CN217729521U - 一种具有水冷结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有水冷结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模组件，所述下模组件是由底座、下模具、孔洞成型柱组成，所述底座的内部、外部以及孔洞成型柱的内部分布有冷却单元。本实用新型通过设置冷却单元，在注塑操作前启动水泵，将外部冷却水输送至第一冷却槽、孔洞成型柱内腔以及第二冷却槽内部，在此过程中活塞块会被挤压向下移动，并带动顶升柱向下移动与孔洞成型柱的顶端呈平齐状态，通过上述操作可使注塑件的冷却更加均匀，在上模具与下模具分离时，可停止水泵运行，活塞块所受到的压力减小会在复位弹簧的作用下向上移动，并推动顶升柱向上移动使注塑件向上移动一段距离，从而便于注塑件的脱模。

Description

一种具有水冷结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有水冷结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在使用过程中，为了使注塑的产品快速成型，会在模具内部成型有水循环槽，通过输入冷却水流过水循环槽，以此来对模具内部热熔塑料进行吸热，以此来实现产品的快速冷却成型，但是在进行一些带有孔洞的圆柱类产品注塑操作时，会在模具内部设置一个用于产品成型孔洞的圆柱凸块，此类注塑模具在进行冷却时，其产品由于孔洞内壁的冷却效率较低，在进行脱模操作时其产品孔洞内壁与圆柱凸块之间还具有一定的粘接力，导致产品脱模效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决具有孔洞的圆柱类产品其孔洞内壁冷却效率低导致不易脱模的问题，提供一种具有水冷结构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有水冷结构的注塑模具，包括下模组件，所述下模组件是由底座、下模具、孔洞成型柱组成，所述下模具、孔洞成型柱固定连接于底座的顶端，所述孔洞成型柱位于孔洞成型柱的内侧，所述底座的内部、外部以及孔洞成型柱的内部分布有用于对下模具内部的注塑件进行冷却的冷却单元，所述冷却单元包括：设置于孔洞成型柱内腔并延伸贯穿至孔洞成型柱上端的顶升柱，所述顶升柱的底端贯穿至底座内部连接有活塞块，所述活塞块的底端设置有复位弹簧，所述底座与活塞块、复位弹簧接触位置开设有伸缩槽；开设在底座内部且位于伸缩槽两端的进液孔、出液孔，所述进液孔、出液孔远离伸缩槽的一端分别连接有延伸至底座外部的进液管、出液管；对称开设在孔洞成型柱内部的第一冷却槽、第二冷却槽，所述第一冷却槽、第二冷却槽的底端延伸至底座的内部分别与进液管、出液管相导通。

如此，在进行注塑操作时，可通过冷却单元对下模具内部的注塑件进行冷却，同时使注塑件的孔洞内壁也能够进行同步冷却，从而便于注塑件的脱模操作，在进行脱模操作过程中，可通过顶升柱对注塑件进行顶起操作，从而便于工作人员将注塑件从下模具中取出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的外壁一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的顶端设置有延伸至上模具底端的注塑口。

如此，通过电动推杆可带动上模具与下模具进行合模、分模操作，通过注塑口可便于对合模后的上模具与下模具组成的内部空间注入热熔塑料溶液，从而实现注塑操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶升柱的外壁直径小于孔洞成型柱的内腔直径，所述孔洞成型柱的底端呈开口状，所述活塞块与孔洞成型柱的底端之间存在间隙，所述进液孔的一侧位于活塞块顶端与孔洞成型柱底端之间；所述出液孔的一侧与活塞块的外壁相贴合，所述活塞块的厚度大于出液孔的内壁直径，所述活塞块的外壁直径与伸缩槽的内壁直径相匹配；所述进液管远离底座的一侧连接有水泵，所述水泵的输入端通过连接软管与外部冷却水箱相连接；所述出液管远离底座的一侧连接有流量调节阀，所述流量调节阀的另一端通过连接软管与外部水箱的顶端相连接。

如此，在上模具与下模具完成合模后，可先启动水泵，将外部冷却水通过进液管输送第一冷却槽，并通过进液口进入伸缩槽内部，进入伸缩槽内部的冷却液可进入孔洞成型柱内腔，与此同时，冷却液会对活塞块形成一个向下的推力，从而活塞块会被挤压向下移动，使出液口与伸缩槽相导通，此时冷却液会通过出液口流入至出液管、第二冷却槽内部，之后通过流量调节阀流出，在此过程中，其活塞块的下移可带动顶升柱同步向下移动，最终顶升柱的顶端与孔洞成型柱的顶端呈平齐状态，此时即可通过注塑口进行注塑操作，在此过程中，水泵可持续运行，使第一冷却槽、第二冷却槽以及孔洞成型柱内腔内部的冷却水保持良好的流动性，从而对下模具内部注塑件的内外壁进行冷却，从而使注塑件的冷却更加均匀，当注塑件完成冷却后，可通过电动推杆来带动上模具向上移动来实现分模操作，与此同时可停止水泵运行，此时底座内部的冷却水失去外部推力停止流动，同时活塞块所受到的压力减小，活塞块会在复位弹簧的作用下向上移动，使出液口与伸缩槽断开，同时活塞块上移推动顶升柱向上移动，顶升柱可推动成型的注塑件向上移动一段距离，可使注塑件的内壁与孔洞成型柱外壁解除粘结力，同时注塑件的顶端超出下模具的顶端，便于工作人员进行拿取，从而便于注塑件的脱模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述孔洞成型柱的高度低于下模具的高度，所述顶升柱初始位置的高度高于下模具的高度。

如此，通过孔洞成型柱可辅助下模具实现注塑件的成型，通过顶升柱可将成型的注塑件向上推动一段距离，从而使注塑件的内壁与孔洞成型柱之间以及注塑件外壁与下模具内壁之间发生移动，从而消除注塑件与孔洞成型柱、下模具之间的粘结力，同时上移的注塑件可便于工作人员拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置冷却单元，在注塑操作前启动水泵，将外部冷却水输送至第一冷却槽、孔洞成型柱内腔以及第二冷却槽内部，在此过程中活塞块会被挤压向下移动，并带动顶升柱向下移动与孔洞成型柱的顶端呈平齐状态，通过上述操作可使注塑件的冷却更加均匀，在上模具与下模具分离时，可停止水泵运行，底座内部的冷却水失去外部推力停止流动，同时活塞块所受到的压力减小，会在复位弹簧的作用下向上移动推动顶升柱向上移动，顶升柱可推动成型的注塑件向上移动一段距离，便于工作人员进行拿取，从而便于注塑件的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的下模具的内部结构剖视图；

图4为本实用新型的孔洞成型柱的结构剖视图。

图中：1、下模组件；101、底座；102、下模具；103、孔洞成型柱；2、支撑板；3、顶板；4、电动推杆；5、上模具；6、注塑口；7、冷却单元；701、顶升柱；702、活塞块；703、复位弹簧；704、伸缩槽；705、进液孔；706、出液孔；707、第一冷却槽；708、第二冷却槽；709、进液管；710、出液管；8、水泵；9、流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有水冷结构的注塑模具，包括下模组件1，下模组件1是由底座101、下模具102、孔洞成型柱103组成，下模具102、孔洞成型柱103固定连接于底座101的顶端，孔洞成型柱103位于孔洞成型柱103的内侧，底座101的内部、外部以及孔洞成型柱103的内部分布有用于对下模具102内部的注塑件进行冷却的冷却单元7，冷却单元7包括：设置于孔洞成型柱103内腔并延伸贯穿至孔洞成型柱103上端的顶升柱701，顶升柱701的底端贯穿至底座101内部连接有活塞块702，活塞块702的底端设置有复位弹簧703，底座101与活塞块702、复位弹簧703接触位置开设有伸缩槽704；开设在底座101内部且位于伸缩槽704两端的进液孔705、出液孔706，进液孔705、出液孔706远离伸缩槽704的一端分别连接有延伸至底座101外部的进液管709、出液管710；对称开设在孔洞成型柱103内部的第一冷却槽707、第二冷却槽708，第一冷却槽707、第二冷却槽708的底端延伸至底座101的内部分别与进液管709、出液管710相导通。

在本实施例中：在进行注塑操作时，可通过冷却单元7对下模具102内部的注塑件进行冷却，同时使注塑件的孔洞内壁也能够进行同步冷却，从而便于注塑件的脱模操作，在进行脱模操作过程中，可通过顶升柱701对注塑件进行顶起操作，从而便于工作人员将注塑件从下模具102中取出。

请着重参阅图1～2，底座101的外壁一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接有上模具5，上模具5的顶端设置有延伸至上模具5底端的注塑口6。

在本实施例中：通过电动推杆4可带动上模具5与下模具102进行合模、分模操作，通过注塑口6可便于对合模后的上模具5与下模具102组成的内部空间注入热熔塑料溶液，从而实现注塑操作。

请着重参阅图1～4，顶升柱701的外壁直径小于孔洞成型柱103的内腔直径，孔洞成型柱103的底端呈开口状，活塞块702与孔洞成型柱103的底端之间存在间隙，进液孔705的一侧位于活塞块702顶端与孔洞成型柱103底端之间，出液孔706的一侧与活塞块702的外壁相贴合，活塞块702的厚度大于出液孔706的内壁直径，活塞块702的外壁直径与伸缩槽704的内壁直径相匹配，进液管709远离底座101的一侧连接有水泵8，水泵8的输入端通过连接软管与外部冷却水箱相连接，出液管710远离底座101的一侧连接有流量调节阀9，流量调节阀9的另一端通过连接软管与外部水箱的顶端相连接。

在本实施例中：在上模具5与下模具102完成合模后，可先启动水泵8，将外部冷却水通过进液管709输送第一冷却槽707，并通过进液口705进入伸缩槽704内部，进入伸缩槽704内部的冷却液可进入孔洞成型柱103内腔，与此同时，冷却液会对活塞块702形成一个向下的推力，从而活塞块702会被挤压向下移动，使出液口706与伸缩槽704相导通，此时冷却液会通过出液口706流入至出液管710、第二冷却槽707内部，之后通过流量调节阀9流出，在此过程中，其活塞块702的下移可带动顶升柱701同步向下移动，最终顶升柱701的顶端与孔洞成型柱103的顶端呈平齐状态，此时即可通过注塑口6进行注塑操作，在此过程中，水泵8可持续运行，使第一冷却槽706、第二冷却槽707以及孔洞成型柱103内腔内部的冷却水保持良好的流动性，从而对下模具102内部注塑件的内外壁进行冷却，从而使注塑件的冷却更加均匀，当注塑件完成冷却后，可通过电动推杆4来带动上模具5向上移动来实现分模操作，与此同时可停止水泵8运行，此时底座101内部的冷却水失去外部推力停止流动，同时活塞块702所受到的压力减小，活塞块702会在复位弹簧703的作用下向上移动，使出液口706与伸缩槽704断开，同时活塞块702上移推动顶升柱701向上移动，顶升柱701可推动成型的注塑件向上移动一段距离，可使注塑件的内壁与孔洞成型柱103外壁解除粘结力，同时注塑件的顶端超出下模具102的顶端，便于工作人员进行拿取，从而便于注塑件的脱模。

请着重参阅图1～3，孔洞成型柱103的高度低于下模具102的高度，顶升柱701初始位置的高度高于下模具102的高度。

在本实施例中：通过孔洞成型柱103可辅助下模具102实现注塑件的成型，通过顶升柱701可将成型的注塑件向上推动一段距离，从而使注塑件的内壁与孔洞成型柱103之间以及注塑件外壁与下模具102内壁之间发生移动，从而消除注塑件与孔洞成型柱103、下模具102之间的粘结力，同时上移的注塑件可便于工作人员拿取。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有水冷结构的注塑模具，包括下模组件(1)，所述下模组件(1)是由底座(101)、下模具(102)、孔洞成型柱(103)组成，其特征在于，所述底座(101)的内部、外部以及孔洞成型柱(103)的内部分布有用于对下模具(102)内部的注塑件进行冷却的冷却单元(7)，所述冷却单元(7)包括：

设置于孔洞成型柱(103)内腔并延伸贯穿至孔洞成型柱(103)上端的顶升柱(701)，所述顶升柱(701)的底端贯穿至底座(101)内部连接有活塞块(702)，所述活塞块(702)的底端设置有复位弹簧(703)，所述底座(101)与活塞块(702)、复位弹簧(703)接触位置开设有伸缩槽(704)；

开设在底座(101)内部且位于伸缩槽(704)两端的进液孔(705)、出液孔(706)，所述进液孔(705)、出液孔(706)远离伸缩槽(704)的一端分别连接有延伸至底座(101)外部的进液管(709)、出液管(710)；

对称开设在孔洞成型柱(103)内部的第一冷却槽(707)、第二冷却槽(708)，所述第一冷却槽(707)、第二冷却槽(708)的底端延伸至底座(101)的内部分别与进液管(709)、出液管(710)相导通。

2.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具，其特征在于，所述顶升柱(701)的外壁直径小于孔洞成型柱(103)的内腔直径，所述孔洞成型柱(103)的底端呈开口状，所述活塞块(702)与孔洞成型柱(103)的底端之间存在间隙，所述进液孔(705)的一侧位于活塞块(702)顶端与孔洞成型柱(103)底端之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具，其特征在于，所述出液孔(706)的一侧与活塞块(702)的外壁相贴合，所述活塞块(702)的厚度大于出液孔(706)的内壁直径。

4.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具，其特征在于，所述孔洞成型柱(103)的高度低于下模具(102)的高度，所述顶升柱(701)初始位置的高度高于下模具(102)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具，其特征在于，所述进液管(709)远离底座(101)的一侧连接有水泵(8)。

6.根据权利要求1所述的一种具有水冷结构的注塑模具，其特征在于，所述出液管(710)远离底座(101)的一侧连接有流量调节阀(9)。

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