CN214353848U - 一种新型快速成型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速成型注塑模具，包括凹模，凹模顶部外壁的四角处均焊接有导向杆，且导向杆的顶端通过螺栓安装有顶板，凹模的顶部外壁上开有型槽，且凹模的内部开有冷却腔，凹模的一侧外壁上插接有进液管和出液管，且进液管和出液管均与冷却腔相互贯通，导向杆的外部滑动连接有凸模，且凸模的顶部外壁上开有连接孔，连接孔与型槽相互贯通，且连接孔的内部插接有导料管，导料管的底端螺纹连接有出料咀，凹模的底部外壁上开有安装槽。本实用新型通过在冷却腔内通入冷却液，能够大大降低注塑产品冷却所需的时间，使得产品快速冷却，以便于快速脱模并开始下一次的生产，使得生产效率得到大幅提升。

Description

一种新型快速成型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种新型快速成型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在注塑成型后，需要等待产品冷却成型后才能够脱模并再次进行生产，在这一过程中设备本身无法进行生产，因此会造成成本浪费，现有的注塑模具散热较慢，特别是连续生产时产品冷却成型时间较长，变相增加了生产成本。因此，亟需设计一种新型快速成型注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑模具散热较慢，特别是连续生产时产品冷却成型时间较长，变相增加了生产成本的缺点，而提出的一种新型快速成型注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型快速成型注塑模具，包括凹模，所述凹模顶部外壁的四角处均焊接有导向杆，且导向杆的顶端通过螺栓安装有顶板，所述凹模的顶部外壁上开有型槽，且凹模的内部开有冷却腔，所述凹模的一侧外壁上插接有进液管和出液管，且进液管和出液管均与冷却腔相互贯通，所述导向杆的外部滑动连接有凸模，且凸模的顶部外壁上开有连接孔，所述连接孔与型槽相互贯通，且连接孔的内部插接有导料管，所述导料管的底端螺纹连接有出料咀。

进一步的，所述凹模的底部外壁上开有安装槽，且凹模的底部外壁靠近安装槽处通过螺钉安装有盖板。

进一步的，所述型槽的内部滑动连接有卸料板，且卸料板的底部外壁上一体成型有连接杆，所述连接杆的底端螺纹连接有导向套且导向套位于安装槽的内部。

进一步的，所述导向套的内部插接有弹簧，且弹簧位于连接杆的底部外壁和盖板的顶部外壁之间，所述导向套的顶部外壁和底部外壁上均粘接有防护垫。

进一步的，所述凸模的底部外壁上开有定位孔，所述凹模的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的定位销，且定位销插接在定位孔的内部。

进一步的，所述凸模的顶部外壁上插接有排气咀，且排气咀与型槽相互贯通，所述排气咀的顶端开有呈等距离分布的排气孔。

进一步的，所述顶板的顶部外壁上开有插孔，所述插孔的内部插接有推杆，且推杆的一端通过螺钉安装在凸模的顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的冷却腔，通过在冷却腔内通入冷却液，能够大大降低注塑产品冷却所需的时间，使得产品快速冷却，以便于快速脱模并开始下一次的生产，使得生产效率得到大幅提升。

2.通过设置的卸料板，在产品冷却完成，凸模离开凹模后，卸料板能够将成型后的产品推出型槽，使得产品能够自动化脱模，从而减少了操作人员的劳动量，并且提高了生产速率。

3.通过设置的排气孔和排气咀，排气咀用于排出型槽内部的空气，而排气咀上的微孔能够防止在排气时，速度过快造成大量业态塑料跟随空气一同排出，使得排气咀堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的凹模结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的凸模结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的顶板结构示意爆炸图。

图中：1凹模、2凸模、3顶板、4进液管、5出液管、6安装槽、 7盖板、8卸料板、9连接杆、10导向套、11防护垫、12弹簧、13 型槽、14冷却腔、15导向杆、16定位销、17插孔、18导料管、19 出料咀、20推杆、21连接孔、22定位孔、23排气孔、24排气咀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种新型快速成型注塑模具，包括凹模1，凹模1顶部外壁的四角处均焊接有导向杆15，且导向杆15的顶端通过螺栓安装有顶板3，凹模1的顶部外壁上开有型槽13，且凹模 1的内部开有冷却腔14，冷却腔14用于通入冷却液，凹模1的一侧外壁上插接有进液管4和出液管5，且进液管4和出液管5均与冷却腔14相互贯通，导向杆15的外部滑动连接有凸模2，且凸模2的顶部外壁上开有连接孔21，连接孔21与型槽13相互贯通，且连接孔 21的内部插接有导料管18，导料管18的底端螺纹连接有出料咀19，出料咀19用向型槽13内部灌注液态塑料。

进一步的，凹模1的底部外壁上开有安装槽6，且凹模1的底部外壁靠近安装槽6处通过螺钉安装有盖板7。

进一步的，型槽13的内部滑动连接有卸料板8，卸料板8用于推出产品，且卸料板8的底部外壁上一体成型有连接杆9，连接杆9 的底端螺纹连接有导向套10且导向套10位于安装槽6的内部。

进一步的，导向套10的内部插接有弹簧12，且弹簧12位于连接杆9的底部外壁和盖板7的顶部外壁之间，导向套10的顶部外壁和底部外壁上均粘接有防护垫11，防护垫11用于避免导向套10与凹模1撞击发出噪声。

进一步的，凸模2的底部外壁上开有定位孔22，凹模1的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的定位销16，且定位销16插接在定位孔22的内部。

进一步的，凸模2的顶部外壁上插接有排气咀24，且排气咀24 与型槽13相互贯通，排气咀24的顶端开有呈等距离分布的排气孔 23，排气孔23用于排出型槽13内的空气。

进一步的，顶板3的顶部外壁上开有插孔17，插孔17的内部插接有推杆20，推杆20用于推动凸模2运动，且推杆20的一端通过螺钉安装在凸模2的顶部外壁上。

工作原理：使用时，操作人员首先将装置安装在注塑机上，接着将冷却液的循环泵和冷却液箱分别与进液管4和出液管5连接，之后将注塑机开启，注塑机推动推杆20下压，推杆20带动凸模2向下运动，当凸模2与卸料板8接触时，凸模2带动卸料板8继续向下运动，直至导向套10的底端与盖板7接触，之后注塑机通过导料管18和出料咀19向型槽13的内部注入液态塑料，此时型槽13内部的空气通过排气孔23排出，待型槽13内部被充满后，停止注塑，接着操作人员将循环泵开启，使得冷却液通过进液管4进入冷却腔14的内部，将产品的热量带走后通过出液管5排出，使得产品快速冷却，待产品冷却成型后操作人员控制注塑机带动凸模2向上运动，在凸模向上运动的过程中，弹簧12通过连接杆9带动卸料板8向上运动，卸料板 8将产品从型槽13的内部顶出，完成生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型快速成型注塑模具，包括凹模(1)，其特征在于，所述凹模(1)顶部外壁的四角处均焊接有导向杆(15)，且导向杆(15)的顶端通过螺栓安装有顶板(3)，所述凹模(1)的顶部外壁上开有型槽(13)，且凹模(1)的内部开有冷却腔(14)，所述凹模(1)的一侧外壁上插接有进液管(4)和出液管(5)，且进液管(4)和出液管(5)均与冷却腔(14)相互贯通，所述导向杆(15)的外部滑动连接有凸模(2)，且凸模(2)的顶部外壁上开有连接孔(21)，所述连接孔(21)与型槽(13)相互贯通，且连接孔(21)的内部插接有导料管(18)，所述导料管(18)的底端螺纹连接有出料咀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具，其特征在于，所述凹模(1)的底部外壁上开有安装槽(6)，且凹模(1)的底部外壁靠近安装槽(6)处通过螺钉安装有盖板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型快速成型注塑模具，其特征在于，所述型槽(13)的内部滑动连接有卸料板(8)，且卸料板(8)的底部外壁上一体成型有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端螺纹连接有导向套(10)且导向套(10)位于安装槽(6)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型快速成型注塑模具，其特征在于，所述导向套(10)的内部插接有弹簧(12)，且弹簧(12)位于连接杆(9)的底部外壁和盖板(7)的顶部外壁之间，所述导向套(10)的顶部外壁和底部外壁上均粘接有防护垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具，其特征在于，所述凸模(2)的底部外壁上开有定位孔(22)，所述凹模(1) 的顶部外壁上一体成型有呈等距离分布的定位销(16)，且定位销(16)插接在定位孔(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具，其特征在于，所述凸模(2)的顶部外壁上插接有排气咀(24)，且排气咀(24)与型槽(13)相互贯通，所述排气咀(24)的顶端开有呈等距离分布的排气孔(23)。

7.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具，其特征在于，所述顶板(3)的顶部外壁上开有插孔(17)，所述插孔(17)的内部插接有推杆(20)，且推杆(20)的一端通过螺钉安装在凸模(2)的顶部外壁上。

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