CN210126239U - 一种手轮一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种手轮一体成型模具。一种手轮一体成型模具，包括：上模座、下模座、上模板、中模板、下模板、成型腔、导柱、导套、注塑口、脱模通道、脱模机构以及冷却机构；上模座和下模座之间依次安装有上模板、中模板以及下模板，上模板、中模板以及下模板形成成型腔。脱模机构包括：气泵和进气管道，气泵通过进气管道连通于脱模通道；中模板上配置有冷却机构；冷却机构包括：冷却管道、冷却液进口以及冷却液出口；冷却管道配置在中模板上，并且分布在成型腔周围，冷却液进口和冷却液出口设置在中模板两侧，并且连通于冷却管道；上模座上配置有注塑口，并且注塑口连通于所述成型腔。本实用新型通过对手轮成型模具的改进，提高生产产品的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种手轮一体成型模具。
背景技术
在现有机械行业中，手轮是很常见的部件之一，塑料制品手轮的制造一般先采用注塑的方式。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑可以分为注塑成型模压法和压铸法，注塑成型机是将热塑性材料和热固性材料利用成型模具制成各种形状的制品。现有技术中的模具在实施过程中还存在一定的缺陷，最主要的是生产的产品内应力较高而且难以脱模，造成产品的良品率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术中的模具生产的产品内应力较高而且难以脱模，本实用新型提供一种手轮一体成型模具。
一种手轮一体成型模具，包括：上模座和下模座，所述上模座配置在所述下模座的上方；还包括：上模板、中模板、下模板、成型腔、导柱、导套、注塑口、脱模通道、顶柱、脱模机构以及冷却机构；所述上模座和所述下模座之间依次安装有所述上模板、所述中模板以及所述下模板，所述上模板、所述中模板以及所述下模板形成所述成型腔，所述下模板上配置有所述导柱，所述中模板和所述上模板上配置有所述导套；所述下模板上设有所述脱模通道，所述下模座的上方安装有所述脱模机构，所述脱模机构包括：气泵和进气管道，所述气泵通过所述进气管道连通于所述脱模通道；所述中模板上配置有冷却机构；所述冷却机构包括：冷却管道、冷却液进口以及冷却液出口；所述冷却管道配置在所述中模板上，并且分布在所述成型腔周围，所述冷却液进口和所述冷却液出口设置在所述中模板两侧，并且连通于所述冷却管道；所述上模座上配置有所述注塑口，并且所述注塑口连通于所述成型腔。
优选的，所述上模座和所述上模板之间通过4个螺栓固定
优选的，所述导柱与所述导套为过渡配合。
优选的，所述下模座、所述下模板以及所述顶住通过4个螺栓固定。
优选的，所述所述下模座与所述下模板之间配置有所述顶住。
优选的，所述上模座上安装有温度监控装置。
本实用新型由于采用了上述技术方案，其有益效果在于：气泵提供气体动力，经过进气管道到达脱模通道，脱模通道把气体引入到中模板的底部，在气体的作用力下，中模板和下模板之间脱离，解决了因模具较大而难脱模的问题；中模板上配置有冷却机构；冷却管道配置在中模板上，并且分布在成型腔周围，冷却液进口和冷却液出口设置在中模板两侧，并且连通于所述冷却管道，当一个产品成型后，温度较高，直接脱模产品在空气中的内应力较大，容易使产品开裂，如果不脱模等到冷却后，时间较长，中模板中的冷却装置不仅可以缩短冷缺时间，还可以保证产品在冷却时不会开裂。本实用新型通过对手轮成型模具的改进，提高生产产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型手轮的俯视图；
图2为本实用新型手轮的正视图；
图3为本实用新型手轮一体成型模具的俯视图；
图4为本实用新型手轮一体成型模具A-A方向的剖视图；
图5为本实用新型中模板的结构示意图；
图6为原模具和本实用新型模具生产的产品的良品率对比图；
图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、中模板；5、下模板；6、成型腔；7、导柱；8、导套；9、注塑口；10、脱模通道；11、顶柱；12、气泵；13、进气管道；14、冷却管道；15、冷却液进口；16、冷却液出口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至5所示，一种手轮一体成型模具，包括：上模座1、下模座2、上模板3、中模板4、下模板5、成型腔6、导柱7、导套8、注塑口9、脱模通道10、顶柱11、脱模机构以及冷却机构。上模座1配置在下模座2的上方，上模座1和下模座2之间依次安装有上模板3、中模板4以及下模板5，上模座1和上模板3之间通过4个螺栓固定，下模座2、下模板5以及顶住11通过4个螺栓固定，上模板3、中模板4以及下模板5形成成型腔6，成型腔6与图1和2所示的手轮一致。为了使模具在安装过程中方便，下模板5上配置有导柱7，中模板4和上模板3上配置有导套8，导柱7与导套8为过渡配合。下模板5上设有脱模通道10，下模座2的上方安装有脱模机构，脱模机构包括：气泵12和进气管道13，气泵12通过进气管道13连通于脱模通道10。气泵12提供气体动力，经过进气管道13到达脱模通道10，脱模通道10把气体引入到中模板4的底部，在气体的作用力下，中模板4和下模板5之间脱离，解决了因模具较大而难脱模的问题。中模板4上配置有冷却机构，冷却机构包括：冷却管道14、冷却液进口15以及冷却液出口16，冷却管道14配置在中模板上，并且分布在成型腔6周围，冷却液进口15和冷却液出口16设置在中模板4两侧，并且连通于冷却管道14。当一个产品成型后，温度较高，直接脱模产品在空气中的内应力较大，容易使产品开裂，如果不脱模等到冷却后，时间较长，中模板4中的冷却装置不仅可以缩短冷缺时间，还可以保证产品在冷却时不会开裂。上模座1上配置有注塑口9，并且注塑口9连通于成型腔6。下模座2与下模板5之间配置有顶住11。上模座1上安装有温度监控装置，是为了监控模具在成型过程中的温度变化。
如图6所示，从图中可以看出，用本实用新型模具生产出的产品的良品率相比没有经过改进原模具生产出的产品的良品率，要高出很多。本实用新型通过对手轮成型模具的改进，提高生产产品的良品率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手轮一体成型模具，包括：上模座和下模座，所述上模座配置在所述下模座的上方；其特征在于，还包括：上模板、中模板、下模板、成型腔、导柱、导套、注塑口、脱模通道、脱模机构以及冷却机构；所述上模座和所述下模座之间依次安装有所述上模板、所述中模板以及所述下模板，所述上模板、所述中模板以及所述下模板形成所述成型腔，所述下模板上配置有所述导柱，所述中模板和所述上模板上配置有所述导套；所述下模板上设有所述脱模通道，所述下模座的上方安装有所述脱模机构，所述脱模机构包括：气泵和进气管道，所述气泵通过所述进气管道连通于所述脱模通道；所述中模板上配置有冷却机构；所述冷却机构包括：冷却管道、冷却液进口以及冷却液出口；所述冷却管道配置在所述中模板上，并且分布在所述成型腔周围，所述冷却液进口和所述冷却液出口设置在所述中模板两侧，并且连通于所述冷却管道；所述上模座上配置有所述注塑口，并且所述注塑口连通于所述成型腔。
2.根据权利要求1所述的一种手轮一体成型模具，其特征在于，所述上模座和所述上模板之间通过4个螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种手轮一体成型模具，其特征在于，所述导柱与所述导套为过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种手轮一体成型模具，其特征在于，所述下模座、所述下模板以及顶柱通过4个螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种手轮一体成型模具，其特征在于，所述下模座与所述下模板之间配置有顶柱。
6.根据权利要求1所述的一种手轮一体成型模具，其特征在于，所述上模座上安装有温度监控装置。
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