CN218748814U - 一种硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，并公开了一种硫化模具，包括下模和上模，所述下模的顶面装配有模芯，所述模芯上设置有冷却组件，所述下模上设置有与冷却组件配合使用的注液组件，所述下模上还设置有降温组件。本实用新型所提出的硫化模具取代了传统的模具结构，充斥有低温液体的冷却管能够对模芯上覆盖的成品进行冷却，加速成品的固化，方便成品从模芯上脱落，无需人工手持喷气枪对成品进行冷却降温，操作方便，同时能够避免高速气体对成品造成损伤的情况出现，避免产生不必要的经济损失。

Description

一种硫化模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种硫化模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，硫化模具是硫化工艺中一个重要的工具，现有的硫化模具通常不具备冷却的功能，成型后需要工作人员手持喷气枪对成品进行冷却降温，降温后再脱模，这种结构的模具在脱模时操作不便，且在生产一些浇薄的产品时，气枪喷射的气体容易对成品造成损伤，从而产生不必要的经济损失，限制了硫化模具的实用性。

所以，需要设计一种硫化模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫化模具，包括下模和上模，所述下模的顶面装配有模芯，所述模芯上设置有冷却组件，所述下模上设置有与冷却组件配合使用的注液组件，所述下模上还设置有降温组件；

所述冷却组件包括腔体与冷却管，所述腔体开设在模芯的内部，所述冷却管固定连接在腔体的内面；

所述注液组件包括盒体、活塞板、复位弹簧、供液管、分支管与连杆，所述盒体内填充有低温液体，所述活塞板密封滑动连接在盒体的内面，所述复位弹簧的一端与盒体的内面相连接，另一端与活塞板相连接，所述供液管的一端有盒体相互连通，所述分支管的一端与供液管的另一端相互连通，所述分支管的另一端与冷却管相互连通，所述连杆的一端与活塞板固定连接；

所述降温组件包括降温箱、降温介质与加注管，所述降温箱固定连接在下模上，所述盒体设置在降温箱的内部，所述降温介质填充在降温箱与盒体之间，所述加注管设置在降温箱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管均匀分布在腔体内，且冷却管采用铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的另一端延伸至降温箱的外部，并装配有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置冷却组件与注液组件，在冷却组件与注液组件的配合作用下，充斥有低温液体的冷却管能够对模芯上覆盖的成品进行冷却，加速成品的固化，方便成品从模芯上脱落，无需人工手持喷气枪对成品进行冷却降温，操作方便，同时能够避免高速气体对成品造成损伤的情况出现，避免产生不必要的经济损失；

2、通过设置降温组件，降温介质能够对盒体内的低温液体起到降温作用，保证低温液体处于低温状态，进而保证冷却管对于成品的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫化模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫化模具的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种硫化模具的B处结构放大图。

图中：10下模、20上模、30模芯、40冷却组件、401腔体、402冷却管、50注液组件、501盒体、502活塞板、503复位弹簧、504供液管、505分支管、506连杆、60降温组件、601降温箱、602降温介质、603加注管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硫化模具，包括下模10和上模20，下模10的顶面装配有模芯30，模芯30上设置有冷却组件40，下模10上设置有与冷却组件40配合使用的注液组件50，下模10上还设置有降温组件60；

冷却组件40包括腔体401与冷却管402，腔体401开设在模芯30的内部，冷却管402固定连接在腔体401的内面，通过设置冷却组件40，便于对模芯30上的成品进行冷却脱模；

注液组件50包括盒体501、活塞板502、复位弹簧503、供液管504、分支管505与连杆506，盒体501内填充有低温液体，活塞板502密封滑动连接在盒体501的内面，复位弹簧503的一端与盒体501的内面相连接，另一端与活塞板502相连接，通过设置复位弹簧503，方便活塞板502的复位，供液管504的一端有盒体501相互连通，分支管505的一端与供液管504的另一端相互连通，分支管505的另一端与冷却管402相互连通，连杆506的一端与活塞板502固定连接；

降温组件60包括降温箱601、降温介质602与加注管603，降温箱601固定连接在下模10上，盒体501设置在降温箱601的内部，降温介质602填充在降温箱601与盒体501之间，加注管603设置在降温箱601上，通过设置降温组件60，降温介质602能够对盒体501内的低温液体起到降温作用，保证低温液体处于低温状态，进而保证冷却管402对于成品的冷却效果。

参照图2，冷却管402均匀分布在腔体401内，且冷却管402采用铝合金材料制成，铝合金材料具有较强的传热性能，如此设置能够保证冷却管402对于成品的降温效果。

参照图3，连杆506的另一端延伸至降温箱601的外部，并装配有把手，方便工作人员推动连杆506。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的硫化模具在实际使用的过程中，在进行脱模之前，工作人员可通过把手推动连杆506，连杆506移动时能够带动活塞板502发生移动，使活塞板502对盒体501内的低温液体进行挤压，进而使低温液体通过供液管504与分支管505进入冷却管402的内部，充斥有低温液体的冷却管402能够对模芯30上覆盖的成品进行冷却，加速成品的固化，方便成品从模芯30上脱落。

盒体501设置在降温箱601的内部，降温箱601内填充有降温介质602，降温介质602能够对盒体501内的低温液体起到降温作用，保证低温液体处于低温状态，进而保证冷却管402对于成品的冷却效果，具体的，降温介质602与低温液体均可采用液氮等温度较低的液体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硫化模具，包括下模(10)和上模(20)，所述下模(10)的顶面装配有模芯(30)，其特征在于，所述模芯(30)上设置有冷却组件(40)，所述下模(10)上设置有与冷却组件(40)配合使用的注液组件(50)，所述下模(10)上还设置有降温组件(60)；

所述冷却组件(40)包括腔体(401)与冷却管(402)，所述腔体(401)开设在模芯(30)的内部，所述冷却管(402)固定连接在腔体(401)的内面；

所述注液组件(50)包括盒体(501)、活塞板(502)、复位弹簧(503)、供液管(504)、分支管(505)与连杆(506)，所述盒体(501)内填充有低温液体，所述活塞板(502)密封滑动连接在盒体(501)的内面，所述复位弹簧(503)的一端与盒体(501)的内面相连接，另一端与活塞板(502)相连接，所述供液管(504)的一端有盒体(501)相互连通，所述分支管(505)的一端与供液管(504)的另一端相互连通，所述分支管(505)的另一端与冷却管(402)相互连通，所述连杆(506)的一端与活塞板(502)固定连接；

所述降温组件(60)包括降温箱(601)、降温介质(602)与加注管(603)，所述降温箱(601)固定连接在下模(10)上，所述盒体(501)设置在降温箱(601)的内部，所述降温介质(602)填充在降温箱(601)与盒体(501)之间，所述加注管(603)设置在降温箱(601)上。

2.根据权利要求1所述的一种硫化模具，其特征在于，所述冷却管(402)均匀分布在腔体(401)内，且冷却管(402)采用铝合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种硫化模具，其特征在于，所述连杆(506)的另一端延伸至降温箱(601)的外部，并装配有把手。

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