CN213675225U - 一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，涉及鞋底模具技术领域，包括定模，定模的内部下方安装有排风扇箱。本实用新型通过设置有第一电机、驱动轴、第一连杆、第一销轴、第二连杆和第二销轴，通过在使用该模具对鞋底进行注塑完成后，可将动模移动打开后，使用者便可通过操作面板启动第一电机，第一电机使得驱动轴进行转动，驱动轴带动第一连杆转动，第一连杆通过第一销轴带动第二连杆进行转动，第二连杆转动后通过在定模芯的底部固定有第二销轴，使得第二连杆在进行转动的过程中带动定模芯进行上下位置的移动，从而使得定模芯在定模内滑动，便可将注塑件顶出，从而使得使用者可对注塑件进行较为方便的提取。

Description

一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号。

根据公开号为CN210336620U的中国专利公开了一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，包括底座，所述底座顶部一端固定设置有定模，所述底座顶部远离定模的一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端通过转轴活动设置有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端在定模上方固定设置有动模，所述底座顶部一端在支撑杆一侧通过轴承活动设置有液压缸。

该实用新型通过对移动块的上下移动调节来完成对型腔内的高度调节，从而实现事先调节成型鞋底的厚度的目的，使本模具能够制造多种厚度的鞋底，提高了模具的铸造范围和铸造性能，且通过电机带动螺杆转动的形式就能够完成移动块的移动，就能够完成对型腔内顶面的调整；但该装置在对鞋底进行注塑完成后，在将动模进行打开对注塑件进行拿取时，注塑件将可能留在定模内，由于定模内具有一定的深度，使得在对注塑件进行拿取时较为不便，需要耽误一定的时间，从降低了对注塑件的提取效率；同时，在向动模内注入原料进行注塑后，由于需要在注塑件进行完全冷却后才可对注塑件进行提取，同时注塑时将产生大量的热量传导至模具处，使得对注塑件的提取需要等待较长的时间，从而降低了注塑效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决注塑完成后对注塑件难以提取以及注塑后需要耗费较长的时间等待注塑件冷却后方可进行下一工件的注塑使得注塑效率低下的问题，提供一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，包括定模，所述定模的内部下方安装有排风扇，所述定模的两侧均安装有冷却箱，所述冷却箱的底部连接有延伸至定模内部上方的冷却管，所述定模的顶部安装有定模芯，所述定模芯的底部安装有第二销轴，所述定模的顶部设置有动模，所述动模的顶部分别固定有轴承和固定架，所述固定架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至轴承内部的螺杆，所述螺杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的底部两侧均安装有活动杆，所述活动杆的底端固定有动模芯，所述动模的顶部连接有延伸至动模芯底部的注料管，所述定模的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至定模内部的驱动轴，所述驱动轴的一侧通过第一连杆安装有第一销轴，所述第一销轴的一侧连接有延伸至第二销轴一侧的第二连杆。

优选的，所述冷却箱设置有两个，两个所述冷却箱沿定模的纵轴中心线对称分布，且两个所述冷却箱的内部均注有冷却水。

优选的，所述螺纹套位于固定架的内部，且所述螺杆与螺纹套螺纹连接。

优选的，所述驱动轴位于第二销轴的正下方，所述排风扇位于驱动轴的正下方。

优选的，所述定模的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机和排风扇电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有第一电机、驱动轴、第一连杆、第一销轴、第二连杆和第二销轴，通过在使用该模具对鞋底进行注塑完成后，可将动模移动打开后，使用者便可通过操作面板启动第一电机，第一电机使得驱动轴进行转动，驱动轴带动第一连杆转动，第一连杆通过第一销轴带动第二连杆进行转动，第二连杆转动后通过在定模芯的底部固定有第二销轴，使得第二连杆在进行转动的过程中带动定模芯进行上下位置的移动，从而使得定模芯在定模内滑动，便可将注塑件顶出，从而使得使用者可对注塑件进行较为方便的提取；

2、本实用新型通过设置有冷却箱、冷却管和排风扇，使用者可通过冷却箱顶部的水管向冷却箱内部注入冷却水，随后便可通过操作面板启动排风扇，使得排风扇对定模内部的空气进行排出，随后空气通过冷却管流经冷却水进入至定模内，由于冷却管与定模的内部相接触，使得冷空气可有效的对定模以及定模芯进行冷却，随后冷空气再通过吹动定模芯的底部后通过排风扇排出进行循环，通过对定模和定模芯进行循环冷却，可使得注塑件进行较快效率的降温冷却，从而降低对注塑件的等待时间，进而提高了注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、第一电机；4、操作面板；5、冷却箱；6、冷却管；7、固定架；8、第二电机；9、螺杆；10、螺纹套；11、轴承；12、活动杆；13、注料管；14、动模芯；15、定模芯；16、驱动轴；17、第一连杆；18、第一销轴；19、第二连杆；20、第二销轴；21、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，包括定模1、动模2、第一电机3、操作面板4、冷却箱5、冷却管6、固定架7、第二电机8、螺杆9、螺纹套10、轴承11、活动杆12、注料管13、动模芯14、定模芯15、驱动轴16、第一连杆17、第一销轴18、第二连杆19、第二销轴20和排风扇21；定模1的内部下方安装有排风扇21，定模1的两侧均安装有冷却箱5，冷却箱5的底部连接有延伸至定模1内部上方的冷却管6，定模1的顶部安装有定模芯15，定模芯15的底部安装有第二销轴20，定模1的顶部设置有动模2，动模2的顶部分别固定有轴承11和固定架7，固定架7的顶部安装有第二电机8，第二电机8的输出端连接有延伸至轴承11内部的螺杆9，螺杆9的外表面套接有螺纹套10，螺纹套10的底部两侧均安装有活动杆12，活动杆12的底端固定有动模芯14，动模2的顶部连接有延伸至动模芯14底部的注料管13，定模1的外表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有延伸至定模1内部的驱动轴16，驱动轴16的一侧通过第一连杆17安装有第一销轴18，第一销轴18的一侧连接有延伸至第二销轴20一侧的第二连杆19。

请着重参阅图1-2，冷却箱5设置有两个，两个冷却箱5沿定模1的纵轴中心线对称分布，且两个冷却箱5的内部均注有冷却水，通过设置有两个冷却箱5可有效的对定模1内部以及定模芯15进行冷却降温，从而提升了注塑效率；螺纹套10位于固定架7的内部，且螺杆9与螺纹套10螺纹连接，通过螺纹套10在螺杆9上进行移动后带动动模芯14进行移动从而可对鞋底厚度进行调节。

请着重参阅图1-3，驱动轴16位于第二销轴20的正下方，排风扇21位于驱动轴16的正下方，通过排风扇21可对定模1的内部空气进行循环抽动，同时通过驱动轴16位于第二销轴20的正下方使得驱动轴16进行转动时可使得第二销轴20进行上下位置的移动；定模1的外表面安装有操作面板4，且操作面板4分别与第一电机3、第二电机8和排风扇21电性连接，以便于使用者通过操作面板4打开或关闭第一电机3、第二电机8和排风扇21。

工作原理：首先，使用者将动模2和定模1进行紧闭后，便可通过操作面板4启动第二电机8，第二电机8启动后带动螺杆9进行转动，螺杆9转动后带动螺纹套10进行移动，螺纹套10从而使得活动杆12进行移动，活动杆12将带动底部的动模芯14进行移动，通过对动模芯14与定模芯15之间的距离进行调节后便可实现对不同厚度的鞋底进行注塑，在进行调节完成后使用者便可通过注料管13向模具内注入原料，在注入原料后，使用者可通过冷却箱5顶部的水管向冷却箱5内部注入冷却水，随后便可通过操作面板4启动排风扇21，使得排风扇21对定模1内部的空气进行排出，随后空气通过冷却管6流经冷却水进入至定模1内，由于冷却管6与定模1的内部相接触，使得冷空气可有效的对定模1以及定模芯15进行冷却，随后冷空气再通过吹动定模芯15的底部后通过排风扇21排出进行循环，通过对定模1和定模芯15进行循环冷却，可使得注塑件进行较快效率的降温冷却，进而提高了注塑效率，同时，通过在使用该模具对鞋底进行注塑完成后，可将动模2移动打开后，使用者便可通过操作面板4启动第一电机3，第一电机3使得驱动轴16进行转动，驱动轴16带动第一连杆17转动，第一连杆17通过第一销轴18带动第二连杆19进行转动，第二连杆19转动后通过在定模芯15的底部固定有第二销轴20，使得第二连杆19在进行转动的过程中带动定模芯15向上移动，使得定模芯15在定模1内滑动，便可将注塑件顶出，从而使得使用者可对注塑件进行较为方便的提取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的内部下方安装有排风扇(21)，所述定模(1)的两侧均安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的底部连接有延伸至定模(1)内部上方的冷却管(6)，所述定模(1)的顶部安装有定模芯(15)，所述定模芯(15)的底部安装有第二销轴(20)，所述定模(1)的顶部设置有动模(2)，所述动模(2)的顶部分别固定有轴承(11)和固定架(7)，所述固定架(7)的顶部安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端连接有延伸至轴承(11)内部的螺杆(9)，所述螺杆(9)的外表面套接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底部两侧均安装有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底端固定有动模芯(14)，所述动模(2)的顶部连接有延伸至动模芯(14)底部的注料管(13)，所述定模(1)的外表面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有延伸至定模(1)内部的驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的一侧通过第一连杆(17)安装有第一销轴(18)，所述第一销轴(18)的一侧连接有延伸至第二销轴(20)一侧的第二连杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，其特征在于：所述冷却箱(5)设置有两个，两个所述冷却箱(5)沿定模(1)的纵轴中心线对称分布，且两个所述冷却箱(5)的内部均注有冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，其特征在于：所述螺纹套(10)位于固定架(7)的内部，且所述螺杆(9)与螺纹套(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，其特征在于：所述驱动轴(16)位于第二销轴(20)的正下方，所述排风扇(21)位于驱动轴(16)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节成型鞋底厚度的鞋底模具，其特征在于：所述定模(1)的外表面安装有操作面板(4)，且所述操作面板(4)分别与第一电机(3)、第二电机(8)和排风扇(21)电性连接。

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