CN214082630U - 一种弹簧型腔式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧型腔式注塑模具，包括上模具、下模具、安装柱和导柱，所述上模具下方活动安装有下模具，所述下模具上表面两端固定安装有导柱，所述导柱顶部贯穿上模具腔体，所述上模具上表面和下模具下表面均一体成型有安装柱，所述上模具下表面通过螺栓固定安装有上模槽，所述下模具上表面固定开设有安装槽，所述安装槽内腔底部通过螺栓固定安装有底板，所述底板两侧活动安装有一号支撑弹簧。本实用新型在使用过程中可快速对注塑件进行脱模，从而大大提升了对注塑件的生产效率，且模槽与模具为可拆卸式连接，在更换注塑产品时，无需对整组的模具进行更换，使用非常的便捷，且降低了使用成本。

Description

一种弹簧型腔式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种弹簧型腔式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，现有的弹簧型腔式注塑模具在使用过程中存在以下缺点：

现有的弹簧型腔式注塑模具在使用过程中无法快速对注塑件进行脱模，从而大大降低了对注塑件的生产效率，且模槽与模具为不可拆卸式连接，在更换注塑产品时，需要对整组的模具进行更换，使用非常的不方便，且增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧型腔式注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的弹簧型腔式注塑模具在使用过程中无法快速对注塑件进行脱模，从而大大降低了对注塑件的生产效率，且模槽与模具为不可拆卸式连接，在更换注塑产品时，需要对整组的模具进行更换，使用非常的不方便，且增加了使用成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧型腔式注塑模具，包括上模具、下模具、安装柱和导柱，所述上模具下方活动安装有下模具，所述下模具上表面两端固定安装有导柱，所述导柱顶部贯穿上模具腔体，所述上模具上表面和下模具下表面均一体成型有安装柱，所述上模具下表面通过螺栓固定安装有上模槽，所述下模具上表面固定开设有安装槽，所述安装槽内腔底部通过螺栓固定安装有底板，所述底板两侧活动安装有一号支撑弹簧，所述一号支撑弹簧顶部固定连接有模座，所述模座内腔固定开设有下模槽，所述下模槽顶部与上模槽相互配合，所述下模槽底部与底板相互配合，上模具和下模具可通过安装柱与注塑机械进行快速安装，且将注料口和溢流口分别通过管道与输料机构进行连接，通过注塑机控制上模具下压，从而可使上模具和下模具贴合在一起，上模具在下压时对安装槽内的模座进行挤压，使模座被压进安装槽内，其中模座内腔开设有下模槽，下模槽底部可通过底板进行密封，同时下模槽顶部通过上磨槽进行密封，这样可使下模槽内呈密封状态，通过注料口可将原料注入进下模槽内，溢流口的排料处与上模槽顶部相连，原料在注满下模槽后，多余的原料可从溢流口排出，且进料口和溢流口一端均固定安装有止逆阀，通过止逆阀可防止原料在注入或排出时，原料发生逆流，从而影响注塑件的注塑质量，注塑件冷却成型后，上模具在二号支撑弹簧的支撑下抬升，通过限位轴和导柱相互配合，可提升上模具和下模具的合模精度，从而可有效提升对注塑件的注塑质量，安装槽内腔的模座在一号支撑弹簧的支撑下被顶起，从而可使注塑件快速从下模具内腔脱模出来，使脱模更加的便捷和省力，且上模槽通过螺栓与上模具进行安装，模座在固定销钉和限位槽的配合作用下进行安装，更易进行安装，从而可在使用时根据注塑件的型号对上模槽和下模槽进行更换。

进一步的，所述模座两侧表面均开设有限位槽，所述下模具两侧表面均插接有固定销钉，所述固定销钉另一端插接在限位槽内腔，模座在固定销钉和限位槽的配合作用下进行安装。

进一步的，所述上模具一端固定安装有注料口，通过注料口可将原料注入进下模槽内腔。

进一步的，所述上模具另一端固定安装有溢流口，模槽内腔多余的原料可通过溢流口排出。

进一步的，所述溢流口和注料口一端均固定安装有止逆阀，通过止逆阀防止溢流口和注料口内腔的原料发生逆流。

进一步的，所述下模具两端侧壁固定安装有限位轴，所述上模具两端侧壁固定安装有限位座，所述限位轴顶部插接在限位座内腔，所述限位轴表面活动套装有二号支撑弹簧，上模具在二号支撑弹簧的支撑下抬升，通过限位轴和导柱相互配合，可提升上模具和下模具的合模精度，从而可有效提升对注塑件的注塑质量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型注塑件冷却成型后，上模具在二号支撑弹簧的支撑下抬升，通过限位轴和导柱相互配合，可提升上模具和下模具的合模精度，从而可有效提升对注塑件的注塑质量，安装槽内腔的模座在一号支撑弹簧的支撑下被顶起，下模槽内腔呈空心状态，再次下压模座，下模槽内腔的气体可将注塑件顶出，从而可使注塑件快速从下模具内腔脱模出来，使脱模更加的便捷和省力。

2、本实用新型上模槽通过螺栓与上模具进行安装，模座在固定销钉和限位槽的配合作用下进行安装，更易进行安装，从而可在使用时根据注塑件的型号对上模槽和下模槽进行更换，使用更加的便捷，且减少生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的限位槽结构示意图；

图4是本实用新型的下模具结构示意图；

图中：1、上模具；101、下模具；102、安装柱；103、导柱；2、上模槽；201、安装槽；202、底板；203、一号支撑弹簧；204、模座；205、下模槽；3、限位槽；301、固定销钉； 4、注料口；401、溢流口；402、止逆阀；5、限位轴；501、限位座；502、二号支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种弹簧型腔式注塑模具，包括上模具1、下模具101、安装柱102和导柱103，所述上模具1下方活动安装有下模具101，所述下模具101上表面两端固定安装有导柱103，所述导柱103顶部贯穿上模具1腔体，所述上模具1 上表面和下模具101下表面均一体成型有安装柱102，所述上模具1下表面通过螺栓固定安装有上模槽2，所述下模具101上表面固定开设有安装槽201，所述安装槽201内腔底部通过螺栓固定安装有底板202，所述底板202两侧活动安装有一号支撑弹簧203，所述一号支撑弹簧203顶部固定连接有模座204，所述模座204内腔固定开设有下模槽205，所述下模槽205顶部与上模槽2相互配合，所述下模槽205底部与底板202相互配合，上模具1和下模具101可通过安装柱102与注塑机械进行快速安装，且将注料口4和溢流口401分别通过管道与输料机构进行连接，通过注塑机控制上模具1下压，从而可使上模具1和下模具101 贴合在一起，上模具1在下压时对安装槽201内的模座204进行挤压，使模座204被压进安装槽201内，其中模座204内腔开设有下模槽205，下模槽205底部可通过底板202进行密封，同时下模槽205顶部通过上磨槽2进行密封，这样可使下模槽205内呈密封状态，通过注料口4可将原料注入进下模槽205内，溢流口401的排料处与上模槽2顶部相连，原料在注满下模槽205后，多余的原料可从溢流口401排出，且进料口4和溢流口401一端均固定安装有止逆阀402，通过止逆阀402可防止原料在注入或排出时，原料发生逆流，从而影响注塑件的注塑质量，注塑件冷却成型后，上模具1在二号支撑弹簧502的支撑下抬升，通过限位轴5和导柱103相互配合，可提升上模具1和下模具101的合模精度，从而可有效提升对注塑件的注塑质量，安装槽201内腔的模座204在一号支撑弹簧203的支撑下被顶起，从而可使注塑件快速从下模具101内腔脱模出来，使脱模更加的便捷和省力，且上模槽2通过螺栓与上模具1进行安装，模座204在固定销钉301和限位槽3的配合作用下进行安装，更易进行安装，从而可在使用时根据注塑件的型号对上模槽2和下模槽205进行更换。

所述模座204两侧表面均开设有限位槽3，所述下模具101两侧表面均插接有固定销钉 301，所述固定销钉301另一端插接在限位槽3内腔，模座204在固定销钉301和限位槽3的配合作用下进行安装。

所述下模具101一端固定安装有注料口4，所述注料口4位于固定销钉301下方，通过注料口4可将原料注入进下模槽205内腔。

所述上模具1一端侧壁固定安装有溢流口401，模槽内腔多余的原料可通过溢流口401 排出。

所述溢流口401和注料口4一端均固定安装有止逆阀402，通过止逆阀402防止溢流口 401和注料口4内腔的原料发生逆流。

所述下模具101两端侧壁固定安装有限位轴5，所述上模具1两端侧壁固定安装有限位座501，所述限位轴5顶部插接在限位座501内腔，所述限位轴5表面活动套装有二号支撑弹簧502，上模具1在二号支撑弹簧502的支撑下抬升，通过限位轴5和导柱103相互配合，可提升上模具1和下模具101的合模精度，从而可有效提升对注塑件的注塑质量。

本实用新型的工作原理：上模具1和下模具101可通过安装柱102与注塑机械进行快速安装，且将注料口4和溢流口401分别通过管道与输料机构进行连接，通过注塑机控制上模具1下压，从而可使上模具1和下模具101贴合在一起，上模具1在下压时对安装槽201内的模座204进行挤压，使模座204被压进安装槽201内，其中模座204内腔开设有下模槽205，下模槽205底部可通过底板202进行密封，同时下模槽205顶部通过上磨槽2进行密封，这样可使下模槽205内呈密封状态，通过注料口4可将原料注入进下模槽205内，溢流口401 的排料处与上模槽2顶部相连，原料在注满下模槽205后，多余的原料可从溢流口401排出，且进料口4和溢流口401一端均固定安装有止逆阀402，通过止逆阀402可防止原料在注入或排出时，原料发生逆流，从而影响注塑件的注塑质量，注塑件冷却成型后，上模具1在二号支撑弹簧502的支撑下抬升，通过限位轴5和导柱103相互配合，可提升上模具1和下模具101的合模精度，从而可有效提升对注塑件的注塑质量，安装槽201内腔的模座204在一号支撑弹簧203的支撑下被顶起，下模槽205内腔呈空心状态，再次下压模座204，下模槽 205内腔的气体可将注塑件顶出，从而可使注塑件快速从下模具101内腔脱模出来，使脱模更加的便捷和省力，且上模槽2通过螺栓与上模具1进行安装，模座204在固定销钉301和限位槽3的配合作用下进行安装，更易进行安装，从而可在使用时根据注塑件的型号对上模槽2和下模槽205进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧型腔式注塑模具，包括上模具(1)、下模具(101)、安装柱(102)和导柱(103)，所述上模具(1)下方活动安装有下模具(101)，所述下模具(101)上表面两端固定安装有导柱(103)，所述导柱(103)顶部贯穿上模具(1)腔体，所述上模具(1)上表面和下模具(101)下表面均一体成型有安装柱(102)，其特征在于：所述上模具(1)下表面通过螺栓固定安装有上模槽(2)，所述下模具(101)上表面固定开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内腔底部通过螺栓固定安装有底板(202)，所述底板(202)两侧活动安装有一号支撑弹簧(203)，所述一号支撑弹簧(203)顶部固定连接有模座(204)，所述模座(204)内腔固定开设有下模槽(205)，所述下模槽(205)顶部与上模槽(2)相互配合，所述下模槽(205)底部与底板(202)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧型腔式注塑模具，其特征在于：所述模座(204)两侧表面均开设有限位槽(3)，所述下模具(101)两侧表面均插接有固定销钉(301)，所述固定销钉(301)另一端插接在限位槽(3)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧型腔式注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)一端固定安装有注料口(4)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧型腔式注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)另一端固定安装有溢流口(401)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧型腔式注塑模具，其特征在于：所述溢流口(401)和注料口(4)一端均固定安装有止逆阀(402)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧型腔式注塑模具，其特征在于：所述下模具(101)两端侧壁固定安装有限位轴(5)，所述上模具(1)两端侧壁固定安装有限位座(501)，所述限位轴(5)顶部插接在限位座(501)内腔，所述限位轴(5)表面活动套装有二号支撑弹簧(502)。

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