CN219095760U - 一种带有冷却结构的前壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具技术领域,尤其为一种带有冷却结构的前壳成型模具,包括模具主体,所述模具主体包括上模板,所述上模板底部设置有上垫板,所述上垫板底部设置有上模,所述上模底部中心处设置有型芯,且所述上模底部设置有下模,所述下模顶部中心处设置有型腔,且所述下模底部设置有安装块,所述安装块内部设置有可有效提高工作效率的冷却结构,所述安装块底部设置有下垫板,所述下垫板底部设置有下模板,所述上模板与下模板之间且位于四个拐角的位置安装有导向柱,通过设置冷却结构,使得该前壳的成型模具的冷却效果可以被有效的提高,进而在实际使用时可以有效的加速塑料原料冷却成型的速度,从而在一定程度上提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域,具体为一种带有冷却结构的前壳成型模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,其中前壳成型一般会使用到注塑模具,由于前壳是剃须刀的重要组成部分,因此在剃须刀的生产加工过程中常需要使用到模具对剃须刀前壳进行成型工作,目前成型模具在对前壳进行成型时,将塑料原料通过注塑孔注入模具后,通过冷却成型,然后在将塑料取出即可,现有的注塑模具在注塑原料后,多通过自然冷却或单纯依靠空气对流散热,导致原料成型速度过慢,降低了工作效率。
针对以上问题,需要提供一种有效提高工作效率的前壳成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的前壳成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种带有冷却结构的前壳成型模具,包括模具主体,所述模具主体包括上模板,所述上模板底部设置有上垫板,所述上垫板底部设置有上模,所述上模底部中心处设置有型芯,且所述上模底部设置有下模,所述下模顶部中心处设置有型腔,且所述下模底部设置有安装块,所述安装块内部设置有可有效提高工作效率的冷却结构,所述安装块底部设置有下垫板,所述下垫板底部设置有下模板,所述上模板与下模板之间且位于四个拐角的位置安装有导向柱;
所述冷却结构包括设置在安装块一侧的冷却水进口与冷却水出口,且所述安装块内部设置有冷却腔,所述冷却腔内部且位于下模底部设置有循环冷却管。
作为本实用新型优选的方案,所述上模板与下模板两侧对应的位置均开设有安装槽。
作为本实用新型优选的方案,所述导向柱分为滑杆以及套杆,其中滑杆固定安装在上模板底部,套杆固定安装在下模板顶部,且滑杆在套杆内部滑动设置。
作为本实用新型优选的方案,所述上模板、上垫板上模以及型芯之间均通过销钉连接,且所述下模板、下模、安装块以及下垫板之间通过销钉连接。
作为本实用新型优选的方案,所述型芯与型腔之间相互适配。
作为本实用新型优选的方案,所述冷却水进口以及冷却水出口处均通过控制阀与连接管道连接安装。
作为本实用新型优选的方案,所述循环冷却管与型芯底部相适配,且所述循环冷却管两端分别与冷却水进口以及冷却水出口连接安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型针对背景技术中的问题,本实用新型通过在前壳成型模具中设置冷却结构,从而该成型模具在对剃须刀前壳进行成型过程中,可以通过打开控制阀,使得冷却水从冷却液进口流入到冷却箱内部的循环冷却管中,经过循环冷却管,且由于循环冷却管与型芯底部相适配,从而在冷却水经过循环冷却管内部时,循环冷却管内部流动的冷却水会带走型芯表面的热量,进而加速型芯内部塑料原料的冷却成型,使得该前壳的成型模具的冷却效果可以被有效的提高,进而在实际使用时可以有效的加速塑料原料冷却成型的速度,从而在一定程度上提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正等侧结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图;
图3为本实用新型内部结构正视图。
图中:1、模具主体;101、上模板;102、安装槽;103、上垫板;104、上模;105、下模;106、安装块;107、下垫板;108、导向柱;109、下模板;110、型腔;111、型芯;2、冷却结构;201、冷却水进口;202、冷却水出口;203、控制阀;204、冷却腔;205、循环冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种带有冷却结构的前壳成型模具,包括模具主体1,模具主体1包括上模板101,上模板101底部设置有上垫板103,上垫板103底部设置有上模104,上模104底部中心处设置有型芯111,且上模104底部设置有下模105,下模105顶部中心处设置有型腔110,且下模105底部设置有安装块106,安装块106内部设置有可有效提高工作效率的冷却结构2,安装块106底部设置有下垫板107,下垫板107底部设置有下模板109,上模板101与下模板109之间且位于四个拐角的位置安装有导向柱108。
在该实施例中,请参照图1、图2和图3,冷却结构2包括设置在安装块106一侧的冷却水进口201与冷却水出口202,且安装块106内部设置有冷却腔204,冷却腔204内部且位于下模105底部设置有循环冷却管205,冷却水进口201以及冷却水出口202处均通过控制阀203与连接管道连接安装,循环冷却管205与型芯111底部相适配,且循环冷却管205两端分别与冷却水进口201以及冷却水出口202连接安装,通过设置冷却结构2,实现了该前壳的成型模具的冷却效果可以被有效的提高,进而在实际使用时可以有效的加速塑料原料冷却成型的速度,从而在一定程度上提高了工作效率,从而该成型模具在对剃须刀前壳进行成型过程中,通过打开控制阀203,使得冷却水从冷却水进口201流入到冷却箱内部的循环冷却管205中,经过循环冷却管205,且由于循环冷却管205与型芯111底部相适配,从而在冷却水经过循环冷却管205内部时,循环冷却管205内部流动的冷却水会带走型芯111表面的热量,进而加速型芯111内部塑料原料的冷却成型。
其中,上模板101与下模板109两侧对应的位置均开设有安装槽102,从而可以在安装槽102的配合下对上模板101与下模板109进行安装固定,导向柱108分为滑杆以及套杆,其中滑杆固定安装在上模板101底部,套杆固定安装在下模板109顶部,且滑杆在套杆内部滑动设置,在导向柱108的作用下可以有效的对上模板101与下模板109之间的运动进行导向,保证上模板101与下模板109之间的合模,上模板101、上垫板103上模104以及型芯111之间均通过销钉连接,且下模板109、下模105、安装块106以及下垫板107之间通过销钉连接,型芯111与型腔110之间相互适配。
本实用新型工作流程:使用该成型模具对剃须刀前壳进行成型加工时,首先通过固定件与安装槽102配合将上模板101以及下模板109分别固定安装在注塑机上,且将冷却水进口201以及冷却水出口202分别通过管道与外界冷却水箱连接安装,随后即可在注塑机的作用下带动上模板101以及下模板109运动进行工作,且再将塑料原料通过注塑孔注入模具后,塑料原料会流入到型腔110与型芯111之间的位置,在此过程中,通过打开控制阀203,使得冷却水从冷却水进口201流入到冷却箱内部的循环冷却管205中,经过循环冷却管205,且由于循环冷却管205与型芯111底部相适配,从而在冷却水经过循环冷却管205内部时,循环冷却管205内部流动的冷却水会带走型芯111表面的热量,进而加速型芯111内部塑料原料的冷却成型,从而在一定程度上提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带有冷却结构的前壳成型模具,包括模具主体(1),其特征在于:所述模具主体(1)包括上模板(101),所述上模板(101)底部设置有上垫板(103),所述上垫板(103)底部设置有上模(104),所述上模(104)底部中心处设置有型芯(111),且所述上模(104)底部设置有下模(105),所述下模(105)顶部中心处设置有型腔(110),且所述下模(105)底部设置有安装块(106),所述安装块(106)内部设置有可有效提高工作效率的冷却结构(2),所述安装块(106)底部设置有下垫板(107),所述下垫板(107)底部设置有下模板(109),所述上模板(101)与下模板(109)之间且位于四个拐角的位置安装有导向柱(108);
所述冷却结构(2)包括设置在安装块(106)一侧的冷却水进口(201)与冷却水出口(202),且所述安装块(106)内部设置有冷却腔(204),所述冷却腔(204)内部且位于下模(105)底部设置有循环冷却管(205)。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的前壳成型模具,其特征在于:所述上模板(101)与下模板(109)两侧对应的位置均开设有安装槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的前壳成型模具,其特征在于:所述导向柱(108)分为滑杆以及套杆,其中滑杆固定安装在上模板(101)底部,套杆固定安装在下模板(109)顶部,且滑杆在套杆内部滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的前壳成型模具,其特征在于:所述上模板(101)、上垫板(103)上模(104)以及型芯(111)之间均通过销钉连接,且所述下模板(109)、下模(105)、安装块(106)以及下垫板(107)之间通过销钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的前壳成型模具,其特征在于:所述型芯(111)与型腔(110)之间相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的前壳成型模具,其特征在于:所述冷却水进口(201)以及冷却水出口(202)处均通过控制阀(203)与连接管道连接安装。
7.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的前壳成型模具,其特征在于:所述循环冷却管(205)与型芯(111)底部相适配,且所述循环冷却管(205)两端分别与冷却水进口(201)以及冷却水出口(202)连接安装。
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