部开设有固定槽，存放盒内滑动安装有下模，固定槽的两端内壁上均开设有连接孔，连接孔与存储盒的内部相互连通。本实用新型冷却水能对下模表面散热的热量进行快速吸收，使位于下模和上模内部的熔融液能快速冷却，在使用时能提高模具的铸件使用效率。

但是，该方案在实际使用的过程中，需要不断的接通冷却水，同时由于模座的温度较高，导致冷却水的使用量进一步增加，进而造成模具生产制造成本的加大。

因此，我们对此作出改进，提出了一种长寿命底座模具。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种长寿命底座模具。

本实用新型是这样实现的：

一种长寿命底座模具，包括底座，所述底座的顶端四角安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有上模机构，所述底座在位于所述上模机构的正下方设置卡槽，所述卡槽的内部设有塑形盒，所述底座的底端设有回流冷却机构，所述回流冷却机构包括支撑框、回流铜管、筒体、风扇、制冷器和气孔，所述支撑框的外壁一侧连通筒体，所述筒体的一侧嵌设安装风扇，所述筒体的内部安装制冷器，所述支撑框的内部安装回流铜管，所述底座的外壁两侧分别设有转接盒，两个所述转接盒的一侧分别与所述卡槽的内部相连通。

进一步的，所述上模机构包括升降板、压座和穿孔，所述升降板的底端安装压座，所述升降板的顶端四角分别设置穿孔，所述穿孔的内部分别与所述滑杆的外壁滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过穿孔的设置，使其为滑杆的滑动提供了空间。

进一步的，所述底座的两侧安装有顶架，所述顶架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶架，并与所述升降板的顶端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过液压缸的安装使用，便于下压升降板，使得升降板带动压座进行上下活动。

进一步的，所述底座包括座体和弹簧，所述座体的内部底端连接弹簧，所述弹簧的顶端与所述塑形盒的底端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹簧对塑形盒弹性作用，使得塑形盒带动注塑工件恢复到指定的取件位置。

进一步的，所述塑形盒包括盒体、弧形凹槽和方形凹槽，所述盒体的外壁分别设置若干所述弧形凹槽与方形凹槽，若干所述弧形凹槽与若干所述方形凹槽相互连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过弧形凹槽与方形凹槽的设置，便于为冷却液体提供流动通道，有利于加快塑形盒的降温效率。

进一步的，所述盒体滑动连接在所述座体的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过盒体与座体之间位置关系，保障了该模座的密封。

进一步的，所述转接盒的一侧安装有回流泵，所述回流泵的输出端延伸至所述转接盒的内部，所述回流泵的输入端连接有导管，所述导管的一端与所述回流铜管的一端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过回流泵的安装使用，便于将重新冷却的液体重新输送到转接盒的内部。

进一步的，所述回流铜管的一端与其中一个所述转接盒的底端连通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过回流铜管与其中一个转接盒的连接，便于将升温之后的液体进行转移输送。

进一步的，所述支撑框在远离筒体的一侧设置气孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过气孔的设置，保障了支撑框内部气流的流动稳定性。

本实用新型的有益效果是：通过转接盒、塑形盒与回流冷却机构的相互配合，使得该模具实现冷却液体回流的功能，进而有效减少了水资源的浪费，其中，通过转接盒与卡槽的内部相通利用，便于将转接盒的内部冷却液体输送到塑形盒的外侧，使其对塑形盒内部的工件进行降温，再通过回流铜管的连通，便于将转接盒内部升温之后的液体进行转移，并通过风扇与制冷器的同步运转，使其对支撑框的内部供应充足的低温气流，从而使得回流铜管的液体再次降温，并重新输送到回流泵的内部，使其对塑形盒内部的工件再次降温散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种长寿命底座模具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种长寿命底座模具的塑形盒示意图；

图3为本实用新型提供的一种长寿命底座模具的上模机构仰视图；

图4为本实用新型提供的一种长寿命底座模具的局部剖视图；

图5为本实用新型提供的一种长寿命底座模具的回流冷凝机构剖视图。

图中：100、底座；1001、座体；1002、弹簧；200、顶架；300、塑形盒；3001、盒体；3002、弧形凹槽；3003、方形凹槽；400、液压缸；500、上模机构；5001、升降板；5002、压座；5003、穿孔；600、回流冷却机构；6001、支撑框；6002、回流铜管；6003、筒体；6004、风扇；6005、制冷器；6006、气孔；700、转接盒；800、回流泵；900、滑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命底座模具，包括底座100，底座100的顶端四角安装有滑杆900，滑杆900的外壁滑动连接有上模机构500，底座100在位于上模机构500的正下方设置卡槽，卡槽的内部设有塑形盒300，底座100的底端设有回流冷却机构600，回流冷却机构600包括支撑框6001、回流铜管6002、筒体6003、风扇6004、制冷器6005和气孔6006，支撑框6001的外壁一侧连通筒体6003，筒体6003的一侧嵌设安装风扇6004，筒体6003的内部安装制冷器6005，支撑框6001的内部安装回流铜管6002，底座100的外壁两侧分别设有转接盒700，两个转接盒700的一侧分别与卡槽的内部相连通。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，上模机构500包括升降板5001、压座5002和穿孔5003，升降板5001的底端安装压座5002，升降板5001的顶端四角分别设置穿孔5003，穿孔5003的内部分别与滑杆900的外壁滑动连接，通过穿孔5003的设置，使其为滑杆900的滑动提供了空间，底座100的两侧安装有顶架200，顶架200的顶端安装有液压缸400，液压缸400的输出端贯穿顶架200，并与升降板5001的顶端连接，通过液压缸400的安装使用，便于下压升降板5001，使得升降板5001带动压座5002进行上下活动，底座100包括座体1001和弹簧1002，座体1001的内部底端连接弹簧1002，弹簧1002的顶端与塑形盒300的底端连接，通过弹簧1002对塑形盒300弹性作用，使得塑形盒300带动注塑工件恢复到指定的取件位置，塑形盒300包括盒体3001、弧形凹槽3002和方形凹槽3003，盒体3001的外壁分别设置若干弧形凹槽3002与方形凹槽3003，若干弧形凹槽3002与若干方形凹槽3003相互连通，通过弧形凹槽3002与方形凹槽3003的设置，便于为冷却液体提供流动通道，有利于加快塑形盒300的降温效率。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，盒体3001滑动连接在座体1001的内部，通过盒体3001与座体1001之间位置关系，保障了该模座的密封，转接盒700的一侧安装有回流泵800，回流泵800的输出端延伸至转接盒700的内部，回流泵800的输入端连接有导管，导管的一端与回流铜管6002的一端连通，通过回流泵800的安装使用，便于将重新冷却的液体重新输送到转接盒700的内部，回流铜管6002的一端与其中一个转接盒700的底端连通，通过回流铜管6002与其中一个转接盒700的连接，便于将升温之后的液体进行转移输送，支撑框6001在远离筒体6003的一侧设置气孔6006，通过气孔6006的设置，保障了支撑框6001内部气流的流动稳定性。

具体的，该长寿命底座模具的工作原理：使用时，首先，将该模具移动到指定的工作区域，并启动该模具，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投入原料进行使用，其中，通过启动液压缸400，使其输出端推动升降板5001，促使升降板5001带动压座5002进行上下活动，直至压座5002与塑形盒300的顶端相重合，并完成工件的塑形作业，再通过弹簧1002对塑形盒300弹性作用，使得塑形盒300带动注塑工件恢复到指定的取件位置，通过转接盒700与卡槽的内部相通利用，便于将转接盒700的内部冷却液体输送到塑形盒300的外侧，使其对塑形盒300内部的工件进行降温，再通过回流铜管6002的连通，便于将转接盒700内部升温之后的液体进行转移，并通过风扇6004与制冷器6005的同步运转，使其对支撑框6001的内部供应充足的低温气流，从而使得回流铜管6002的液体再次降温，并重新输送到回流泵800的内部，使其对塑形盒300内部的工件再次降温散热，并且通过弧形凹槽3002与方形凹槽3003的设置，便于为冷却液体提供流动通道，有利于加快塑形盒300的降温效率。

需要说明的是，液压缸400、风扇6004、制冷器6005与回流泵800具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种长寿命底座模具，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的顶端四角安装有滑杆(900)，所述滑杆(900)的外壁滑动连接有上模机构(500)，所述底座(100)在位于所述上模机构(500)的正下方设置卡槽，所述卡槽的内部设有塑形盒(300)，所述底座(100)的底端设有回流冷却机构(600)，所述回流冷却机构(600)包括支撑框(6001)、回流铜管(6002)、筒体(6003)、风扇(6004)、制冷器(6005)和气孔(6006)，所述支撑框(6001)的外壁一侧连通筒体(6003)，所述筒体(6003)的一侧嵌设安装风扇(6004)，所述筒体(6003)的内部安装制冷器(6005)，所述支撑框(6001)的内部安装回流铜管(6002)，所述底座(100)的外壁两侧分别设有转接盒(700)，两个所述转接盒(700)的一侧分别与所述卡槽的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述上模机构(500)包括升降板(5001)、压座(5002)和穿孔(5003)，所述升降板(5001)的底端安装压座(5002)，所述升降板(5001)的顶端四角分别设置穿孔(5003)，所述穿孔(5003)的内部分别与所述滑杆(900)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述底座(100)的两侧安装有顶架(200)，所述顶架(200)的顶端安装有液压缸(400)，所述液压缸(400)的输出端贯穿顶架(200)，并与所述升降板(5001)的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述底座(100)包括座体(1001)和弹簧(1002)，所述座体(1001)的内部底端连接弹簧(1002)，所述弹簧(1002)的顶端与所述塑形盒(300)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述塑形盒(300)包括盒体(3001)、弧形凹槽(3002)和方形凹槽(3003)，所述盒体(3001)的外壁分别设置若干所述弧形凹槽(3002)与方形凹槽(3003)，若干所述弧形凹槽(3002)与若干所述方形凹槽(3003)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述盒体(3001)滑动连接在所述座体(1001)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述转接盒(700)的一侧安装有回流泵(800)，所述回流泵(800)的输出端延伸至所述转接盒(700)的内部，所述回流泵(800)的输入端连接有导管，所述导管的一端与所述回流铜管(6002)的一端连通。

8.根据权利要求1所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述回流铜管(6002)的一端与其中一个所述转接盒(700)的底端连通。

9.根据权利要求1所述的一种长寿命底座模具，其特征在于，所述支撑框(6001)在远离筒体(6003)的一侧设置气孔(6006)。