CN221089873U - 一种塑胶部件注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种塑胶部件注塑装置。其技术方案包括：定模、限位管和连接杆，所述定模上端外壁设置有动模，所述定模和动模相对一侧外壁均设置有模芯，所述动模外壁安装有矩形阵列分布的排气管，所述定模外壁安装有矩形阵列分布的限位管，所述限位管内壁下端一侧开设有活动孔，所述活动孔内部活动安装有连接杆，所述连接杆上端外壁安装有推板，通过设置限位管、排气管和推板，达到了降低残次品率的效果，使定模和动模外侧形成气幕，降低外界冷空气对开模后的工件的影响，避免工件与外界冷空气直接接触时发生不稳定形变，提高工件的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种塑胶部件注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
专利公告号为CN211467381U公开了一种塑料件的注塑装置，属于塑料件生产技术领域，其技术方案要点包括下模槽和上模槽，所述下模槽顶部外壁的四角处均开设有限位孔，且下模槽的两侧外壁均设置有固定环，所述上模槽底部外壁的四角处均设置有限位柱，且限位柱与限位孔相适配，所述上模槽的顶部外壁设置有压紧弹簧，且压紧弹簧的顶端设置有压板，所述压板的两侧外壁均铰接有固定钩，且固定钩与固定环相适配，所述上模槽的底部外壁粘接有密封条，所述上模槽的顶部外壁开设有注塑孔。本实用新型提高了上下模槽的紧密性，密封条能够起到良好的密封效果，能够有效防止在注塑的过程中浆液溢出的情况发生，提高了塑料件的生产质量。
现有技术CN211467381U在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，且缺少对模具开模时的温度调节结构，由于模具为了提高生产效率，均不会等工件完全冷却后开模，从而导致了工件与外界冷空气直接接触时会发生一定的不稳定形变，导致残次品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶部件注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶部件注塑装置，包括定模、限位管和连接杆，所述定模上端外壁设置有动模，所述定模和动模相对一侧外壁均设置有模芯，所述动模外壁安装有矩形阵列分布的排气管，所述定模外壁安装有矩形阵列分布的限位管，所述限位管内壁下端一侧开设有活动孔，所述活动孔内部活动安装有连接杆，所述连接杆上端外壁安装有推板。
使用本技术方案中一种塑胶部件注塑装置时，熔融物料通过注塑管进入模芯内部进行成型，定模和动模开模后，排气管移出限位管内部，热气流通过进气管、连通管和排气管排出，从而使定模和动模外侧形成气幕，降低外界冷空气对开模后的工件的影响。
优选的，所述动模上端外壁一侧设置有注塑管，所述注塑管与模芯内部相连通。熔融物料通过注塑管进入模芯内部。
优选的，所述排气管上端外壁一侧插接安装有连通管，所述连通管两侧外壁均插接安装有进气管。热气流通过进气管进入连通管内部，并通过排气管排出。
优选的，所述限位管位于排气管下端，且排气管位于限位管内部。限位管和排气管能够对定模和动模的合模位置进行控制。
优选的，所述推板上端外壁贴合固定有密封垫，所述密封垫与排气管相接触。密封垫保证推板与排气管之间的密封性，从而保证排气管在限位管内部的密封性，保证热气流受控排出。
优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，所述推板通过弹簧与限位管内壁下端之间弹性连接。弹簧弹力保证连接杆受控移动。
优选的，所述定模和动模均采用矩形形状设计，且定模和动模尺寸一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置限位管、排气管和推板，达到了降低残次品率的效果，熔融物料通过注塑管进入模芯内部进行成型，定模和动模开模后，排气管移出限位管内部，热气流通过进气管、连通管和排气管排出，从而使定模和动模外侧形成气幕，降低外界冷空气对开模后的工件的影响，避免工件与外界冷空气直接接触时发生不稳定形变，提高工件的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的定模结构剖视示意图；
图2为本实用新型的定模结构俯视示意图；
图3为本实用新型的限位管结构放大示意图；
图4为本实用新型的图3中限位管结构局部放大示意图。
图中：1、定模；11、模芯；12、动模；13、注塑管；14、排气管；15、连通管；16、进气管；2、限位管；21、活动孔；22、连接杆；23、推板；24、密封垫；25、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的两种实施例：
实施例一：一种塑胶部件注塑装置，包括定模1、限位管2和连接杆22，定模1上端外壁设置有动模12，定模1和动模12相对一侧外壁均设置有模芯11，动模12外壁安装有矩形阵列分布的排气管14，定模1外壁安装有矩形阵列分布的限位管2，限位管2内壁下端一侧开设有活动孔21，活动孔21内部活动安装有连接杆22，连接杆22上端外壁安装有推板23。
动模12上端外壁一侧设置有注塑管13，注塑管13与模芯11内部相连通。熔融物料通过注塑管13进入模芯11内部。
限位管2位于排气管14下端，且排气管14位于限位管2内部。限位管2和排气管14能够对定模1和动模12的合模位置进行控制，熔融物料通过注塑管13进入模芯11内部进行成型。
实施例二：一种塑胶部件注塑装置，包括定模1、限位管2和连接杆22，定模1上端外壁设置有动模12，定模1和动模12相对一侧外壁均设置有模芯11，动模12外壁安装有矩形阵列分布的排气管14，定模1外壁安装有矩形阵列分布的限位管2，限位管2内壁下端一侧开设有活动孔21，活动孔21内部活动安装有连接杆22，连接杆22上端外壁安装有推板23。
排气管14上端外壁一侧插接安装有连通管15，连通管15两侧外壁均插接安装有进气管16。热气流通过进气管16进入连通管15内部，并通过排气管14排出。
限位管2位于排气管14下端，且排气管14位于限位管2内部。限位管2和排气管14能够对定模1和动模12的合模位置进行控制。
推板23上端外壁贴合固定有密封垫24，密封垫24与排气管14相接触。密封垫24保证推板23与排气管14之间的密封性，从而保证排气管14在限位管2内部的密封性，保证热气流受控排出。
连接杆22一侧外壁设置有弹簧25，推板23通过弹簧25与限位管2内壁下端之间弹性连接。弹簧25弹力保证连接杆22受控移动。
定模1和动模12均采用矩形形状设计，且定模1和动模12尺寸一致，定模1和动模12开模后，排气管14移出限位管2内部，热气流通过进气管16、连通管15和排气管14排出，从而使定模1和动模12外侧形成气幕，降低外界冷空气对开模后的工件的影响，避免工件与外界冷空气直接接触时发生不稳定形变，提高工件的成品率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种塑胶部件注塑装置，包括定模(1)、限位管(2)和连接杆(22)，其特征在于：所述定模(1)上端外壁设置有动模(12)，所述定模(1)和动模(12)相对一侧外壁均设置有模芯(11)，所述动模(12)外壁安装有矩形阵列分布的排气管(14)，所述定模(1)外壁安装有矩形阵列分布的限位管(2)，所述限位管(2)内壁下端一侧开设有活动孔(21)，所述活动孔(21)内部活动安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)上端外壁安装有推板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶部件注塑装置，其特征在于：所述动模(12)上端外壁一侧设置有注塑管(13)，所述注塑管(13)与模芯(11)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶部件注塑装置，其特征在于：所述排气管(14)上端外壁一侧插接安装有连通管(15)，所述连通管(15)两侧外壁均插接安装有进气管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶部件注塑装置，其特征在于：所述限位管(2)位于排气管(14)下端，且排气管(14)位于限位管(2)内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶部件注塑装置，其特征在于：所述推板(23)上端外壁贴合固定有密封垫(24)，所述密封垫(24)与排气管(14)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶部件注塑装置，其特征在于：所述连接杆(22)一侧外壁设置有弹簧(25)，所述推板(23)通过弹簧(25)与限位管(2)内壁下端之间弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶部件注塑装置，其特征在于：所述定模(1)和动模(12)均采用矩形形状设计，且定模(1)和动模(12)尺寸一致。
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