CN202702525U - 一种塑料端盖双分型面注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种塑料端盖双分型面注塑模具，属于塑料模具技术领域，目的是提供一种双层分型的模具，成型后的塑件推出后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等，采用一模四腔，由动模和定模组成，模具采用三板式注射模具，模具有两个分型面，在定模部分增加一个分型面，目的是为取出浇注系统凝料，便于下一次注射成型，还有一个主分型面，目的是开模推出塑件，定模型腔面内部设置有冷却水管，使模具始终处于衡温状态，批量生产不会造成零件粘模，模具内部气体顺利排出，多部位均匀分布的顶出销，使零件成型性高易脱模，合理的浇口及浇道设计，确保四个型腔零件充填饱满，一模四穴可同时生产四个零件，适合大批量生产，模具的维修拆卸及组装在机台方便。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料模具技术领域，具体涉及一种塑料端盖双分型面注塑模具。
背景技术
聚氯乙烯是用途最广泛的通用塑料之一。硬质聚氯乙烯具有良好的机械强度、耐热性和耐燃性，可以单独用做结构构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料进行增强，PVC具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管、浴帘，此外PVC具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的原子，其制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29％，聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑等多种方式进行加工。
随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑开发越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。普通的注塑模具在实现一模多穴生产时，其型腔内个别零件不成型容易产生缺 陷，导致在生产时报废率过高，都单模单穴在生产。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种塑料端盖双分型面注塑模具，采用一模四腔，分型面设置有排气槽，使零件成型性高易脱模，适合大批量生产，降低了生产报废率，模具结构设计简单，维修拆卸及组装方便。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种塑料端盖双分型面注塑模具，由底板1、拉料杆2、推板垫板3、圆头螺钉一4、内六角螺钉5、模脚6、动模垫板7、定距拉板8、动模板9、套筒10、脱模板11、定模板12、定模座板13、圆头螺钉二14、圆柱销15、限位导柱16、型芯17、浇口套18、导柱19、圆头螺钉三20、推杆21组成；其特征在于：所述的双分型面注塑模具由动模和定模组成，其动模由底板1、推板垫板3、模脚6、动模垫板7、动模板9组成，模脚6通过内六角螺钉5设置在动模垫板7上，模脚6与动模垫板7组成一个空腔，空腔内设置有底板1，底板1上设置有推板垫板3，底板1与推板垫板3通过圆头螺钉一4连接在一起，所述的推板垫板3中部设置有拉料杆2和推杆21，在所述的拉料杆2上还设置有弹簧，在动模垫板7上设置有动模板9，动模垫板7与动模板9通过圆头螺钉三20连接在一起，在所述的动模板9上设置有拉料杆孔、推杆孔、套筒10、导柱19，在动模板9上设置有脱模板11，在膜模板11上设置有限位导柱孔、拉料杆孔、推杆孔；其定模由定模板12、定模座板13组成，在脱模板11上设置有定模板12，所述的定模板12上设置有型芯17，在所述的定模板12上还设置有限位导柱孔、拉料杆孔、导柱孔和一全容纳压缩弹簧的空穴，在所述的定模板12上还设置有进料区，在定模板12上设置有定模座板13，定模座板13上设置有浇口套18，所述 的浇口套18由固定圈和内六角螺钉连接在定模座板13上。
上述所述的模具侧面在定模上设置有定距拉板8，定距拉板8通过圆柱销与定模板12连接在一起，在定距拉板8上设置有圆头螺钉二14、圆柱销15。
上述所述的定模板12内部设置有水冷系统，水冷系统由多个贯穿的冷却水管组成。
上述所述的定模板12上还设置有限位导柱16。
本实用新型的有益效果：
所述的一种塑料端盖双分型面注塑模具，综合考虑了塑件材料的安全性，可成型性高，塑料件质量符合图纸要求，模具的制造成本低，模具可加工性高，生产用设备采用卧式注射成型机，设备重心低运行稳定，成型后的塑件推出后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等，模具采用三板式注射模具，模具有两个分型面，在定模部分增加一个分型面，目的是为取出浇注系统凝料，便于下一次注射成型，还有一个主分型面，分型的目的是开模推出塑件，定模型腔面内部设置有冷却水管，使模具始终处于衡温状态，批量快速生产，不会造成零件粘模，分型面设置有排气槽，模具内部气体顺利排出，多部位均匀分布的顶出销，使零件成型性高易脱模，合理的浇口及浇道设计，能够确保四个型腔零件充填饱满，一模四穴可同时生产四个零件，适合大批量生产，模具结构设计简单，模具的维修拆卸及组装在机台方便。
附图说明
图1为本实用新型零件正视图。
图2为本实用新型零件A-A剖视图。
图3为本实用新型浇口套结构示意图。
图4为本实用新型开模分型示意图。
图5为本实用新型定模结构示意图
图6为本实用新型模具整体结构示意图。
图中，推板垫板1、拉料杆2、推杆3、圆头螺钉一4、内六角螺钉5、模脚6、动模垫板7、定距拉板8、动模板9、套筒10、脱模板11、定模板12、定模座板13、圆头螺钉二14、圆柱销15、限位导柱16、型芯17、浇口套18、导柱19、圆头螺钉三20、推杆21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
一种塑料端盖双分型面注塑模具，由底板1、拉料杆2、推板垫板3、圆头螺钉一4、内六角螺钉5、模脚6、动模垫板7、定距拉板8、动模板9、套筒10、脱模板11、定模板12、定模座板13、圆头螺钉二14、圆柱销15、限位导柱16、型芯17、浇口套18、导柱19、圆头螺钉三20、推杆21组成；其特征在于：所述的双分型面注塑模具由动模和定模组成，其动模由底板1、推板垫板3、模脚6、动模垫板7、动模板9组成，模脚6通过内六角螺钉5设置在动模垫板7上，模脚6与动模垫板7组成一个空腔，空腔内设置有底板1，底板1上设置有推板垫板3，底板1与推板垫板3通过圆头螺钉一4连接在一起，所述的推板垫板3中部设置有拉料杆2和推杆21，在所述的拉料杆2上还设置有弹簧，在动模垫板7上设置有动模板9，动模垫板7与动模板9通过圆头螺钉三20连接在一起，在所述的动模板9上设置有拉料杆孔、推杆孔、套筒10、导柱19，在动模板9上设置有脱模板11，在膜模板11上设置有限位导柱孔、拉料杆孔、推杆孔；其定模由定模板12、定模座板13组成，在脱模板11上设置有定模板12，所述的定模板12上设置有型芯17，在所述的定模板12上还设置有限位导柱孔、拉料 杆孔、导柱孔和一全容纳压缩弹簧的空穴，在所述的定模板12上还设置有进料区，在定模板12上设置有定模座板13，所述的定模板12内部设置有水冷系统，水冷系统由多个内置的冷却水管组成，所述的定模板12上还设置有限位导柱16。定模座板13上设置有浇口套18，所述的浇口套18由固定圈和内六角螺钉连接在定模座板13上。
所述的模具侧面在定模上设置有定距拉板8，定距拉板8通过圆柱销与定模板12连接在一起，在定距拉板8上设置有圆头螺钉二14、圆柱销15。
使用时，将动模模脚6、定模板12的两侧面通过垫块与夹板及六角螺钉组装在机台底板上，模具采用两个分型面，在定模部分增加一个A分型面，分型的目的是为取出浇注系统凝料，便于下一次注射成型；B分型面为主分型面，分型的目的是开模推出塑件。具体工作原理为：合模后，由注塑机开始注塑动作，塑液由浇口套18进入，然后进入内部分流道，充填型腔。开模时，动模部向后移动，由于压缩弹簧的作用，使定模板12与定模座板13首先沿A-A分型面定距分型，其分型距离由定距拉板8控制，以便取出这两块模板之间的浇注系统凝料，继续开模时，沿B-B面分型，然后在注射机推出机构作用下推杆21推动脱模板11，使之沿C-C面分离，塑件即脱离型芯，完成一次注射过程。
其模具的设计，根据塑件的机构特点和技术要求、模板大小及锁模力度来确定模具所采用的设备，本模具采用卧式注射成型机，其设备便于操纵和维修，机器重心低，比较稳定，成型后的塑件推出后可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作等。
其模芯的设计采用局部镶钳整体式结构形式，牢固不容易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹，模具在设计时考虑到各种因素引起的误差和收缩率，如塑件的成型误差，模具成型零件制造误差，塑料收缩率波动引起的误差，模具成 型零件的磨损引起的误差，模具成型零件配合隙变化误差，模具装配引起的误差等。模具型芯内置的冷却系统的合理布置使模具处于均衡的温度，大批量生产时塑件不免粘模，模具的制造成本低，模具可加工性高，模具内部气体顺利排出，确保型腔充填饱满，零件易脱模，适合批量生产，模具结构设计简单，模具拆卸维修及组装在机台上时方便。
Claims (4)
1.一种塑料端盖双分型面注塑模具，由底板(1)、拉料杆(2)、推板垫板(3)、圆头螺钉一(4)、内六角螺钉(5)、模脚(6)、动模垫板(7)、定距拉板(8)、动模板(9)、套筒(10)、脱模板(11)、定模板(12)、定模座板(13)、圆头螺钉二(14)、圆柱销(15)、限位导柱(16)、型芯(17)、浇口套(18)、导柱(19)、圆头螺钉三(20)、推杆(21)组成；其特征在于：所述的双分型面注塑模具由动模和定模组成，所述的动模由底板(1)、推板垫板(3)、模脚(6)、动模垫板(7)、动模板(9)组成，模脚(6)通过内六角螺钉(5)设置在动模垫板(7)上，模脚(6)与动模垫板(7)组成一个空腔，空腔内设置有底板(1)，底板(1)上设置有推板垫板(3)，底板(1)与推板垫板(3)通过圆头螺钉一(4)连接在一起，所述的推板垫板(3)中部设置有拉料杆(2)和推杆(21)，在所述的拉料杆(2)上还设置有弹簧，在动模垫板(7)上设置有动模板(9)，动模垫板(7)与动模板(9)通过圆头螺钉三(20)连接在一起，在所述的动模板(9)上设置有拉料杆孔、推杆孔、套筒(10)、导柱(19)，在动模板(9)上设置有脱模板(11)，在膜模板(11)上设置有限位导柱孔、拉料杆孔、推杆孔；所述的定模由定模板(12)、定模座板(13)组成，在脱模板(11)上设置有定模板(12)，所述的定模板(12)上设置有型芯(17)，在所述的定模板(12)上还设置有限位导柱孔、拉料杆孔、导柱孔和一全容纳压缩弹簧的空穴，在所述的定模板(12)上还设置有进料区，在定模板(12)上设置有定模座板(13)，定模座板(13)上设置有浇口套(18)，所述的浇口套(18)由固定圈和内六角螺钉连接在定模座板(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料端盖双分型面注塑模具，其特征在于：所述的模具侧面在定模上设置有定距拉板(8)，定距拉板(8)通过圆柱销与定模板(12)连接在一起，在定距拉板(8)上设置有圆头螺钉二(14)、圆柱销 (15)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料端盖双分型面注塑模具，其特征在于：所述的定模板(12)内部设置有水冷系统，水冷系统由多个贯穿的冷却水管组成。
4.根据权利要求1所述的一种塑料端盖双分型面注塑模具，其特征在于：所述的定模板(12)上还设置有限位导柱(16)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20140326 |