CN113665077B - 一种高散热灯具的制造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种高散热灯具的制造模具，包括底座、下模机构、上模机构和冷却组件；所述下模机构设置在底座顶部，其内部设有冷却通路；所述冷却通路一端固接有进水口，另一端固接有出水口；所述上模机构设置在下模机构顶部；所述冷却组件设置在底座上，与冷却通路内部连通；所述冷却组件包括水箱、水泵和散热机构；所述水箱固接在底座顶部；所述水泵固接在水箱顶部，水泵输入端固接有进水管，输出端固接有出水管；所述进水管与水箱内部连通；所述出水管与进水口内部连通；所述出水口通过软管与水箱连接；通过在水箱中设置散热机构对冷却水进行散热降温，使得冷却水能够进行重复使用，避免造成水资源的浪费。

Description

一种高散热灯具的制造模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体是一种高散热灯具的制造模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，在注塑模具加工过程中，加工完成后模具会产生较高的温度，使得塑料制品无法快速冷却凝固成型，降低了加工效率，且容易造成塑料制品产生形变和花纹。
目前现有技术中，在对注塑模具进行制造时，通过向模具中注入冷却水来降低模具生产后的温度，使得模具成型工作更加高效，但是并未对注入的冷却水进行重复利用，造成水资源的浪费严重，因此，针对上述问题提出一种高散热灯具的制造模具。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在对注塑模具进行制造时，通过向模具中注入冷却水来降低模具生产后的温度，使得模具成型工作更加高效，但是并未对注入的冷却水进行重复利用，造成水资源的浪费严重的问题，本发明提出一种高散热灯具的制造模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高散热灯具的制造模具，包括底座、下模机构、上模机构和冷却组件；所述下模机构设置在底座顶部，其内部设有冷却通路；所述冷却通路一端固接有进水口，另一端固接有出水口；所述上模机构设置在下模机构顶部；所述冷却组件设置在底座上，与冷却通路内部连通；所述冷却组件包括水箱、水泵和散热机构；所述水箱固接在底座顶部；所述水泵固接在水箱顶部，水泵输入端固接有进水管，输出端固接有出水管；所述进水管与水箱内部连通；所述出水管与进水口内部连通；所述出水口通过软管与水箱连接；在模具定型过程中，通过水泵将水箱中的冷却水注入下模机构中对模具进行降温冷却，促进模具更好的成型，降温后的冷却水流回水箱中，通过水箱中的散热机构对冷却水进行散热降温，使得冷却水能够进行重复使用，避免造成水资源的浪费。
优选的，所述散热机构包括第一电机、喷水嘴、第二电机和扇叶；所述第一电机固接在水箱外侧壁上，第一电机端部固接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁上固接有直板；所述喷水嘴固接在水箱顶端内侧壁上；所述出水口通过软管与喷水嘴内部连通；所述第二电机固接在水箱外侧壁上，第二电机输出端固接有第二转轴；所述扇叶固接在第二转轴外侧壁上；第一电机带动转轴和直板转动，促进水箱中的冷却水进行运动，第二电机带动扇叶进行转动，当冷却水从喷水嘴喷出时，扇叶吹出的风对冷却水进行降温，从而加速冷却水的散热。
优选的，所述下模机构包括下模固定板、下模和浇口件；所述下模固定板固接在底座顶部，其内部固接有第一导柱；所述第一导柱外部套设有第一导套；所述下模固接在下模固定板内部，其顶部设有第一型腔；所述冷却通路设置在下模内部；所述浇口件固接在下模固定板顶部，浇口件侧壁上设有开口，与第一型腔连通；所述上模机构与第一导套固接；上模机构与下模机构进行合模，将原料通过浇口件注入，原料在上模和下模的配合工作下进行成型。
优选的，所述上模机构包括上模固定板和上模；所述上模固定板内侧壁与第一导套固接；所述上模固接在上模固定板内部，上模底部设有第二型腔；所述第二型腔与第一型腔配合；压力机带动上模固定板运动，在合模过程中，通过第一导套与第一导柱的配合工作对上模固定板的运动提供导向作用，使得合模更加准确。
优选的，所述底座上设有顶出机构；所述顶出机构包括支撑板、顶板和气缸；所述支撑板固接在底座上；所述顶板设置在支撑板上，顶板顶部固接有多个顶杆；所述第一型腔底部设有多个通孔；所述通孔贯穿下模固定板；所述顶杆与通孔内侧壁滑动配合；所述气缸固接在支撑板底部，其输出端固接有推杆；所述推杆端部与顶板底部固接；通启动气缸带动推杆推动顶板运动，顶板带动顶杆沿着通孔向上顶起注塑件，从而将注塑件从第二型腔中取出。
优选的，所述支撑板内侧壁上固接有第二导柱；所述第二导柱外部套设有第二导套；所述第二导套与顶板内侧壁固接；通过第二导柱与第二导套的配合工作对顶板的运动起到导向限位的作用，使得顶杆能够更好的顶出注塑件，避免注塑件在顶出时受力不均匀产生损伤。
优选的，所述上模固定板顶部设有进料口；所述进料口与浇口件内部连通；通过设置进料口，方便工作人员将原料注入浇口件内部，进而使得原料通过浇口件侧壁的开口注满第一型腔和第二型腔进行成型工作。
优选的，所述上模固定板顶部固接有冷风机，上模固定板侧壁上设有排气孔；所述冷风机输出端固接有冷气管；所述上模内部设有冷气腔；所述冷气管与冷气腔内部连通；所述排气孔与冷气腔内部连通；通过启动冷风机，将冷气通过冷气管送入冷气腔中，进而对上模进行降温，使得模具更好的进行成型工作。
本发明的有益之处在于：
1.本发明中，将注入冷却通路的冷却水重新导回水箱中，并通过第一电机、喷水嘴、第二电机、扇叶、第一转轴、直板和第二转轴的配合工作，使得第一电机带动转轴和直板转动，促进水箱中的冷却水进行运动，第二电机带动扇叶进行转动，当冷却水从喷水嘴喷出时，扇叶吹出的风对冷却水进行降温，从而加速冷却水的散热，使得冷却水进行重复降温工作，避免造成水资源的浪费；
2.本发明中，在模具成型工作时，启动冷风机，冷风机将冷气通过冷气管送入冷气腔中，通过冷气在冷气腔中流动实现对上模的降温工作，配合对下模进行的水冷工作，使得模具更好的进行成型工作，提高了模具的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的局部剖视图；
图2为实施例一中上模机构和下模机构合模时的三维结构示意图；
图3为实施例一中底座和下模机构部分零件的三维结构示意图；
图4为实施例一中底座、下模固定板和浇口件的三维结构示意图；
图5为实施例一中上模的三维结构示意图；
图6为图1中A处的局部放大图；
图7为图1中B处的局部放大图；
图8为实施例二中水箱和半导体制冷片的三维结构示意图。
图中：1、底座；2、下模机构；21、下模固定板；211、第一导柱；212、第一导套；22、下模；221、第一型腔；222、通孔；23、浇口件；231、开口；3、上模机构；31、上模固定板；311、进料口；312、排气孔；32、上模；321、第二型腔；322、冷气腔；33、冷风机；331、冷气管；4、冷却组件；41、水箱；411、半导体制冷片；42、水泵；421、进水管；422、出水管；43、散热机构；431、第一电机；432、喷水嘴；433、第二电机；434、扇叶；435、第一转轴；436、直板；437、第二转轴；5、冷却通路；51、进水口；52、出水口；6、顶出机构；61、支撑板；611、第二导柱；612、第二导套；62、顶板；63、气缸；631、推杆；64、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7所示，一种高散热灯具的制造模具，包括底座1、下模机构2、上模机构3和冷却组件4；所述下模机构2设置在底座1顶部，其内部设有冷却通路5；所述冷却通路5一端固接有进水口51，另一端固接有出水口52；所述上模机构3设置在下模机构2顶部；所述冷却组件4设置在底座1上，与冷却通路5内部连通；所述冷却组件4包括水箱41、水泵42和散热机构43；所述水箱41固接在底座1顶部；所述水泵42固接在水箱41顶部，水泵42输入端固接有进水管421，输出端固接有出水管422；所述进水管421与水箱41内部连通；所述出水管422与进水口51内部连通；所述出水口52通过软管与水箱41连接；工作时，在进行灯具的成型制造时，上模机构3通过模柄与压力机连接，在压力机的作用下，带动上模机构3与下模机构2进行合模，通过上模机构3与下模机构2的配合工作进行模具的成型工作，在模具定型过程中，通过水泵42将水箱41中的冷却水注入下模机构2中对模具进行降温冷却，促进模具更好的成型，对模具降温后的冷却水流回水箱41中，通过水箱41中的散热机构43对冷却水进行散热降温，使得冷却水能够进行重复使用，避免造成水资源的浪费。
所述散热机构43包括第一电机431、喷水嘴432、第二电机433和扇叶434；所述第一电机431固接在水箱41外侧壁上，第一电机431端部固接有第一转轴435；所述第一转轴435外侧壁上固接有直板436；所述喷水嘴432固接在水箱41顶端内侧壁上；所述出水口52通过软管与喷水嘴432内部连通；所述第二电机433固接在水箱41外侧壁上，第二电机433输出端固接有第二转轴437；所述扇叶434固接在第二转轴437外侧壁上；工作时，通过启动第一电机431和第二电机433，第一电机431带动转轴和直板436转动，促进水箱41中的冷却水进行运动，第二电机433带动扇叶434进行转动，当冷却水从喷水嘴432喷出时，扇叶434吹出的风对冷却水进行降温，从而促进冷却水中热量的散发，使得冷却水更好的进行循环降温工作。
所述下模机构2包括下模固定板21、下模22和浇口件23；所述下模固定板21固接在底座1顶部，其内部固接有第一导柱211；所述第一导柱211外部套设有第一导套212；所述下模22固接在下模固定板21内部，其顶部设有第一型腔221；所述冷却通路5设置在下模22内部；所述浇口件23固接在下模固定板21顶部，浇口件23侧壁上设有开口231，与第一型腔221连通；所述上模机构3与第一导套212固接；工作时，上模机构3与下模机构2进行合模，将原料通过浇口件23注入，原料通过浇口件23侧壁上的开口231注满第一型腔221和第二型腔321，原料在上模32和下模22的配合工作下进行成型。
所述上模机构3包括上模固定板31和上模32；所述上模固定板31内侧壁与第一导套212固接；所述上模32固接在上模固定板31内部，上模32底部设有第二型腔321；所述第二型腔321与第一型腔221配合；工作时，压力机带动上模固定板31运动，使得上模32与下模22进行合模工作，在合模过程中，通过第一导套212与第一导柱211的配合工作对上模固定板31的运动提供导向作用，使得合模更加准确。
所述底座1上设有顶出机构6；所述顶出机构6包括支撑板61、顶板62和气缸63；所述支撑板61固接在底座1上；所述顶板62设置在支撑板61上，顶板62顶部固接有多个顶杆64；所述第一型腔221底部设有多个通孔222；所述通孔222贯穿下模固定板21；所述顶杆64与通孔222内侧壁滑动配合；所述气缸63固接在支撑板61底部，其输出端固接有推杆631；所述推杆631端部与顶板62底部固接；工作时，当模具成型后，通过顶出机构6将注塑件从第一型腔221中顶出，启动气缸63，气缸63带动推杆631推动顶板62运动，顶板62带动顶杆64沿着通孔222向上顶起注塑件，通过顶杆64将注塑件从第二型腔321中顶出。
所述支撑板61内侧壁上固接有第二导柱611；所述第二导柱611外部套设有第二导套612；所述第二导套612与顶板62内侧壁固接；工作时，通过第二导柱611与第二导套612的配合工作对顶板62的运动起到导向限位的作用，使得顶杆64能够更好的顶出注塑件，避免注塑件在顶出时受力不均匀产生损伤。
所述上模固定板31顶部设有进料口311；所述进料口311与浇口件23内部连通；工作时，通过设置进料口311，方便工作人员将原料注入浇口件23内部，进而使得原料通过浇口件23侧壁的开口231注满第一型腔221和第二型腔321进行成型工作。
所述上模固定板31顶部固接有冷风机33，上模固定板31侧壁上设有排气孔312；所述冷风机33输出端固接有冷气管331；所述上模32内部设有冷气腔322；所述冷气管331与冷气腔322内部连通；所述排气孔312与冷气腔322内部连通；工作时，在模具成型工作时，启动冷风机33，冷风机33将冷气通过冷气管331送入冷气腔322中，进而对上模32进行降温，使得模具更好的进行成型工作。
实施例二
请参阅图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述水箱41外侧壁上固接有半导体制冷片411；工作时，通过在水箱41外侧壁上设置半导体制冷片411对水箱41内部的冷却水进行降温散热，使得水箱41内的冷却水能够更好的进行重复降温工作，避免了水资源的浪费。
工作原理:在进行灯具的成型制造时，压力机带动上模固定板31与上模32进行运动，使得上模32与下模22进行合模，通过第一型腔221与第二型腔321的配合工作形成完整的注塑件腔体，在合模过程中，通过第一导套212与第一导柱211的配合工作对上模固定板31的运动提供导向作用，使得合模更加准确，上模32与下模22合模后，将原料通过进料口311注入浇口件23中，原料通过浇口件23侧壁上的开口231注满第一型腔221和第二型腔321，原料在上模32和下模22的配合工作下进行成型，在模具的成型过程中，通过水泵42将水箱41中的冷却水通过进水管421和出水管422注入下模22内部的冷却通路5中，通过冷却水对下模22进行降温，通过启动冷风机33将冷气通过冷气管331送入冷气腔322中，进而对上模32进行降温，促进模具更好的进行成型工作，对下模22降温后的冷却水通过喷水嘴432流回水箱41中，启动第一电机431和第二电机433，第一电机431带动转轴和直板436转动，促进水箱41中的冷却水进行运动，第二电机433带动扇叶434进行转动，当冷却水从喷水嘴432喷出时，扇叶434吹出的风对冷却水进行降温，促进冷却水中热量的散发，通过在水箱41外侧壁上设置半导体制冷片411对水箱41内部的冷却水进行辅助降温，使得冷却水更好的进行循环降温工作，当模具成型后，压力机带动上模固定板31进行开模工作，启动气缸63，气缸63带动推杆631推动顶板62运动，顶板62带动顶杆64沿着通孔222向上顶起注塑件，通过顶杆64将注塑件从第二型腔321中顶出，在顶出注塑件时，通过第二导柱611与第二导套612的配合工作，对顶板62的运动起到导向限位的作用，使得顶杆64能够更好的顶出注塑件，避免注塑件在顶出时由于受力不均匀而产生损伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：包括底座(1)、下模机构(2)、上模机构(3)和冷却组件(4)；所述下模机构(2)设置在底座(1)顶部，其内部设有冷却通路(5)；所述冷却通路(5)一端固接有进水口(51)，另一端固接有出水口(52)；所述上模机构(3)设置在下模机构(2)顶部；所述冷却组件(4)设置在底座(1)上，与冷却通路(5)内部连通；
所述冷却组件(4)包括水箱(41)、水泵(42)和散热机构(43)；所述水箱(41)固接在底座(1)顶部；所述水泵(42)固接在水箱(41)顶部，水泵(42)输入端固接有进水管(421)，输出端固接有出水管(422)；所述进水管(421)与水箱(41)内部连通；所述出水管(422)与进水口(51)内部连通；所述出水口(52)通过软管与水箱(41)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述散热机构(43)包括第一电机(431)、喷水嘴(432)、第二电机(433)和扇叶(434)；所述第一电机(431)固接在水箱(41)外侧壁上，第一电机(431)端部固接有第一转轴(435)；所述第一转轴(435)外侧壁上固接有直板(436)；所述喷水嘴(432)固接在水箱(41)顶端内侧壁上；所述出水口(52)通过软管与喷水嘴(432)内部连通；所述第二电机(433)固接在水箱(41)外侧壁上，第二电机(433)输出端固接有第二转轴(437)；所述扇叶(434)固接在第二转轴(437)外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述下模机构(2)包括下模固定板(21)、下模(22)和浇口件(23)；所述下模固定板(21)固接在底座(1)顶部，其内部固接有第一导柱(211)；所述第一导柱(211)外部套设有第一导套(212)；所述下模(22)固接在下模固定板(21)内部，其顶部设有第一型腔(221)；所述冷却通路(5)设置在下模(22)内部；所述浇口件(23)固接在下模固定板(21)顶部，浇口件(23)侧壁上设有开口(231)，与第一型腔(221)连通；所述上模机构(3)与第一导套(212)固接。
4.根据权利要求3所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述上模机构(3)包括上模固定板(31)和上模(32)；所述上模固定板(31)内侧壁与第一导套(212)固接；所述上模(32)固接在上模固定板(31)内部，上模(32)底部设有第二型腔(321)；所述第二型腔(321)与第一型腔(221)配合。
5.根据权利要求4所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述底座(1)上设有顶出机构(6)；所述顶出机构(6)包括支撑板(61)、顶板(62)和气缸(63)；所述支撑板(61)固接在底座(1)上；所述顶板(62)设置在支撑板(61)上，顶板(62)顶部固接有多个顶杆(64)；所述第一型腔(221)底部设有多个通孔(222)；所述通孔(222)贯穿下模固定板(21)；所述顶杆(64)与通孔(222)内侧壁滑动配合；所述气缸(63)固接在支撑板(61)底部，其输出端固接有推杆(631)；所述推杆(631)端部与顶板(62)底部固接。
6.根据权利要求5所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述支撑板(61)内侧壁上固接有第二导柱(611)；所述第二导柱(611)外部套设有第二导套(612)；所述第二导套(612)与顶板(62)内侧壁固接。
7.根据权利要求6所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述上模固定板(31)顶部设有进料口(311)；所述进料口(311)与浇口件(23)内部连通。
8.根据权利要求7所述的一种高散热灯具的制造模具，其特征在于：所述上模固定板(31)顶部固接有冷风机(33)，上模固定板(31)侧壁上设有排气孔(312)；所述冷风机(33)输出端固接有冷气管(331)；所述上模(32)内部设有冷气腔(322)；所述冷气管(331)与冷气腔(322)内部连通；所述排气孔(312)与冷气腔(322)内部连通。
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