CN220092998U - 一种铸造模具冷却脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具冷却脱模机构，包括底座和一个以上的模具，模具内安装有推板；底座相对两侧设置有面板；面板上安装有第一气缸和第二气缸；模具表面设置有避位槽，第一气缸和第二气缸上的推杆均设置于避位槽内，并与推板连接；底座上设置有开合驱动组件；开合驱动组件连接相对设置的模具；本实用新型水箱内的液体通过导通管向推板内的空腔内填充，对模具内的零件进行冷却；同时第一气缸和第二气缸向外回收，夹持与推板之间的零件受到夹持的力消失，同时由于推板与零件之间已经冷却，零件直接掉落，实现快速冷却脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型技术领域，具体涉及一种铸造模具冷却脱模机构。
背景技术
通过在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料或金属材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件；
但是现有技术中的塑料或金属零件在生产过程中，零件在脱模前，没有完全冷却的零件会与模具之间产生粘连，不能快速的将零件进行脱模，导致零件的生产效率降低；且现有技术中还是采用人工剔除的方式将零件从模具上取下，同时没有完全冷却的零件可能会烫伤工作人员。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种铸造模具冷却脱模机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型铸造模具冷却脱模机构是通过以下技术方案来实现的：包括底座和一个以上的模具，模具内安装有推板；底座相对两侧设置有面板；面板上安装有第一气缸和第二气缸；
模具表面设置有避位槽，第一气缸和第二气缸上的推杆均设置于避位槽内，并与推板连接；底座上设置有开合驱动组件；开合驱动组件连接相对设置的模具。
作为优选的技术方案，开合驱动组件包括一个以上安装于底座相对两侧的支架，支架上安装有一个以上的双向电机；
模具相对两侧安装有导向支架，导向支架上设置有螺纹孔，双向电机相对两侧的螺纹电机轴安装于螺纹孔内。
作为优选的技术方案，推杆下端设置有水箱；水箱与推杆之间安装有挂设支架；推板内设置有空腔；水箱内安装有水泵和制冷片。
作为优选的技术方案，第一气缸和第二气缸上的推杆端面设置有第一导向孔；第一气缸和第二气缸上的推杆表面设置有第二导向孔；
第一导向孔与第二导向孔导通设置；第二导向孔与水箱上下相对设置。
作为优选的技术方案，推板内安装有热管和冷管；热管和冷管对应连接第一导向孔；第二导向孔上安装有连接水箱的水管。
本实用新型的有益效果是：通过在推杆下端设置有水箱，水箱与推杆之间安装有挂设支架，推板内设置有空腔，水箱内安装有水泵和制冷片，第一气缸和第二气缸上的推杆端面设置有第一导向孔，第一气缸和第二气缸上的推杆表面设置有第二导向孔，第一导向孔与第二导向孔导通设置，第二导向孔与水箱上下相对设置推板内安装有热管和冷管，热管和冷管对应连接第一导向孔，第二导向孔上安装有连接水箱的水管，水箱内的液体通过导通管向推板内的空腔内填充，对模具内的零件进行冷却；同时第一气缸和第二气缸向外回收，夹持与推板之间的零件受到夹持的力消失，同时由于推板与零件之间已经冷却，零件直接掉落，实现快速冷却脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铸造模具冷却脱模机构的示意图；
图2为本实用新型铸造模具冷却脱模机构的示意图；
图3为本实用新型铸造模具冷却脱模机构的示意图；
图4为A处的放大示意图；
图5为B处的放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
如图1-图5所示，本实用新型的一种铸造模具冷却脱模机构，包括底座5和一个以上的模具7，模具7内安装有推板17；底座5相对两侧设置有面板2；面板2上安装有第一气缸1-1和第二气缸1-2；
模具7表面设置有避位槽12，第一气缸1-1和第二气缸1-2上的推杆6均设置于避位槽12内，并与推板17连接；底座5上设置有开合驱动组件；开合驱动组件连接相对设置的模具7。
为了实现两侧模具向外打开，在支架8上安装有一个以上的双向电机9；模具7相对两侧安装有导向支架10，导向支架10上设置有螺纹孔21，双向电机9相对两侧的螺纹电机轴11安装于螺纹孔21内，可以将夹持零件的推板暴露出来，对零件的外表面进行冷却；
同时用于推板与零件的接触面已经冷却，推板在回收时，零件直接掉落。
本实施例中，推杆6下端设置有水箱16；水箱16与推杆6之间安装有挂设支架4；推板17内设置有空腔18；水箱16内安装有水泵(未图示)和制冷片(未图示)。
本实施例中，第一气缸1-1和第二气缸1-2上的推杆6端面设置有第一导向孔500；第一气缸1-1和第二气缸1-2上的推杆6表面设置有第二导向孔501；第一导向孔500与第二导向孔501导通设置；第二导向孔501与水箱16上下相对设置。
本实施例中，推板17内安装有热管14-1和冷管14-2；热管14-1和冷管14-2对应连接第一导向孔500；第二导向孔501上安装有连接水箱16的水管14；套管热管与冷管连接空腔与水箱，实现液体循环散热。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种铸造模具冷却脱模机构，其特征在于：包括底座(5)和一个以上的模具(7)，模具(7)内安装有推板(17)；底座(5)相对两侧设置有面板(2)；面板(2)上安装有第一气缸(1-1)和第二气缸(1-2)；
模具(7)表面设置有避位槽(12)，第一气缸(1-1)和第二气缸(1-2)上的推杆(6)均设置于避位槽(12)内，并与推板(17)连接；底座(5)上设置有开合驱动组件；开合驱动组件连接相对设置的模具(7)。
2.根据权利要求1所述的铸造模具冷却脱模机构，其特征在于：开合驱动组件包括一个以上安装于底座(5)相对两侧的支架(8)，支架(8)上安装有一个以上的双向电机(9)；
模具(7)相对两侧安装有导向支架(10)，导向支架(10)上设置有螺纹孔(21)，双向电机(9)相对两侧的螺纹电机轴(11)安装于螺纹孔(21)内。
3.根据权利要求1所述的铸造模具冷却脱模机构，其特征在于：推杆(6)下端设置有水箱(16)；水箱(16)与推杆(6)之间安装有挂设支架(4)；推板(17)内设置有空腔(18)；水箱(16)内安装有水泵和制冷片。
4.根据权利要求1所述的铸造模具冷却脱模机构，其特征在于：第一气缸(1-1)和第二气缸(1-2)上的推杆(6)端面设置有第一导向孔(500)；第一气缸(1-1)和第二气缸(1-2)上的推杆(6)表面设置有第二导向孔(501)；
第一导向孔(500)与第二导向孔(501)导通设置；第二导向孔(501)与水箱(16)上下相对设置。
5.根据权利要求4所述的铸造模具冷却脱模机构，其特征在于：推板(17)内安装有热管(14-1)和冷管(14-2)；热管(14-1)和冷管(14-2)对应连接第一导向孔(500)；第二导向孔(501)上安装有连接水箱(16)的水管(14)。
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