CN110667063A - 一种注塑模具 - Google Patents
一种注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110667063A CN110667063A CN201810711531.XA CN201810711531A CN110667063A CN 110667063 A CN110667063 A CN 110667063A CN 201810711531 A CN201810711531 A CN 201810711531A CN 110667063 A CN110667063 A CN 110667063A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- fixedly connected
- heat dissipation
- heat transfer
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种注塑模具，包括上模具和下模具以及设置在上模具上端的注塑口，所述下模具的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座，所述传热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有转轴，所述传热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上。本发明能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具；
热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
但是现有的注塑模具在使用过程中通过外界散热风扇对其散热，进而导致设备震动性较大，导致工件成型质量不好，且现有的注塑模具注塑的散热需要使用外界能源，导致了能源的浪费，增加了企业的成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具，其能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑模具，包括上模具和下模具以及设置在上模具上端的注塑口，所述下模具的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座，所述传热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有转轴，所述传热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴上等间距固定套设有多个旋转筒，所述旋转筒的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片，每个所述电磁刷片的磁力线方向沿所述旋转筒的径向方向，每个所述电磁刷片的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片，每个所述散热瓦片随旋转筒转动的过程中，每个述散热瓦片的侧面从所述传热座的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片上还固定有温控片，各所述温控片与和它顺时针相邻的电磁刷片电性连接并控制该电磁刷片电流的通断，所述散热槽内通过固定架固定连接有条形板，所述转轴上固定连接往复装置，所述固定架的下端固定连接有气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞的上端固定连接有活动杆，所述活动杆的上端转动连接在往复装置上，所述传热座的下端固定连接有储水箱，所述气缸筒与储水箱之间通过通气管固定连接，所述条形板的侧壁中设有流通腔，所述储水箱的上端与流通腔连通，所述储水箱与流通腔的连通处设有第一单向阀，所述条形板的下端固定连接有散热壳体，所述储水箱的侧壁安装有输水管，所述输水管的中部设有散热腔，所述输水管的侧壁位于散热腔处均布有散热片，所述输水管远离储水箱的一端贯穿散热壳体的侧壁并固定连接有散热管，所述散热管的输出端贯穿散热壳体并与流通腔连通，所述散热管与流通腔的连通处设有第二单向阀，所述散热壳体的内底部设有散热口，所述散热口的内顶部与散热壳体连通，所述散热口内设有散热装置，所述传热座的下端等间距固定连接有多个导热片，所述导热片的下端贯穿条形板的上端并延伸至流通腔内。
优选地，所述往复装置包括固定连接在转轴上的凸轮，所述凸轮的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿固定架并转动连接在活动杆的上端。
优选地，所述散热装置包括固定连接在散热口内的散热网，所述散热网的下端固定连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的长度大于第二散热板的长度，所述第一散热板与第二散热板间隔设置。
优选地，所述第一散热板与第二散热板均有导热良好的铜制成。
优选地，所述散热管包括竖管和弯管，所述竖管与横管间隔设置且首尾连接。
优选地，每个旋转筒上固定有3-5个电磁刷片。
优选地，所述下模具的下端固定连接有支撑腿。
优选地，所述支撑腿的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述支撑腿的下端。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；
2、通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；
3、连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种注塑模具传热座的侧面结构示意图；
图3为图1中的A处结构放大示意图；
图4为图1中的B出结构放大示意图。
图中：1散热壳体、2散热网、3第一散热板、4第二散热板、5散热腔、6散热片、7输水管、8通气管、9储水箱、10气缸筒、11活塞、12连接杆、13活动杆、14导热片、15第一单向阀、16散热管、17竖板、18固定架、19支撑腿、20条形板、21转轴、22注塑口、23上模具、24下模具、25温控片、26散热瓦片、27旋转筒、28电磁刷片、29传热座、30第二单向阀、31凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种注塑模具，包括上模具23和下模具24以及设置在上模具23上端的注塑口22，下模具24的下端固定连接有支撑腿19，支撑腿19的下端设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在支撑腿19的下端，下模具24的下端设有散热槽，散热槽的内顶部固定连接有传热座29，传热座29的下端固定连接有两个竖板17，两个竖板17之间固定连接有转轴21，传热座29的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，转轴21安装在圆弧面的圆心轴线上，转轴21上等间距固定套设有多个旋转筒27，每个旋转筒27上固定有3-5个电磁刷片28，旋转筒27的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片28，每个电磁刷片28的磁力线方向沿旋转筒27的径向方向，每个电磁刷片28的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片26，每个散热瓦片26随旋转筒27转动的过程中，每个述散热瓦片26的侧面从传热座29的圆弧面扫过，每个散热瓦片26上还固定有温控片25，各温控片25与和它顺时针相邻的电磁刷片28电性连接并控制该电磁刷片28电流的通断，贴近传热座29的散热瓦片26受热后温度上升，当温度到达该散热瓦片26上的温控片25的临界值时，温控片25将与该散热瓦片26顺时针相邻的散热瓦片26所对应的电磁刷片28的电路导通；此时被导通的电磁刷片28受磁力牵引转向传热座29，而已达到温控片25临界值的散热瓦片26则被推离传热座29并对外散热降温；片刻之后，已被推离传热座29的散热瓦片26上的温度降至温控片25临界值以下，而贴近传热座29的散热瓦片26上的温度达到温控片25临界值，从而又一次推转各散热瓦片26，使高温散热瓦片26从传热座29表面移走，而低温散热瓦片26则接近传热座29表面，如此循环，使各散热瓦片26在依序转过传热座29表面的过程中，带动转轴21转动，散热槽内通过固定架18固定连接有条形板20。
转轴21上固定连接往复装置，往复装置包括固定连接在转轴21上的凸轮31，凸轮31的侧壁转动连接有连接杆32，连接杆32的下端贯穿固定架18并转动连接在活动杆13的上端，固定架18的下端固定连接有气缸筒10，气缸筒10内设有活塞11，活塞11的上端固定连接有活动杆13，活动杆13的上端转动连接在往复装置上，转轴21转动带动凸轮31转动，凸轮31转动带动连接杆12偏转，连接杆12偏转带动活动杆13上下往复运动使活塞11挤压气缸筒10内的空气，传热座29的下端固定连接有储水箱9，气缸筒10与储水箱9之间通过通气管8固定连接，条形板20的侧壁中设有流通腔，储水箱9的上端与流通腔连通，储水箱9与流通腔的连通处设有第一单向阀15，条形板20的下端固定连接有散热壳体1，储水箱9的侧壁安装有输水管7，输水管7的中部设有散热腔5，输水管7的侧壁位于散热腔5处均布有散热片6，储水箱9内的气压升高，储水箱9内的气压升高将储水箱9内的冷却液压缩到输水管7内，输水管7上的散热腔5的侧壁上的散热片6对冷却液初步散热，输水管7远离储水箱的一端贯穿散热壳体1的侧壁并固定连接有散热管16，散热管16包括竖管和弯管，竖管与横管间隔设置且首尾连接，散热管16的输出端贯穿散热壳体1并与流通腔连通，散热管16与流通腔的连通处设有第二单向阀30，冷却液被压缩到散热管16内，散热网2对散热管16内的冷却液进一步散热，冷却后的冷却液通过第二单向阀30进入流通腔内，对模腔内的液体进行散热，然后冷却液吸收热量变热，由第一单向阀15进入储水箱9内，如此往复进行，对模腔内的液体持续散热，散热壳体1的内底部设有散热口，散热口的内顶部与散热壳体1连通。
散热口内设有散热装置，散热装置包括固定连接在散热口内的散热网2，散热网2的下端固定连接有第一散热板3和第二散热板4，第一散热板3与第二散热板4均有导热良好的铜制成，第一散热板3的长度大于第二散热板4的长度，第一散热板3与第二散热板4间隔设置，传热座29的下端等间距固定连接有多个导热片14，导热片14的下端贯穿条形板20的上端并延伸至流通腔内。
本发明中，使用时，将上模具23与下模具24组装上，然后通过注塑口22往模腔内注入液体，高温液体快速将热量传递到传热座29上，贴近传热座29的散热瓦片26受热后温度上升，当温度到达该散热瓦片26上的温控片25的临界值时，温控片25将与该散热瓦片26顺时针相邻的散热瓦片26所对应的电磁刷片28的电路导通；此时被导通的电磁刷片28受磁力牵引转向传热座29，而已达到温控片25临界值的散热瓦片26则被推离传热座29并对外散热降温；片刻之后，已被推离传热座29的散热瓦片26上的温度降至温控片25临界值以下，而贴近传热座29的散热瓦片26上的温度达到温控片25临界值，从而又一次推转各散热瓦片26，使高温散热瓦片26从传热座29表面移走，而低温散热瓦片26则接近传热座29表面，如此循环，使各散热瓦片26在依序转过传热座29表面的过程中，带动转轴21转动，转轴21转动带动凸轮31转动，凸轮31转动带动连接杆12偏转，连接杆12偏转带动活动杆13上下往复运动使活塞11挤压气缸筒10内的空气，进而使储水箱9内的气压升高，储水箱9内的气压升高将储水箱9内的冷却液压缩到输水管7内，输水管7上的散热腔5的侧壁上的散热片6对冷却液初步散热，然后冷却液被压缩到散热管16内，散热网2对散热管16内的冷却液进一步散热，冷却后的冷却液通过第二单向阀30进入流通腔内，对模腔内的液体进行散热，然后冷却液吸收热量变热，由第一单向阀15进入储水箱9内，如此往复进行，对模腔内的液体持续散热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括上模具(23)和下模具(24)以及设置在上模具(23)上端的注塑口(22)，其特征在于，所述下模具(24)的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座(29)，所述传热座(29)的下端固定连接有两个竖板(17)，两个所述竖板(17)之间固定连接有转轴(21)，所述传热座(29)的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴(21)安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴(21)上等间距固定套设有多个旋转筒(27)，所述旋转筒(27)的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片(28)，每个所述电磁刷片(28)的磁力线方向沿所述旋转筒(27)的径向方向，每个所述电磁刷片(28)的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片(26)，每个所述散热瓦片(26)随旋转筒(27)转动的过程中，每个述散热瓦片(26)的侧面从所述传热座(29)的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片(26)上还固定有温控片(25)，各所述温控片(25)与和它顺时针相邻的电磁刷片(28)电性连接并控制该电磁刷片(28)电流的通断，所述散热槽内通过固定架(18)固定连接有条形板(20)，所述转轴(21)上固定连接往复装置，所述固定架(18)的下端固定连接有气缸筒(10)，所述气缸筒(10)内设有活塞(11)，所述活塞(11)的上端固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的上端转动连接在往复装置上，所述传热座(29)的下端固定连接有储水箱(9)，所述气缸筒(10)与储水箱(9)之间通过通气管(8)固定连接，所述条形板(20)的侧壁中设有流通腔，所述储水箱(9)的上端与流通腔连通，所述储水箱(9)与流通腔的连通处设有第一单向阀(15)，所述条形板(20)的下端固定连接有散热壳体(1)，所述储水箱(9)的侧壁安装有输水管(7)，所述输水管(7)的中部设有散热腔(5)，所述输水管(7)的侧壁位于散热腔(5)处均布有散热片(6)，所述输水管(7)远离储水箱的一端贯穿散热壳体(1)的侧壁并固定连接有散热管(16)，所述散热管(16)的输出端贯穿散热壳体(1)并与流通腔连通，所述散热管(16)与流通腔的连通处设有第二单向阀(30)，所述散热壳体(1)的内底部设有散热口，所述散热口的内顶部与散热壳体(1)连通，所述散热口内设有散热装置，所述传热座(29)的下端等间距固定连接有多个导热片(14)，所述导热片(14)的下端贯穿条形板(20)的上端并延伸至流通腔内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述往复装置包括固定连接在转轴(21)上的凸轮(31)，所述凸轮(31)的侧壁转动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的下端贯穿固定架(18)并转动连接在活动杆(13)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述散热装置包括固定连接在散热口内的散热网(2)，所述散热网(2)的下端固定连接有第一散热板(3)和第二散热板(4)，所述第一散热板(3)的长度大于第二散热板(4)的长度，所述第一散热板(3)与第二散热板(4)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述第一散热板(3)与第二散热板(4)均有导热良好的铜制成。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述散热管(16)包括竖管和弯管，所述竖管与横管间隔设置且首尾连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，每个旋转筒(27)上固定有3-5个电磁刷片(28)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于，所述下模具(24)的下端固定连接有支撑腿(19)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于，所述支撑腿(19)的下端设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述支撑腿(19)的下端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810711531.XA CN110667063A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810711531.XA CN110667063A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110667063A true CN110667063A (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=69065583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810711531.XA Pending CN110667063A (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110667063A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231318A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 王浩怡 | 一种自散热型3d打印用物料托盘 |
| CN111497245A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 施卫平 | 一种自散热型3d打印用物料托盘 |
| CN111571963A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-25 | 芜湖荣基实业有限公司 | 一种用于高分子塑料的注塑定型装置 |
| CN112248386A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-22 | 芜湖友恒模具有限公司 | 一种注塑模具的散热装置 |
| CN113547700A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 南通景康橡塑有限公司 | 一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104615222A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-05-13 | 潘阿海 | Cpu散热器 |
| CN206335821U (zh) * | 2016-12-14 | 2017-07-18 | 昆山贝奇精密机械有限公司 | 一种注塑快速冷却装置 |
| CN206999558U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-02-13 | 张金权 | 一种led灯模具冷却装置 |
-
2018
- 2018-07-03 CN CN201810711531.XA patent/CN110667063A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104615222A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-05-13 | 潘阿海 | Cpu散热器 |
| CN206335821U (zh) * | 2016-12-14 | 2017-07-18 | 昆山贝奇精密机械有限公司 | 一种注塑快速冷却装置 |
| CN206999558U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-02-13 | 张金权 | 一种led灯模具冷却装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111231318A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 王浩怡 | 一种自散热型3d打印用物料托盘 |
| CN111571963A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-25 | 芜湖荣基实业有限公司 | 一种用于高分子塑料的注塑定型装置 |
| CN111497245A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 施卫平 | 一种自散热型3d打印用物料托盘 |
| CN111497245B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-10-26 | 湖州亿源科技发展有限公司 | 一种自散热型3d打印用物料托盘 |
| CN112248386A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-01-22 | 芜湖友恒模具有限公司 | 一种注塑模具的散热装置 |
| CN113547700A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-10-26 | 南通景康橡塑有限公司 | 一种高稳定性的橡胶加工用注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110667063A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN110121140B (zh) | 一种耳机单耳头条盖生产用注塑模具及其生产方法 | |
| CN214082589U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN213108051U (zh) | 一种防塑胶产品变形装置 | |
| CN211993968U (zh) | 一种便于控温的塑料件注塑模具 | |
| CN211138026U (zh) | 一种散热效率高的注塑模具 | |
| CN212684625U (zh) | 一种冷却效果好的注塑模具 | |
| CN210880618U (zh) | 一种可快速散热的注塑模具 | |
| CN221437211U (zh) | 一种热成型设备的快速冷却装置 | |
| CN213055764U (zh) | 一种具有散热功能的注塑模具 | |
| CN218342717U (zh) | 一种汽车注塑件生产用快速散热模具 | |
| CN213035235U (zh) | 一种注塑模具加工冷却装置 | |
| CN216544597U (zh) | 一种易散热注塑模具 | |
| CN215472906U (zh) | 一种带有外冷却系统的汽车注塑模具 | |
| CN216182547U (zh) | 一种防冻液水壶生产用模具快速冷却装置 | |
| CN216176542U (zh) | 一种高效铝件成型模具 | |
| CN214188242U (zh) | 一种用于冷风扇加工塑料模具 | |
| CN214239434U (zh) | 一种生产加工储物盒的模具 | |
| CN212860320U (zh) | 一种用于塑料原料注塑成型装置 | |
| CN212045596U (zh) | 一种自动顶出型模具 | |
| CN210880701U (zh) | 一种便于脱模的冷循环散热式注塑模具 | |
| CN210705799U (zh) | 一种家电配件注塑模具 | |
| CN218876138U (zh) | 一种冷流道大水口快速成型模具 | |
| CN210999854U (zh) | 一种高效注塑模具 | |
| CN216544486U (zh) | 一种塑料制品加工注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 325000, No. four, No. 201, Binhai Road, Wenzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Wenzhou Applicant after: Zhejiang Jufeng Mould Frame Co.,Ltd. Address before: 325000, No. four, No. 201, Binhai Road, Wenzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Wenzhou Applicant before: WENZHOU JUFENG MOULD Co.,Ltd. |
|
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200110 |