CN219727020U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种注塑模具，包括底座、侧壁和顶板，所述底座的上方固定连接有两个侧壁，两个所述侧壁的顶端固定连接有顶板，所述下模具的上方活动连接有上模具。该注塑模具，电机会通过减速器带动下方的两个螺纹杆转动，然后两根转动的螺纹杆会与螺纹相连的两个螺纹套在螺纹杆上向下滑动，多个凸块会挤压固定在凹槽的内部，然后上模具和下模具之间精确的贴合合模，利用的独立出来的两个螺纹杆来进行注塑模具之间的合模过程，避免了液压缸不仅需要压合还需要定位的情况，进而使得两个上模具和下模具之间的合模更加精准，最终使得一种注塑模具生产出来产品的误差降低。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

例如授权公告号“CN218366325U”名为一种注塑模具，虽然通过设置的存放筒可以方便的往定位槽内注入润滑液，这样可以降低定位杆插入定位槽过程中产生的磨损，进而避免磨损严重而导致合模不牢固，同时在注入润滑液时，只需要推动拉杆即可，简单快捷，提高了注入效率，实用性较高，但依然存在，现有的注塑模具，由于采用了液压缸的推动来进行上下模具之间的合模，所以液压缸不仅承担了压铸注塑的功能，也同时充当的辅助模具定位的作用，然而液压缸在使用过程中会随着时间的增长而出现液压偏移的情况，这样就容易导致液压缸推动模具合模的过程中串位，进而在注塑的过程中导致模具合拢出现偏差，最终造成了注塑模具生产出来的产品出现误差次品的问题。

同时现有的注塑模具在其使用当中，模具内部的注塑产品冷却过后就会成型，而成型后的注塑产品就容易卡在模具的凹槽内部，现有普遍需要采用外力对注塑模具内部的产品强行脱模取出，但这样就容易在脱模过程中造成产品损坏，不仅如此外力如果使用不当甚至还可能造成注塑模具发生损坏，最终造成了注塑模具容易在生产中的使用成本增加。

发明内容

本实用新型的目是为了解决现有注塑模具存在生产产品存在误差和使用成本增加的问题，而提出的一种注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底座、侧壁和顶板，所述底座的上方固定连接有两个侧壁，两个所述侧壁的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下方设有注塑装置，所述注塑装置包括下模具、上模具和液压缸，所述液压缸固定安装在顶板的内部，所述液压缸的下端贯穿顶板，且液压缸的下端固定连接有压合板，所述下模具固定安装在底座的上方，所述下模具的上方活动连接有上模具，所述上模具的外侧固定开设有注塑孔，所述压合板的底端与上模具活动相连。

优选的，所述顶板的下方设有注塑定位装置；

所述注塑定位装置包括电机、螺纹杆和凸块；

两个所述电机固定安装在顶板的顶面，两个所述电机的输出轴固定连接有减速器，两个所述减速器的输出端贯穿顶板，且两个减速器的输出端固定连接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的下端通过轴承转动连接在下模具的两侧，两根所述螺纹杆的外侧螺纹套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套活动连接在上模具的内部两侧，所述螺纹杆与上模具之间固定安装有防磨垫，多个所述凸块固定连接在上模具的下端，多个所述凸块活动卡接在多个凹槽的内部，多个所述凹槽开设在下模具的顶面。

优选的，所述上模具和下模具的内部固定开设有注塑腔，所述注塑孔与注塑腔相连通。

优选的，所述底座的内部设有辅助脱模装置；

所述辅助脱模装置包括进气孔、气泵和输气管；

所述进气孔固定连通在底座的外侧，所述进气孔的另一端固定连通有输气管，所述输气管固定安装在底座的内部，所述进气孔的顶端固定连接有气泵，所述输气管的另一端固定连通有两根吹气孔，两根所述吹气孔固定连通在注塑腔的底端两侧

优选的，两根所述螺纹杆与底座之间垂直设置，且两根螺纹杆之间相互平行。

本实用新型提出的一种注塑模具，有益效果在于：该注塑模具，当需要进行上模具与下模具之间稳定的注塑合模时，连接外接电源启动电机，电机会通过减速器带动下方的两个螺纹杆转动，然后两根转动的螺纹杆会与螺纹相连的两个螺纹套在螺纹杆上向下滑动，进而螺纹套会带动外侧的上模具向下运动，防磨垫采用橡胶材料制成，可以对螺纹杆与上模具之间进行保护避免磕碰当上模具运动到下模具上方时，多个凸块会挤压固定在凹槽的内部，然后上模具和下模具之间精确的贴合合模，利用的独立出来的两个螺纹杆来进行注塑模具之间的合模过程，避免了液压缸不仅需要压合还需要定位的情况，进而使得两个上模具和下模具之间的合模更加精准，最终使得一种注塑模具生产出来产品的误差降低。

在脱模时，连接外接电源启动气泵，气泵通过进气孔将外部空气输送给输气管，然后输气管将空气输送给两根分开的吹气孔，最后吹气孔将外部空气输送到下模具的注塑腔底端，利用气压将成型的注塑产品在模具中顶起，然后利用人工外力进行脱模，通过气压使得注塑的产品不容易卡紧在模具内部，使得模具的脱模变得更加方便，最终减少了因为脱模时对产品和模具造成的损坏，减少了注塑模具在生产中的成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的正面剖视图；

图3为图2的侧面示意图；

图4为图2中A部位放大剖视图；

图5为图2中B部位放大剖视图。

图中：1、底座，2、侧壁，3、顶板，4、注塑装置，41、下模具，42、上模具，43、液压缸，44、压合板，45、注塑孔，5、注塑腔，6、注塑定位装置，61、电机，62、减速器，63、螺纹杆，64、螺纹套，65、防磨垫，66、凸块，67、凹槽，7、辅助脱模装置，71、进气孔，72、气泵，73、输气管，74、吹气孔。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-5，一种注塑模具，包括底座1、侧壁2和顶板3，底座1的上方固定连接有两个侧壁2，两个侧壁2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的下方设有注塑装置4，注塑装置4包括下模具41、上模具42和液压缸43，液压缸43固定安装在顶板3的内部，液压缸43的下端贯穿顶板3，且液压缸43的下端固定连接有压合板44，下模具41固定安装在底座1的上方，下模具41的上方活动连接有上模具42，上模具42的外侧固定开设有注塑孔45，压合板44的底端与上模具活动相连，当上模具42与下模具4合模在一起时，通过注塑孔45将融化的塑料材料注入注塑腔5内部，然后连接外接动力启动液压缸43，液压缸43的下端推动压合板44按压在注塑上模具42的顶部，提供注塑成型时的压力，完成注塑模具的工作，上模具42和下模具41的内部固定开设有注塑腔5，注塑孔45与注塑腔5相连通。

请参阅图1-3和图5，顶板3的下方设有注塑定位装置6，注塑定位装置6包括电机61、螺纹杆63和凸块66，在选用电机61时，可以采用能够符合使用要求的电机型号即可，两个电机61固定安装在顶板3的顶面，两个电机61的输出轴固定连接有减速器62，两个减速器62的输出端贯穿顶板3，且两个减速器62的输出端固定连接有两根螺纹杆63，两根螺纹杆63的下端通过轴承转动连接在下模具41的两侧，当需要进行上模具42与下模具41之间稳定的注塑合模时，连接外接电源启动电机61，电机61会通过减速器62带动下方的两个螺纹杆63转动，然后两根转动的螺纹杆63会与螺纹相连的两个螺纹套64在螺纹杆63上向下滑动，进而螺纹套63会带动外侧的上模具42向下运动，两根螺纹杆63的外侧螺纹套接有两个螺纹套64，两个螺纹套64活动连接在上模具42的内部两侧，螺纹杆63与上模具42之间固定安装有防磨垫65，防磨垫65采用橡胶材料制成，可以对螺纹杆63与上模具42之间进行保护避免磕碰，多个凸块66固定连接在上模具42的下端，多个凸块66活动卡接在多个凹槽67的内部，当上模具42运动到下模具41上方时，多个凸块66会挤压固定在凹槽67的内部，然后上模具42和下模具41之间精确的贴合合模，多个凹槽67开设在下模具41的顶面，两根螺纹杆63与底座1之间垂直设置，且两根螺纹杆63之间相互平行；

当需要进行上模具42与下模具41之间稳定的注塑合模时，连接外接电源启动电机61，电机61会通过减速器62带动下方的两个螺纹杆63转动，然后两根转动的螺纹杆63会与螺纹相连的两个螺纹套64在螺纹杆63上向下滑动，进而螺纹套63会带动外侧的上模具42向下运动，防磨垫65采用橡胶材料制成，可以对螺纹杆63与上模具42之间进行保护避免磕碰，当上模具42运动到下模具41上方时，多个凸块66会挤压固定在凹槽67的内部，然后上模具42和下模具41之间精确的贴合合模，利用的独立出来的两个螺纹杆来进行注塑模具之间的合模过程，避免了液压缸不仅需要压合还需要定位的情况，进而使得两个上模具和下模具之间的合模更加精准，最终使得一种注塑模具生产出来产品的误差降低。

请参阅图1-5，底座1的内部设有辅助脱模装置7，辅助脱模装置7包括进气孔71、气泵72和输气管73，进气孔71固定连通在底座1的外侧，进气孔71的另一端固定连通有输气管73，输气管73固定安装在底座1的内部，进气孔71的顶端固定连接有气泵72，在脱模时，连接外接电源启动气泵72，气泵72通过进气孔71将外部空气输送给输气管73，然后输气管73将空气输送给两根分开的吹气孔74，最后吹气孔74将外部空气输送到下模具41的注塑腔5底端，利用气压将成型的注塑产品在模具中顶起，然后利用人工外力进行脱模，输气管73的另一端固定连通有两根吹气孔74，两根吹气孔74固定连通在注塑腔5的底端两侧；

在脱模时，连接外接电源启动气泵72，气泵72通过进气孔71将外部空气输送给输气管73，然后输气管73将空气输送给两根分开的吹气孔74，最后吹气孔74将外部空气输送到下模具41的注塑腔5底端，利用气压将成型的注塑产品在模具中顶起，然后利用人工外力进行脱模，通过气压使得注塑的产品不容易卡紧在模具内部，使得模具的脱模变得更加方便，最终减少了因为脱模时对产品和模具造成的损坏，减少了注塑模具在生产中的成本。

工作原理：

首先当上模具42与下模具4合模在一起时，通过注塑孔45将融化的塑料材料注入注塑腔5内部，然后连接外接动力启动液压缸43，液压缸43的下端推动压合板44按压在注塑上模具42的顶部，提供注塑成型时的压力，完成注塑模具的工作；

当需要进行上模具42与下模具41之间稳定的注塑合模时，连接外接电源启动电机61，电机61会通过减速器62带动下方的两个螺纹杆63转动，然后两根转动的螺纹杆63会与螺纹相连的两个螺纹套64在螺纹杆63上向下滑动，进而螺纹套63会带动外侧的上模具42向下运动，防磨垫65采用橡胶材料制成，可以对螺纹杆63与上模具42之间进行保护避免磕碰，当上模具42运动到下模具41上方时，多个凸块66会挤压固定在凹槽67的内部，然后上模具42和下模具41之间精确的贴合合模；

在脱模时，连接外接电源启动气泵72，气泵72通过进气孔71将外部空气输送给输气管73，然后输气管73将空气输送给两根分开的吹气孔74，最后吹气孔74将外部空气输送到下模具41的注塑腔5底端，利用气压将成型的注塑产品在模具中顶起，然后利用人工外力进行脱模。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括底座（1）、侧壁（2）和顶板（3），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有两个侧壁（2），两个所述侧壁（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下方设有注塑装置（4），所述注塑装置（4）包括下模具（41）、上模具（42）和液压缸（43），所述液压缸（43）固定安装在顶板（3）的内部，所述液压缸（43）的下端贯穿顶板（3），且液压缸（43）的下端固定连接有压合板（44），所述下模具（41）固定安装在底座（1）的上方，所述下模具（41）的上方活动连接有上模具（42），所述上模具（42）的外侧固定开设有注塑孔（45），所述压合板（44）的底端与上模具活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶板（3）的下方设有注塑定位装置（6）；

所述注塑定位装置（6）包括电机（61）、螺纹杆（63）和凸块（66）；

两个所述电机（61）固定安装在顶板（3）的顶面，两个所述电机（61）的输出轴固定连接有减速器（62），两个所述减速器（62）的输出端贯穿顶板（3），且两个减速器（62）的输出端固定连接有两根螺纹杆（63），两根所述螺纹杆（63）的下端通过轴承转动连接在下模具（41）的两侧，两根所述螺纹杆（63）的外侧螺纹套接有两个螺纹套（64），两个所述螺纹套（64）活动连接在上模具（42）的内部两侧，所述螺纹杆（63）与上模具（42）之间固定安装有防磨垫（65），多个所述凸块（66）固定连接在上模具（42）的下端，多个所述凸块（66）活动卡接在多个凹槽（67）的内部，多个所述凹槽（67）开设在下模具（41）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模具（42）和下模具（41）的内部固定开设有注塑腔（5），所述注塑孔（45）与注塑腔（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的内部设有辅助脱模装置（7）；

所述辅助脱模装置（7）包括进气孔（71）、气泵（72）和输气管（73）；

所述进气孔（71）固定连通在底座（1）的外侧，所述进气孔（71）的另一端固定连通有输气管（73），所述输气管（73）固定安装在底座（1）的内部，所述进气孔（71）的顶端固定连接有气泵（72），所述输气管（73）的另一端固定连通有两根吹气孔（74），两根所述吹气孔（74）固定连通在注塑腔（5）的底端两侧。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：两根所述螺纹杆（63）与底座（1）之间垂直设置，且两根螺纹杆（63）之间相互平行。