CN209492140U - 一种注塑机用升降注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用升降注塑模具，包括底座，所述底座通过螺栓螺接有注塑下模，所述底座上位于注塑下模两侧均固定连接有一组立柱，两组所述立柱顶端固定连接有一组横梁，所述横梁一侧固定连接有电动滑台，所述电动滑台移动块上固定连接有机械臂，所述机械臂下端固定连接有支杆，所述支杆上两端均固定连接有气缸固定板，两组所述气缸固定板上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆上固定连接有螺杆，所述螺杆下端螺接有注塑上模，所述第二气缸活塞杆上固定连接有真空吸盘，通过第一气缸实现注塑上模的自动升降，通过电动滑台、第二气缸和真空吸盘实现自动取出模腔内的工件的功能。

Description

一种注塑机用升降注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机用升降注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前使用的注塑模具，在注塑作业后，大多是人工将注塑上模打开，取出模腔内的工件，注塑上模重量较大，人工打开模具时比较费力，而且人工拆模每次使用力量不统一，容易对注塑工件产生一定的损坏，在打开模具后，还需要另外的人员将模腔内的工件取出，浪费较大的人力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用升降注塑模具，使用机械方式打开注塑上模，使注塑上模可以升降，能够自动取出模腔内的工件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用升降注塑模具，包括底座，所述底座通过螺栓螺接有注塑下模，所述底座上位于注塑下模两侧均固定连接有一组立柱，两组所述立柱顶端固定连接有一组横梁，所述横梁一侧固定连接有电动滑台，所述电动滑台移动块上固定连接有机械臂，所述机械臂下端固定连接有支杆，所述支杆上两端均固定连接有气缸固定板，两组所述气缸固定板上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆上固定连接有螺杆，所述螺杆下端螺接有注塑上模，所述第二气缸活塞杆上固定连接有真空吸盘。

优选的，所述底座下方开设有两组第一凹槽。

优选的，所述底座上方开设有一组第二凹槽，所述注塑下模固定连接在第二凹槽内。

优选的，所述注塑上模上方开设有第一螺纹孔，所述螺杆螺接在第一螺纹孔内。

优选的，所述底座开设有通孔，所述注塑下模下方开设有第二螺纹孔，所述螺栓贯穿底座上的通孔螺接于注塑下模下方的第二螺纹孔。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别通过连接块与螺杆和真空吸盘连接，两组所述连接块分别焊接于第一气缸和第二气缸的活塞杆，两组所述连接块下方均开设有第三螺纹孔，所述螺杆和真空吸盘分别螺接于两组连接块下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一气缸与注塑上模通过螺杆连接，通过第一气缸活塞杆的伸缩可以实现注塑上模的自动升降的功能。

2、通过电动滑台和第二气缸，以及固定在第二气缸活塞杆上的真空吸盘，可以实现注塑完成后自动取出模腔内的工件的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的剖视图；

图3为本实用新型底座的底部视图；

图4为本实用新型注塑下模的剖视图；

图5为本实用新型注塑下模的底部视图；

图6为本实用新型连接块的底部视图。

图中：1底座、101第一凹槽、102第二凹槽、103通孔、2注塑下模、201第二螺纹孔、3立柱、4横梁、5电动滑台、6机械臂、7支杆、8气缸固定板、9第一气缸、10第二气缸、11螺杆、12注塑上模、1201第一螺纹孔、13真空吸盘、14连接块、1401第三螺纹孔、15螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用升降注塑模具，包括底座1，所述底座1通过螺栓15螺接有注塑下模2，所述底座1上位于注塑下模2两侧均固定连接有一组立柱3，两组所述立柱3顶端固定连接有一组横梁4，所述横梁4一侧固定连接有电动滑台5，电动滑台5是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成，所述电动滑台5移动块上固定连接有机械臂6，所述机械臂6下端固定连接有支杆7，所述支杆7上两端均固定连接有气缸固定板8，两组所述气缸固定板8上分别安装有第一气缸9和第二气缸10，所述第一气缸9活塞杆上固定连接有螺杆11，所述螺杆11下端螺接有注塑上模12，所述第二气缸10活塞杆上固定连接有真空吸盘13，真空吸盘13是真空设备执行器之一，吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上，真空吸盘13通过与外部真空泵连接进行工作，真空泵进行抽真空，使真空吸盘13产生负压，将物品吸起。

具体的，所述底座1下方开设有两组第一凹槽101，通过底座1下方开设的第一凹槽101，便于整个注塑模具的上下注塑机，同时便于注塑模具在注塑机上进行固定。

具体的，所述底座1上方开设有一组第二凹槽102，所述注塑下模2固定连接在第二凹槽102内，通过第二凹槽102便于注塑下模2的固定和定位。

具体的，所述注塑上模12上方开设有第一螺纹孔1201，所述螺杆11螺接在第一螺纹孔1201内，通过螺杆11螺接注塑上模12，便于注塑上模12的拆卸，更换不同的注塑模具。

具体的，所述底座1开设有通孔103，所述注塑下模2下方开设有第二螺纹孔201，所述螺栓15贯穿底座1上的通孔103螺接于注塑下模2下方的第二螺纹孔201，通过螺栓15固定底座1和注塑下模2，便于注塑下模2的拆卸，更换不同的注塑模具。

具体的，所述第一气缸9和第二气缸10的活塞杆分别通过连接块14与螺杆11和真空吸盘13连接，两组所述连接块14分别焊接于第一气缸9和第二气缸10的活塞杆，两组所述连接块14下方均开设有第三螺纹孔1401，所述螺杆11和真空吸盘13分别螺接于两组连接块14下方，通过连接块14便于拆卸和安装螺杆11和真空吸盘13。

工作原理：使用时，通过将注塑模具固定在底座1上，注塑设备向注塑模具内注入材料，待成型后，通过第一气缸9活塞杆收缩将注塑上模12拉起，打开注塑模具，通过电动滑台5将第二气缸10移动至注塑下模2上方，通过第二气缸10伸出活塞杆，控制真空吸盘13将注塑下模2中成型后的工件吸起，然后通过电动滑台5将第二气缸10移动至成品区，将工件放下，同时电动滑台5控制第一气缸9带动注塑上模12回到注塑下模2上方，第一气缸9活塞杆伸出控制注塑上模12与注塑下模2重新合模，继续注塑加工。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机用升降注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过螺栓(15)螺接有注塑下模(2)，所述底座(1)上位于注塑下模(2)两侧均固定连接有一组立柱(3)，两组所述立柱(3)顶端固定连接有一组横梁(4)，所述横梁(4)一侧固定连接有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)移动块上固定连接有机械臂(6)，所述机械臂(6)下端固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)上两端均固定连接有气缸固定板(8)，两组所述气缸固定板(8)上分别安装有第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述第一气缸(9)活塞杆上固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)下端螺接有注塑上模(12)，所述第二气缸(10)活塞杆上固定连接有真空吸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用升降注塑模具，其特征在于：所述底座(1)下方开设有两组第一凹槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用升降注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上方开设有一组第二凹槽(102)，所述注塑下模(2)固定连接在第二凹槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用升降注塑模具，其特征在于：所述注塑上模(12)上方开设有第一螺纹孔(1201)，所述螺杆(11)螺接在第一螺纹孔(1201)内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用升降注塑模具，其特征在于：所述底座(1)开设有通孔(103)，所述注塑下模(2)下方开设有第二螺纹孔(201)，所述螺栓(15)贯穿底座(1)上的通孔(103)螺接于注塑下模(2)下方的第二螺纹孔(201)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用升降注塑模具，其特征在于：所述第一气缸(9)和第二气缸(10)的活塞杆分别通过连接块(14)与螺杆(11)和真空吸盘(13)连接，两组所述连接块(14)分别焊接于第一气缸(9)和第二气缸(10)的活塞杆，两组所述连接块(14)下方均开设有第三螺纹孔(1401)，所述螺杆(11)和真空吸盘(13)分别螺接于两组连接块(14)下方。