CN219988319U - 一种空气净化器前壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种空气净化器前壳成型模具，它包括模架和下模座，下模座固定于模架内底端，下模座上端开有注塑腔，下模座内开有冷却腔，冷却腔内底端固定有电动缸，电动缸上方设有顶升脱模组件，下模座外相接有若干块延伸进冷却腔内的散热片，下模座外设有冷气输送组件，模架内左侧的上端相接有上接近开关，模架内左侧的下端相接有下接近开关；本实用新型利于快速对注塑腔内的塑料进行冷却，有利于保证净化器前壳冷却成型的效率，还利于快速且自动的将净化器前壳推出注塑腔，以达到自动脱模的效果，相较于现有技术，利于保证空气净化前壳成型后脱模的自动化，且有效保证了脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种空气净化器前壳成型模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成,空气净化器又称空气清新机，通常空气净化器的外壳以及框架等部件均为塑料材质，特别是空气净化器前壳，一般由注塑模具加工生产而得。
如中国专利申请号202221974210.7公开了一种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，包括下模的内部设置有空腔，空腔环绕成型孔设置；该种商用型空气净化器外壳的注塑成型模具，通过设置有下模，下模内部设置有空腔，且空腔的内部填充有热传导率低的岩棉；该实用新型利用空腔阻断下模与型芯之间热传递的路径，从而延缓下模与型芯热交换的速率，从而有助于降低下模的温度，因而加快下模的冷却，降低塑件两侧的温差，使塑件冷却的更加均匀，塑件更易成型。
但是该实用新型还存在以下不足，当净化器前壳注塑成型后，由于前壳是贴合在注塑腔内的，若通过手动脱模，不但操作不便，以至于前壳在脱模过程中是不够自动化的，这样就造成脱模效率不佳，所以相较于现有技术，如何保证前壳脱模的自动化，还有待改进。
实用新型内容
本实用新型是提供一种空气净化器前壳成型模具，利于保证前壳脱模自动化，且保证脱模效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种空气净化器前壳成型模具，包括模架和下模座，所述下模座固定于所述模架内底端；
所述下模座上端开有注塑腔，所述下模座内开有冷却腔，所述冷却腔内底端固定有电动缸，所述电动缸上方设有顶升脱模组件；
所述下模座外相接有若干块延伸进所述冷却腔内的散热片，所述下模座外设有冷气输送组件；
所述模架内左侧的上端相接有上接近开关，所述模架内左侧的下端相接有下接近开关，所述上接近开关与所述下接近开关之间设有接近板。
进一步地，所述模架内顶端固定有液压缸，所述液压缸动力端相接有上模座，所述上模座内贯通有注塑通道。
进一步地，所述顶升脱模组件包括顶板和若干根顶针，所述顶板相接于所述电动缸动力端，所述顶针均固定于所述顶板上端，所述顶针均通过下模座往上滑动贯穿进所述注塑腔。
进一步地，所述冷气输送组件包括涡流制冷器、进气管及排气管，所述涡流制冷器固定于所述模架内左端。
进一步地，所述进气管一端连通于所述涡流制冷器的冷气出口，所述进气管另一端与所述冷却腔连通，所述排气管相接于所述下模座右侧且与所述冷却腔相通。
进一步地，所述接近板与所述上模座左端相接。
本实用新型的有益效果：
1.通过熔融的塑料注射进注射腔内成型的过程中，通过涡流制冷器的工作往冷却腔内注入冷气，结合散热片对下模座散热，从而利于快速对注塑腔内的塑料进行冷却，有利于保证净化器前壳冷却成型的效率；
2.通过将上模座往上远离下模座的过程中，同时上接近开关会控制电动缸伸长，从而可以带动顶针自动往上推动净化器前壳，利于快速且自动的将净化器前壳推出注塑腔，以达到自动脱模的效果，相较于现有技术，利于保证空气净化前壳成型后脱模的自动化，且有效保证了脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体工作结构示意图；
图3为本实用新型的整体外部结构示意图。
附图标记说明：
模架1、下模座2、上模座3、液压缸4、注塑通道5、注塑腔6、冷却腔7、电动缸8、顶板9、顶针10、涡流制冷器11、进气管12、排气管13、散热片14、下接近开关15、上接近开关16、接近板17。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1-3所示，本实施例中，包括模架1和下模座2，所述下模座2固定于所述模架1内底端，所述下模座2上端开有注塑腔6，所述下模座2内开有冷却腔7，所述冷却腔7内底端固定有电动缸8，所述电动缸8上方设有顶升脱模组件，所述顶升脱模组件包括顶板9和若干根顶针10，所述顶板9相接于所述电动缸8动力端，所述顶针10均固定于所述顶板9上端，所述顶针10均通过下模座2往上滑动贯穿进所述注塑腔6，所述模架1内左侧的上端相接有上接近开关16，所述模架1内左侧的下端相接有下接近开关15，所述上接近开关16与所述下接近开关15之间设有接近板17，所述接近板17与所述上模座3左端相接，所述模架1内顶端固定有液压缸4，所述液压缸4动力端相接有上模座3，所述上模座3内贯通有注塑通道5；
当通过该模具注塑加工空气净化器前壳时，通过液压缸4带动上模座3下移且匹配至下模座2上的过程中，上模座3会带动接近板17靠近下接近开关15的感应端，将下接近开关15设置成是控制电动缸8收缩工作的，且将下接近开关15设置成是与电动缸8串联的，所以下接近开关15感应到接近板17的靠近后，下接近开关15启动且控制电动缸8进行收缩，电动缸8会带动顶板9和顶针10自动下移，直到上模座3匹配至下模座2上为止，然后通过注塑通道5将熔融的塑料注射进注射腔内，以达到空气净化器注塑成型的效果。
如图2所示，本实施例中，所述下模座2外相接有若干块延伸进所述冷却腔7内的散热片14，所述下模座2外设有冷气输送组件，所述冷气输送组件包括涡流制冷器11、进气管12及排气管13，所述涡流制冷器11固定于所述模架1内左端，所述进气管12一端连通于所述涡流制冷器11的冷气出口，所述进气管12另一端与所述冷却腔7连通，所述排气管13相接于所述下模座2右侧且与所述冷却腔7相通；
当熔融的塑料在注射腔内成型的过程中，通过涡流制冷器11的工作产生冷气，然后通过进气管12往冷却腔7内注入冷气，冷气会对下模座2进行制冷换热，结合散热片14对下模座2散热，从而利于快速对注塑腔6内的塑料进行冷却，有利于保证净化器前壳冷却成型的效率，而换热后产生的热气会通过排气管13排出，利于保证冷却腔7内冷气的正常输送。
如图1、2所示，本实施例中，所述顶升脱模组件包括顶板9和若干根顶针10，所述顶板9相接于所述电动缸8动力端，所述顶针10均固定于所述顶板9上端，所述顶针10均通过下模座2往上滑动贯穿进所述注塑腔6；
当注塑腔6内的空气净化器前壳冷却成型后，通过液压缸4的工作带动上模座3往上远离下模座2的过程中，上模座3会带动接近板17靠近上接近开关16的感应端，将上接近开关16设置成是控制电动缸8伸长的，且将上接近开关16设置成是与电动缸8串联的，所以上接近开关16启动后会控制电动缸8自动伸长，因此电动缸8会带动顶板9和顶针10自动上移，从而可以带动顶针10自动往上推动净化器前壳，利于快速且自动的将净化器前壳推出注塑腔6，以达到自动脱模的效果，相较于现有技术，利于保证空气净化前壳成型后脱模的自动化，且有效保证了脱模效率。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空气净化器前壳成型模具，包括模架(1)和下模座(2)，所述下模座(2)固定于所述模架(1)内底端，其特征在于：
所述下模座(2)上端开有注塑腔(6)，所述下模座(2)内开有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)内底端固定有电动缸(8)，所述电动缸(8)上方设有顶升脱模组件；
所述下模座(2)外相接有若干块延伸进所述冷却腔(7)内的散热片(14)，所述下模座(2)外设有冷气输送组件；
所述模架(1)内左侧的上端相接有上接近开关(16)，所述模架(1)内左侧的下端相接有下接近开关(15)，所述上接近开关(16)与所述下接近开关(15)之间设有接近板(17)。
2.如权利要求1所述的一种空气净化器前壳成型模具，其特征在于：所述模架(1)内顶端固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)动力端相接有上模座(3)，所述上模座(3)内贯通有注塑通道(5)。
3.如权利要求1所述的一种空气净化器前壳成型模具，其特征在于：所述顶升脱模组件包括顶板(9)和若干根顶针(10)，所述顶板(9)相接于所述电动缸(8)动力端，所述顶针(10)均固定于所述顶板(9)上端，所述顶针(10)均通过下模座(2)往上滑动贯穿进所述注塑腔(6)。
4.如权利要求1所述的一种空气净化器前壳成型模具，其特征在于：所述冷气输送组件包括涡流制冷器(11)、进气管(12)及排气管(13)，所述涡流制冷器(11)固定于所述模架(1)内左端。
5.如权利要求4所述的一种空气净化器前壳成型模具，其特征在于：所述进气管(12)一端连通于所述涡流制冷器(11)的冷气出口，所述进气管(12)另一端与所述冷却腔(7)连通，所述排气管(13)相接于所述下模座(2)右侧且与所述冷却腔(7)相通。
6.如权利要求2所述的一种空气净化器前壳成型模具，其特征在于：所述接近板(17)与所述上模座(3)左端相接。
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