CN220180069U - 一种冷却速度快的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道成型技术领域，且公开了一种冷却速度快的成型模具，包括下模，所述下模的内部贯穿设置有连接螺杆，所述下模的顶部通过连接螺杆可拆卸连接有上模，所述上模的顶部粘接有注塑口，所述下模的底部粘接有工作台；所述工作台的正下方设置有水箱，所述水箱的内部设置有冷却液，所述下模的顶部粘接有循环泵体，所述循环泵体的一侧粘接有进水管，所述循环泵体的另一侧粘接有出水管，所述下模的内部开设有冷却槽，所述进水管与出水管的一端均延伸至冷却槽的内部，该冷却速度快的成型模具，通过设置的冷却组件，可以有效地加快模具的冷却速度，提高了管道工件的成型速度，有效提高了模具的实用性。

Description

一种冷却速度快的成型模具

技术领域

本实用新型涉及管道成型技术领域，具体为一种冷却速度快的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。管道在生产过程中需要用到模具制作管道成品，模具时管道生产过程中的必要工具之一。

目前塑料件加工用的模具各式各样，但是大部分塑料件在注射成型后，内部会存留较高的热量，而传统的模具冷却速度慢，强行取出可能会破坏塑件外形，影响正常使用，甚至可能报废，提高了加工成本，影响后续的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却速度快的成型模具，具备冷却速度快，方便脱模等优点，解决了现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却速度快的成型模具，包括下模，所述下模的内部贯穿设置有连接螺杆，所述下模的顶部通过连接螺杆可拆卸连接有上模，所述上模的顶部粘接有注塑口，所述下模的底部粘接有工作台；

所述工作台的正下方设置有水箱，所述水箱的内部设置有冷却液，所述下模的顶部粘接有循环泵体，所述循环泵体的一侧粘接有进水管，所述循环泵体的另一侧粘接有出水管，所述下模的内部开设有冷却槽，所述进水管与出水管的一端均延伸至冷却槽的内部。

优选的，所述下模的顶部上开设有添水口，所述下模的一侧粘接有排水管，所述排水管的外壁活动连接有阀门。

优选的，所述工作台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑腿的底部焊接有底板。

优选的，所述下模的底部内侧通过固定块固定安装有电动杆，所述电动杆的输出端粘接有密封板，所述密封板的顶部粘接有推板，所述推板的顶部粘接有防粘板。

优选的，所述电动杆的数量为两个，对称分布在下模的内部。

优选的，所述密封板、推板与防粘板尺寸一致,所述密封板、推板与防粘板的四周外表面与下模内部的成型槽紧密贴合。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、该冷却速度快的成型模具，通过设置的冷却组件，可以有效地加快模具的冷却速度，提高了管道工件的成型速度，有效提高了模具的实用性。在使用时，启动循环泵体，将水箱中的冷却液导入到进水管中，再由进水管将冷却液导入到下模内部的冷却槽中，冷却液进入到冷却槽中会将模具内部的热量置换出去，加快模具的冷却效果，冷却后冷却液从出水管中进入到水箱中，在水箱中冷却，方便下次使用。

2、该冷却速度快的成型模具，通过设置的脱模组件，更方便模具内部的成品进行脱模，有效的提高了操作人员的便捷性，防止强行脱模导致成品损坏。使用时，启动电动杆，使电动杆带动推板往上运动，推板往上运动后将模具内部的成品推出，从而方便成品脱模。密封板可以加强推板的密封性，防止液体渗入到成型槽底部，防粘板可以加强推板的防粘性，防粘板有防粘材料制成，可以防止冷却后的成品粘在推板上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中水箱的剖视图；

图3为本实用新型中电动杆的剖视图。

其中：1、下模；2、上模；3、注塑口；4、工作台；5、水箱；6、支撑腿；7、底板；8、冷却液；9、循环泵体；10、进水管；11、出水管；12、冷却槽；13、添水口；14、排水管；15、阀门；16、电动杆；17、密封板；18、推板；19、防粘板；20、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种冷却速度快的成型模具，包括下模1，下模1的内部贯穿设置有连接螺杆20，下模1的顶部通过连接螺杆20可拆卸连接有上模2，上模2的顶部粘接有注塑口3，下模1的底部粘接有工作台4；工作台4的底部焊接有支撑腿6，支撑腿6的数量为四个，支撑腿6的底部焊接有底板7。支撑腿6对工作台4起支撑作用。

如图1与图2所示，工作台4的正下方设置有水箱5，水箱5的内部设置有冷却液8，下模1的顶部粘接有循环泵体9，循环泵体9的一侧粘接有进水管10，循环泵体9的另一侧粘接有出水管11，下模1的内部开设有冷却槽12，进水管10与出水管11的一端均延伸至冷却槽12的内部。下模1的顶部上开设有添水口13，下模1的一侧粘接有排水管14，排水管14的外壁活动连接有阀门15。添水口13方便后期添加冷却液8。

在使用时，启动循环泵体9，将水箱5中的冷却液8导入到进水管10中，再由进水管10将冷却液8导入到下模1内部的冷却槽12中，冷却液8进入到冷却槽12中会将模具内部的热量置换出去，加快模具的冷却效果，冷却后冷却液8从出水管11中进入到水箱5中，在水箱5中冷却，方便下次使用。

通过设置的冷却组件，可以有效地加快模具的冷却速度，提高了管道工件的成型速度，有效提高了模具的实用性。

如图3所示，下模1的底部内侧通过固定块固定安装有电动杆16，电动杆16的输出端粘接有密封板17，密封板17的顶部粘接有推板18，推板18的顶部粘接有防粘板19。电动杆16的数量为两个，对称分布在下模1的内部。密封板17、推板18与防粘板19尺寸一致,密封板17、推板18与防粘板19的四周外表面与下模1内部的成型槽紧密贴合。

使用时，启动电动杆16，使电动杆16带动推板18往上运动，推板18往上运动后将模具内部的成品推出，从而方便成品脱模。密封板17可以加强推板18的密封性，防止液体渗入到成型槽底部，防粘板19可以加强推板18的防粘性，防粘板19有防粘材料制成，可以防止冷却后的成品粘在推板18上。

通过设置的脱模组件，更方便模具内部的成品进行脱模，有效的提高了操作人员的便捷性，防止强行脱模导致成品损坏。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷却速度快的成型模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的内部贯穿设置有连接螺杆(20)，所述下模(1)的顶部通过连接螺杆(20)可拆卸连接有上模(2)，所述上模(2)的顶部粘接有注塑口(3)，所述下模(1)的底部粘接有工作台(4)；

所述工作台(4)的正下方设置有水箱(5)，所述水箱(5)的内部设置有冷却液(8)，所述下模(1)的顶部粘接有循环泵体(9)，所述循环泵体(9)的一侧粘接有进水管(10)，所述循环泵体(9)的另一侧粘接有出水管(11)，所述下模(1)的内部开设有冷却槽(12)，所述进水管(10)与出水管(11)的一端均延伸至冷却槽(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的成型模具，其特征在于：所述下模(1)的顶部上开设有添水口(13)，所述下模(1)的一侧粘接有排水管(14)，所述排水管(14)的外壁活动连接有阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的成型模具，其特征在于：所述工作台(4)的底部焊接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的数量为四个，所述支撑腿(6)的底部焊接有底板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的成型模具，其特征在于：所述下模(1)的底部内侧通过固定块固定安装有电动杆(16)，所述电动杆(16)的输出端粘接有密封板(17)，所述密封板(17)的顶部粘接有推板(18)，所述推板(18)的顶部粘接有防粘板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却速度快的成型模具，其特征在于：所述电动杆(16)的数量为两个，对称分布在下模(1)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种冷却速度快的成型模具，其特征在于：所述密封板(17)、推板(18)与防粘板(19)尺寸一致,所述密封板(17)、推板(18)与防粘板(19)的四周外表面与下模(1)内部的成型槽紧密贴合。