CN114434741A - 一种手板硅胶快速成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手板硅胶快速成型模具及成型方法，涉及手板模具技术领域，其技术方案要点包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有成型上模具、成型下模具、伸缩支撑装置、硅胶液搅拌装置、硅胶液挤压装置以及液冷降温循环装置，所述成型上模具设置于成型下模具的正上方，所述硅胶液搅拌装置与硅胶液挤压装置均位于成型上模具的正上方。该发明通过硅胶液搅拌装置对液体硅胶进行充分搅拌后，再由硅胶液挤压装置把硅胶液加压挤压至导热模具槽内，加快了装置的倒模过程，再由液冷降温循环装置循环输出冷凝液，对导热模具槽在倒模过程中产生的热量进行换热，加快了硅胶手板模具的成型速度，使装置内手板硅胶模具的成型较为快速。

Description

一种手板硅胶快速成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及手板模具技术领域，更具体地涉及一种手板硅胶快速成型模具及成型方法。

背景技术

手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足，手板硅橡胶是制作手板的常用材料。

手板硅胶是一种主要用于手板模制作的硅胶制品，手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，所以常用语制作各种硅胶模型；而模具是工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具；其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；手板硅胶具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强等特点。

硅胶手板模具是模具生产中重要的一环，而为了快速找出硅胶手板模具设计上的不足，常需要快速对硅胶手板模具需进行成型生产，而现有的硅胶手板模具在制作过程中，其常为手动倒入后进行搅拌，由于液体硅胶粘稠度较高，导入模具的过程较为缓慢，且模具常为自然冷却，冷却时间较为漫长，影响手板模型制作的进度；

因此本发明提出一种手板硅胶快速成型模具及成型方法解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种手板硅胶快速成型模具及成型方法，其优点在于其搅拌较快且较为充分，可通过压力挤压液体硅胶快速进入模具，且具有水冷降温的能力，硅胶手板模具的成型较为快速。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手板硅胶快速成型模具，包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有成型上模具、成型下模具、伸缩支撑装置、硅胶液搅拌装置、硅胶液挤压装置以及液冷降温循环装置；

所述成型上模具设置于成型下模具的正上方，所述硅胶液搅拌装置与硅胶液挤压装置均位于成型上模具的正上方；

所述硅胶液搅拌装置包括搅拌罐、搅拌杆以及驱动电机，所述搅拌罐位于两组伸缩支撑装置的正上方，所述驱动电机设置于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐与成型上模具之间设置有连通管；

所述液冷降温循环装置的输出端与成型下模具的内侧相连通，所述成型上模具与成型下模具相对一侧设置有导热模具槽。

作为本发明再进一步的方案：所述成型下模具顶部的两侧均固定连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱分别插接于成型上模具的左右两侧，两个所述螺纹柱上均螺纹连接有定位螺母，两个所述定位螺母的底部均与成型上模具接触。

作为本发明再进一步的方案：所述成型上模具和成型下模具相对的一侧均开设有模具安装槽，两个所述导热模具槽分别放置于两个模具安装槽的内侧，两个所述模具安装槽相连通，所述导热模具槽为导热金属构成。

作为本发明再进一步的方案：两个所述导热模具槽相对的一侧均固定连接有橡胶密封圈，两个所述橡胶密封圈相对的一侧相卡接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩支撑装置包括两组液压伸缩缸与固定板，两组所述液压伸缩缸的底部均与操作平台的顶部固定连接，两个所述固定板均固定连接于液压伸缩缸的输出杆，两个所述固定板固定连接于搅拌罐的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐包括支撑罐体与导入密封管，所述支撑罐体固定连接于伸缩支撑装置的顶部，所述连通管固定连接于支撑罐体的底部，所述导入密封管固定连接于支撑罐体的一侧，所述连通管的外部固定连接有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述导入密封管远离支撑罐体的一侧铰接有密封盖，所述密封盖的底部固定连接有密封块，所述密封块插接至导入密封管的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述硅胶液挤压装置包括液压缸、阻尼挤压块以及升降杆，两个所述液压缸均固定连接于搅拌罐顶部的两侧，两个所述升降杆的顶端分别与两个液压缸的输出杆固定连接，两个所述升降杆的底端贯穿至搅拌罐的内部并与阻尼挤压块固定连接，所述阻尼挤压块滑动连接于搅拌罐的内部，所述阻尼挤压块套设并滑动连接于搅拌杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述液冷降温循环装置包括冷气循环箱、循环泵、冷凝器以及两个循环管，所述冷气循环箱固定连接于操作平台的顶部，所述循环泵、冷凝器以及两个循环管均固定连接于冷气循环箱上，所述循环泵与冷凝器的两端分别与两个循环管相连通，两个所述循环管的顶部均与成型下模具的内部相连通。

本发明的有益效果：

(1)通过在成型上模具与成型下模具相对一侧开设有模具安装槽，可放置导热模具槽，使手板模具在需要重新设计更换时仅更换导热模具槽即可，降低了装置的使用成本。

(2)首先把液体硅胶倒入搅拌罐内，运行驱动电机带动搅拌杆，使搅拌杆可对液体硅胶进行充分搅拌，再运行硅胶液挤压装置对搅拌罐进行加压，使搅拌完成后的液体硅胶受压后，可快速由连通管倒入导热模具槽的内部，加快了倒入模具的过程，再倒入硅胶液固化剂进行模具固化，在固化过程中可运行液冷降温循环装置，使模具安装槽充盈冷凝液，从而使导热模具槽可快速与冷凝液进行换热，从而达到快速冷却模具的效果，进一步增加了装置的成型效率，使装置达到可快速搅拌导料，生产便利，且具有水冷降温的效果，硅胶手板模具可快速成型。

作为本发明再进一步的方案：所述的手板硅胶快速成型模具成型方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤(A)是对成型上模具与成型下模具适配安装的操作，其步骤包括：

(Aa)两组导热模具槽分别放置于成型上模具与成型下模具的内部，两个模具安装槽起到安装定位的效果；

(Ab)然后把成型上模具放置于成型下模具顶部，两组螺纹柱分别插接至成型上模具的两侧，再由两个定位螺母对成型上模具进行紧固固定；

(Ac)运行伸缩支撑装置带动硅胶液搅拌装置和硅胶液挤压装置向下位移，使搅拌罐底部固定的连通管，可插接至成型下模具的内部，且使连通管与顶部的导热模具槽相连通。

步骤(B)是对硅胶模具进行搅拌塑形的操作，其步骤包括：

(Ba)；由导入密封管把胶料流动液倒入支撑罐体，然后由密封盖对导入密封管进行密封；

(Bb)运行驱动电机带动搅拌杆，对搅拌罐内的胶料流动液进行快速搅拌，控制电磁阀，使搅拌后的胶料导流至两个导热模具槽之间；

(Bc)再运行液压缸推动升降杆向下位移，带动阻尼挤压块对搅拌罐内残留的胶料流动液进行挤压导入，使胶液不易残留于罐体内，关闭电磁阀；

(Bd)重复Ba、Bb以及Bc处操作，对胶料固化剂进行快速搅拌，再挤压至两个导热模具槽之间，从而完成胶料模具的导入。

步骤(C)是对胶料模具快速降温成型的操作，其步骤包括：

(Ca)运行循环泵，通过循环管抽出冷气循环箱内的冷凝液，把冷凝液注入至成型下模具；

(Cb)模具安装槽内持续注入冷凝液，两组导热模具槽贴合后，由两组橡胶密封圈起到密封效果，冷凝液不易漏入导热模具槽内，且成型上模具和成型下模具紧密贴合，冷凝液不易外露，使冷凝液可充盈至两个模具安装槽的内部；

(Cc)冷凝液充盈两组模具安装槽后，两组导热模具槽上的散发的热量可导入至冷凝液中进行换热，冷凝液可由另一组循环管导出，经由冷凝器对冷凝降温后，重新导入冷气循环箱内；

(Cd)重复运行Ca、Cb以及Cc处操作，使液冷降温循环装置可持续对两组导热模具槽进行降温，导热模具槽其导热性能良好，使模具可进行快速散热，从而达到手板硅胶的快速成型效果。

与现有技术相比，本发明的使用方法的有益效果是：通过快速搅拌、对黏稠的液体硅胶进行快速导入，简化了硅胶手板的倒模过程，且模具可水冷成型，进一步提升了硅胶手板模具的成型速度。

附图说明

图1为本发明的结构主视剖面示意图；

图2为本发明的图1结构A处放大示意图；

图3为本发明的结构正视示意图；

图4为本发明的成型下模具与导热模具槽连接结构示意图。

图中：1、操作平台；2、成型上模具；3、成型下模具；31、模具安装槽；4、伸缩支撑装置；41、液压伸缩缸；42、固定板；5、硅胶液搅拌装置；51、搅拌罐；511、支撑罐体；512、导入密封管；52、搅拌杆；53、驱动电机；6、硅胶液挤压装置；61、液压缸；62、阻尼挤压块；63、升降杆；7、液冷降温循环装置；71、冷气循环箱；72、循环泵；73、冷凝器；74、循环管；8、导热模具槽；9、螺纹柱；10、定位螺母；11、橡胶密封圈；12、连通管；13、密封盖；131、密封块；14、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明

请参阅图1～4，一种手板硅胶快速成型模具，包括操作平台1，操作平台1的顶部设置有成型上模具2、成型下模具3、伸缩支撑装置4、硅胶液搅拌装置5、硅胶液挤压装置6以及液冷降温循环装置7；

成型上模具2设置于成型下模具3的正上方，硅胶液搅拌装置5与硅胶液挤压装置6均位于成型上模具2的正上方；

硅胶液搅拌装置5包括搅拌罐51、搅拌杆52以及驱动电机53，搅拌罐51位于两组伸缩支撑装置4的正上方，驱动电机53设置于搅拌罐51的顶部，搅拌罐51与成型上模具2之间设置有连通管12；

液冷降温循环装置7的输出端与成型下模具3的内侧相连通，成型上模具2与成型下模具3相对一侧设置有导热模具槽8；

本发明的有益效果：通过硅胶液搅拌装置5对液体硅胶进行充分搅拌后，再由硅胶液挤压装置6把硅胶液加压挤压至导热模具槽8内，加快了装置的倒模过程，再由液冷降温循环装置7循环输出冷凝液，对导热模具槽8在倒模过程中产生的热量进行换热，加快了硅胶手板模具的成型速度，使装置内手板硅胶模具的成型较为快速。

本方案的工作原理：首先把液体硅胶倒入搅拌罐51内，运行驱动电机53带动搅拌杆52，使搅拌杆52可对液体硅胶进行充分搅拌，再运行硅胶液挤压装置6对搅拌罐51进行加压，使搅拌完成后的液体硅胶受压后，可快速由连通管12倒入导热模具槽8的内部，加快了倒入模具的过程，再在固化过程中由液冷降温循环装置7内冷凝液，对导热模具槽8进行快速换热，从而达到快速冷却模具的效果，使装置达到可快速搅拌导料，生产便利，且具有水冷降温的效果，硅胶手板模具可快速成型。

在图1与图3中，成型下模具3顶部的两侧均固定连接有螺纹柱9，两个螺纹柱9分别插接于成型上模具2的左右两侧，两个螺纹柱9上均螺纹连接有定位螺母10，两个定位螺母10的底部均与成型上模具2接触；

通过螺纹柱9配合定位螺母10，可使成型上模具2与成型下模具3的贴合较为紧固且稳定，装置模具在倒模过程中不易泄露，增加了装置的实用性。

在图1与图2中，成型上模具2和成型下模具3相对的一侧均开设有模具安装槽31，两个导热模具槽8分别放置于两个模具安装槽31的内侧，两个模具安装槽31相连通，导热模具槽8为导热金属构成；

通过设置模具安装槽31，使两个导热模具槽8可分别安装于两个模具安装槽31内，且冷凝液进行换热过程中，冷凝液可充分充盈至模具安装槽31内，进而充分的与导热模具槽8进行换热，进一步增加了装置的成模时间。

在图1与图2中，两个导热模具槽8相对的一侧均固定连接有橡胶密封圈11，两个橡胶密封圈11相对的一侧相卡接；

通过使两个橡胶密封圈11接触，从而可对两个导热模具槽8进行密封，使冷凝液在对导热模具槽8进行换热过程中，冷凝液不易泄露至导热模具槽8的内部，增加了装置的生产质量。

在图1与图3中，伸缩支撑装置4包括两组液压伸缩缸41与固定板42，两组液压伸缩缸41的底部均与操作平台1的顶部固定连接，两个固定板42均固定连接于液压伸缩缸41的输出杆，两个固定板42固定连接于搅拌罐51的两侧；

通过设置伸缩支撑装置4包括两组液压伸缩缸41与固定板42，使液压伸缩缸41配合固定板42可稳定支撑硅胶液搅拌装置5与硅胶液挤压装置6，且两组液压伸缩缸41在运行时可稳稳定带动硅胶液搅拌装置5与硅胶液挤压装置6上下位移，增加了装置的实用性。

在图1中，搅拌罐51包括支撑罐体511与导入密封管512，支撑罐体511固定连接于伸缩支撑装置4的顶部，连通管12固定连接于支撑罐体511的底部，导入密封管512固定连接于支撑罐体511的一侧，连通管12的外部固定连接有电磁阀14；

通过在搅拌罐51包括支撑罐体511与导入密封管512，从而可通过导入密封管512把液体硅胶倒入支撑罐体511，导入密封管512在倒入完成后具有密封能力，从而在硅胶液挤压装置6在受压后，可稳定把液体硅胶计入模具内，增加了装置的实用性。

在图1中，导入密封管512远离支撑罐体511的一侧铰接有密封盖13，密封盖13的底部固定连接有密封块131，密封块131插接至导入密封管512的内部；

通过设置密封盖13与密封块131，使导入密封管512在倒入原料后，可由密封盖13与密封块131双重密封，增加了装置的密封效果。

在图1中，硅胶液挤压装置6包括液压缸61、阻尼挤压块62以及升降杆63，两个液压缸61均固定连接于搅拌罐51顶部的两侧，两个升降杆63的顶端分别与两个液压缸61的输出杆固定连接，两个升降杆63的底端贯穿至搅拌罐51的内部并与阻尼挤压块62固定连接，阻尼挤压块62滑动连接于搅拌罐51的内部，阻尼挤压块62套设并滑动连接于搅拌杆52上；

通过设置硅胶液挤压装置6包括液压缸61、阻尼挤压块62以及升降杆63，液压缸61在运行后可推动升降杆63进行上下位移，当升降杆63向下位移时，可带动阻尼挤压块62，从而对搅拌罐51内的空气进行压缩，从而使装置达到加压效果较好的效果，且运行较为稳定。

在图1与图3中，液冷降温循环装置7包括冷气循环箱71、循环泵72、冷凝器73以及两个循环管74，冷气循环箱71固定连接于操作平台1的顶部，循环泵72、冷凝器73以及两个循环管74均固定连接于冷气循环箱71上，循环泵72与冷凝器73的两端分别与两个循环管74相连通，两个循环管74的顶部均与成型下模具3的内部相连通；

通过设置液冷降温循环装置7包括冷气循环箱71、循环泵72、冷凝器73以及两个循环管74，冷凝液可由循环泵72配合循环管74抽出，到达模具内进行换热后，再由另一个循环管74导出，经由冷凝器73再次换热后，重新降温，使装置的水冷换热效果较好，从而提升了装置的成模速度。

手板硅胶快速成型模具的成型方法包括以下步骤：

步骤A是对成型上模具2与成型下模具3适配安装的操作，其步骤包括：

Aa两组导热模具槽8分别放置于成型上模具2与成型下模具3的内部，两个模具安装槽31起到安装定位的效果；

Ab然后把成型上模具2放置于成型下模具3顶部，两组螺纹柱9分别插接至成型上模具2的两侧，再由两个定位螺母10对成型上模具2进行紧固固定；

Ac运行伸缩支撑装置4带动硅胶液搅拌装置5和硅胶液挤压装置6向下位移，使搅拌罐51底部固定的连通管12，可插接至成型下模具3的内部，且使连通管12与顶部的导热模具槽8相连通。

步骤B是对硅胶模具进行搅拌塑形的操作，其步骤包括：

Ba；由导入密封管512把胶料流动液倒入支撑罐体511，然后由密封盖13对导入密封管512进行密封；

Bb运行驱动电机53带动搅拌杆52，对搅拌罐51内的胶料流动液进行快速搅拌，控制电磁阀14，使搅拌后的胶料导流至两个导热模具槽8之间；

Bc再运行液压缸61推动升降杆63向下位移，带动阻尼挤压块62对搅拌罐51内残留的胶料流动液进行挤压导入，使胶液不易残留于罐体内，关闭电磁阀14；

Bd重复Ba、Bb以及Bc处操作，对胶料固化剂进行快速搅拌，再挤压至两个导热模具槽8之间，从而完成胶料模具的导入。

步骤C是对胶料模具快速降温成型的操作，其步骤包括：

Ca运行循环泵72，通过循环管74抽出冷气循环箱71内的冷凝液，把冷凝液注入至成型下模具3；

Cb模具安装槽31内持续注入冷凝液，两组导热模具槽8贴合后，由两组橡胶密封圈11起到密封效果，冷凝液不易漏入导热模具槽8内，且成型上模具2和成型下模具3紧密贴合，冷凝液不易外露，使冷凝液可充盈至两个模具安装槽31的内部；

Cc冷凝液充盈两组模具安装槽31后，两组导热模具槽8上的散发的热量可导入至冷凝液中进行换热，冷凝液可由另一组循环管74导出，经由冷凝器73对冷凝降温后，重新导入冷气循环箱71内；

Cd重复运行Ca、Cb以及Cc处操作，使液冷降温循环装置7可持续对两组导热模具槽8进行降温，导热模具槽8其导热性能良好，使模具可进行快速散热，从而达到手板硅胶的快速成型效果。

与现有技术相比，本发明的使用方法的有益效果是：通过快速搅拌、对黏稠的液体硅胶进行快速导入，简化了硅胶手板的倒模过程，且模具可水冷成型，进一步提升了硅胶手板模具的成型速度。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手板硅胶快速成型模具，其特征在于：包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的顶部设置有成型上模具(2)、成型下模具(3)、伸缩支撑装置(4)、硅胶液搅拌装置(5)、硅胶液挤压装置(6)以及液冷降温循环装置(7)；

所述成型上模具(2)设置于成型下模具(3)的正上方，所述硅胶液搅拌装置(5)与硅胶液挤压装置(6)均位于成型上模具(2)的正上方；

所述硅胶液搅拌装置(5)包括搅拌罐(51)、搅拌杆(52)以及驱动电机(53)，所述搅拌罐(51)位于两组伸缩支撑装置(4)的正上方，所述驱动电机(53)设置于搅拌罐(51)的顶部，所述搅拌罐(51)与成型上模具(2)之间设置有连通管(12)；

所述液冷降温循环装置(7)的输出端与成型下模具(3)的内侧相连通，所述成型上模具(2)与成型下模具(3)相对一侧设置有导热模具槽(8)。

2.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述成型下模具(3)顶部的两侧均固定连接有螺纹柱(9)，两个所述螺纹柱(9)分别插接于成型上模具(2)的左右两侧，两个所述螺纹柱(9)上均螺纹连接有定位螺母(10)，两个所述定位螺母(10)的底部均与成型上模具(2)接触。

3.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述成型上模具(2)和成型下模具(3)相对的一侧均开设有模具安装槽(31)，两个所述导热模具槽(8)分别放置于两个模具安装槽(31)的内侧，两个所述模具安装槽(31)相连通，所述导热模具槽(8)为导热金属构成。

4.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：两个所述导热模具槽(8)相对的一侧均固定连接有橡胶密封圈(11)，两个所述橡胶密封圈(11)相对的一侧相卡接。

5.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述伸缩支撑装置(4)包括两组液压伸缩缸(41)与固定板(42)，两组所述液压伸缩缸(41)的底部均与操作平台(1)的顶部固定连接，两个所述固定板(42)均固定连接于液压伸缩缸(41)的输出杆，两个所述固定板(42)固定连接于搅拌罐(51)的两侧。

6.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述搅拌罐(51)包括支撑罐体(511)与导入密封管(512)，所述支撑罐体(511)固定连接于伸缩支撑装置(4)的顶部，所述连通管(12)固定连接于支撑罐体(511)的底部，所述导入密封管(512)固定连接于支撑罐体(511)的一侧，所述连通管(12)的外部固定连接有电磁阀(14)。

7.根据权利要求6所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述导入密封管(512)远离支撑罐体(511)的一侧铰接有密封盖(13)，所述密封盖(13)的底部固定连接有密封块(131)，所述密封块(131)插接至导入密封管(512)的内部。

8.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述硅胶液挤压装置(6)包括液压缸(61)、阻尼挤压块(62)以及升降杆(63)，两个所述液压缸(61)均固定连接于搅拌罐(51)顶部的两侧，两个所述升降杆(63)的顶端分别与两个液压缸(61)的输出杆固定连接，两个所述升降杆(63)的底端贯穿至搅拌罐(51)的内部并与阻尼挤压块(62)固定连接，所述阻尼挤压块(62)滑动连接于搅拌罐(51)的内部，所述阻尼挤压块(62)套设并滑动连接于搅拌杆(52)上。

9.根据权利要求1所述的手板硅胶快速成型模具，其特征在于：所述液冷降温循环装置(7)包括冷气循环箱(71)、循环泵(72)、冷凝器(73)以及两个循环管(74)，所述冷气循环箱(71)固定连接于操作平台(1)的顶部，所述循环泵(72)、冷凝器(73)以及两个循环管(74)均固定连接于冷气循环箱(71)上，所述循环泵(72)与冷凝器(73)的两端分别与两个循环管(74)相连通，两个所述循环管(74)的顶部均与成型下模具(3)的内部相连通。

10.基于权利要求1-9任一项所述的手板硅胶快速成型模具的成型方法，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

步骤(A)是对成型上模具(2)与成型下模具(3)适配安装的操作，其步骤包括：

(Aa)两组导热模具槽(8)分别放置于成型上模具(2)与成型下模具(3)的内部，两个模具安装槽(31)起到安装定位的效果；

(Ab)然后把成型上模具(2)放置于成型下模具(3)顶部，两组螺纹柱(9)分别插接至成型上模具(2)的两侧，再由两个定位螺母(10)对成型上模具(2)进行紧固固定；

(Ac)运行伸缩支撑装置(4)带动硅胶液搅拌装置(5)和硅胶液挤压装置(6)向下位移，使搅拌罐(51)底部固定的连通管(12)，可插接至成型下模具(3)的内部，且使连通管(12)与顶部的导热模具槽(8)相连通。

步骤(B)是对硅胶模具进行搅拌塑形的操作，其步骤包括：

(Ba)；由导入密封管(512)把胶料流动液倒入支撑罐体(511)，然后由密封盖(13)对导入密封管(512)进行密封；

(Bb)运行驱动电机(53)带动搅拌杆(52)，对搅拌罐(51)内的胶料流动液进行快速搅拌，控制电磁阀(14)，使搅拌后的胶料导流至两个导热模具槽(8)之间；

(Bc)再运行液压缸(61)推动升降杆63向下位移，带动阻尼挤压块62对搅拌罐(51)内残留的胶料流动液进行挤压导入，使胶液不易残留于罐体内，关闭电磁阀(14)；

(Bd)重复Ba、Bb以及Bc处操作，对胶料固化剂进行快速搅拌，再挤压至两个导热模具槽(8)之间，从而完成胶料模具的导入。

步骤(C)是对胶料模具快速降温成型的操作，其步骤包括：

(Ca)运行循环泵(72)，通过循环管74抽出冷气循环箱(71)内的冷凝液，把冷凝液注入至成型下模具(3)；

(Cb)模具安装槽(31)内持续注入冷凝液，两组导热模具槽(8)贴合后，由两组橡胶密封圈(11)起到密封效果，冷凝液不易漏入导热模具槽(8)内，且成型上模具(2)和成型下模具(3)紧密贴合，冷凝液不易外露，使冷凝液可充盈至两个模具安装槽(31)的内部；

(Cc)冷凝液充盈两组模具安装槽(31)后，两组导热模具槽(8)上的散发的热量可导入至冷凝液中进行换热，冷凝液可由另一组循环管(74)导出，经由冷凝器(73)对冷凝降温后，重新导入冷气循环箱(71)内；

(Cd)重复运行Ca、Cb以及Cc处操作，使液冷降温循环装置(7)可持续对两组导热模具槽(8)进行降温，导热模具槽(8)其导热性能良好，使模具可进行快速散热，从而达到手板硅胶的快速成型效果。

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