CN218803694U - 压铸零角插穿塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，且公开了一种压铸零角插穿塑料模具，包括装置体，装置体包括移动组件、注塑组件、冷却组件、脱模组件、动模、定模与工作台，移动组件安装于工作台顶端，且顶端安装有动模，注塑组件安装于工作台顶端，冷却组件安装于工作台顶端，脱模组件安装于动模侧端，移动组件包括电机、螺纹杆、套筒与滑槽，注塑组件包括料筒、注射筒、活塞、固定板与气缸一，冷却组件包括冷却液箱与冷却液管，脱模组件包括支撑板、气缸二、活动杆与顶出杆。该压铸零角插穿塑料模具通过设置脱模组件，可以自动将成型后的塑料制品进行脱模，且通过设置冷却组件，可以将成型后的塑料制品进行快速冷却，提高了工作效率。

Description

压铸零角插穿塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为压铸零角插穿塑料模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

现有的压铸模具压铸成型完成后，不便于对模具内部的塑料制品取出来，且由于压铸成型后，塑料制品表面温度依然很高，需要较长的时间来冷却，降低了工作效率，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压铸零角插穿塑料模具，具备自动脱模和快速冷却等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸零角插穿塑料模具，包括装置体，所述装置体包括移动组件、注塑组件、冷却组件、脱模组件、动模、定模与工作台，所述移动组件安装于工作台顶端，且顶端安装有动模，所述注塑组件安装于工作台顶端，且侧端安装有定模，所述冷却组件安装于工作台顶端，所述脱模组件安装于动模侧端；

所述移动组件包括电机、螺纹杆、套筒与滑槽，所述滑槽开设于工作台顶端，所述电机安装于滑槽侧端，且输出端安装有螺纹杆，所述套筒安装于螺纹杆外壁；

所述注塑组件包括料筒、注射筒、活塞、固定板与气缸一，所述固定板安装于工作台顶端，且侧端安装有气缸一，所述注射筒安装于定模侧端，且顶端安装有料筒，所述活塞安装于注射筒内部；

所述冷却组件包括冷却液箱与冷却液管，所述冷却液箱安装于工作台顶端，所述冷却液管安装于动模内部；

所述脱模组件包括支撑板、气缸二、活动杆与顶出杆，所述支撑板安装于动模侧端，所述气缸二安装于动模侧端，且侧端安装有活动杆，所述顶出杆安装于活动杆侧端。

优选的，所述移动组件固定安装于工作台顶端，且顶端固定安装有动模，所述注塑组件固定安装于工作台顶端，且侧端固定安装有定模，所述冷却组件固定安装于工作台顶端，所述脱模组件固定安装于动模侧端。

通过上述技术方案，注塑组件将熔融塑料注入动模和定模内部，进行压铸成型，冷却组件将压铸成型的塑料制品进行快速冷却，脱模组件可以自动将塑料制品进行脱模。

优选的，所述电机固定安装于滑槽侧端，且输出端可转动安装有螺纹杆，所述套筒套设于螺纹杆外壁。

通过上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动套筒移动，套筒移动带动动模向定模方向移动，直至动模和定模相闭合。

优选的，所述固定板固定安装于工作台顶端，且侧端固定安装有气缸一，所述注射筒固定安装于定模侧端，且顶端贯通固定安装有料筒，所述活塞可移动安装于注射筒内部。

通过上述技术方案，将熔融塑料通过料筒注入到注射筒中，启动气缸一，气缸一推动活塞移动，活塞移动将熔融塑料通过注射口注入模具内部。

优选的，所述冷却液箱固定安装于工作台顶端，所述冷却液管固定安装于动模内部。

通过上述技术方案，启动冷却液箱内部的水泵，水泵将冷却液箱中的冷却液输入冷却液管，由于冷却液管为U型循环管，可以将冷却液循环输入到模具内部，从而对压铸成型的塑料制品进行循环快速冷却。

优选的，所述支撑板对称固定安装于动模侧端，所述气缸二固定安装于动模侧端，且侧端固定安装有活动杆，所述顶出杆对称固定安装于活动杆侧端。

通过上述技术方案，启动气缸二，气缸二移动带动活动杆移动，活动杆移动带动顶出杆移动，顶出杆移动将压铸成型的塑料制品顶出，从而实现塑料制品的快速脱模。

与现有技术相比，本实用新型提供了压铸零角插穿塑料模具，具备以下

有益效果：

1、本实用新型通过启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动套筒移动，套筒移动带动动模向定模方向移动，直至动模和定模相闭合，将熔融塑料通过料筒注入到注射筒中，启动气缸一，气缸一推动活塞移动，活塞移动将熔融塑料通过注射口注入模具内部，启动冷却液箱内部的水泵，水泵将冷却液箱中的冷却液输入冷却液管，由于冷却液管为U型循环管，可以将冷却液循环输入到模具内部，从而对压铸成型的塑料制品进行循环快速冷却。

2、本实用新型通过再次启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动套筒移动，套筒移动带动动模向远离定模方向移动，此时启动气缸二，气缸二移动带动活动杆移动，活动杆移动带动顶出杆移动，顶出杆移动将压铸成型的塑料制品顶出，从而实现塑料制品的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构压铸零角插穿塑料模具示意图；

图2为本实用新型结构压铸零角插穿塑料模具前视剖切示意图；

图3为本实用新型结构压铸零角插穿塑料模具右视剖切示意图；

图4为本实用新型结构图2中A的局部放大示意图。

其中：1、装置体；2、移动组件；3、注塑组件；4、冷却组件；5、脱模组件；6、动模；7、定模；8、工作台；21、电机；22、螺纹杆；23、套筒；24、滑槽；31、料筒；32、注射筒；33、活塞；34、固定板；35、气缸一；41、冷却液箱；42、冷却液管；51、支撑板；52、气缸二；53、活动杆；54、顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种压铸零角插穿塑料模具，包括装置体1，装置体1包括移动组件2、注塑组件3、冷却组件4、脱模组件5、动模6、定模7与工作台8，移动组件2安装于工作台8顶端，且顶端安装有动模6，注塑组件3安装于工作台8顶端，且侧端安装有定模7，冷却组件4安装于工作台8顶端，脱模组件5安装于动模6侧端；

移动组件2包括电机21、螺纹杆22、套筒23与滑槽24，滑槽24开设于工作台8顶端，电机21安装于滑槽24侧端，且输出端安装有螺纹杆22，套筒23安装于螺纹杆22外壁；

注塑组件3包括料筒31、注射筒32、活塞33、固定板34与气缸一35，固定板34安装于工作台8顶端，且侧端安装有气缸一35，注射筒32安装于定模7侧端，且顶端安装有料筒31，活塞33安装于注射筒32内部；

冷却组件4包括冷却液箱41与冷却液管42，冷却液箱41安装于工作台8顶端，冷却液管42安装于动模6内部；

脱模组件5包括支撑板51、气缸二52、活动杆53与顶出杆54，支撑板51安装于动模6侧端，气缸二52安装于动模6侧端，且侧端安装有活动杆53，顶出杆54安装于活动杆53侧端。

具体的，移动组件2固定安装于工作台8顶端，且顶端固定安装有动模6，注塑组件3固定安装于工作台8顶端，且侧端固定安装有定模7，冷却组件4固定安装于工作台8顶端，脱模组件5固定安装于动模6侧端，优点是，注塑组件3将熔融塑料注入动模6和定模7内部，进行压铸成型，冷却组件4将压铸成型的塑料制品进行快速冷却，脱模组件5可以自动将塑料制品进行脱模。

具体的，电机21固定安装于滑槽24侧端，且输出端可转动安装有螺纹杆22，套筒23套设于螺纹杆22外壁，优点是，启动电机21，电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动带动套筒23移动，套筒23移动带动动模6向定模7方向移动，直至动模6和定模7相闭合。

具体的，固定板34固定安装于工作台8顶端，且侧端固定安装有气缸一35，注射筒32固定安装于定模7侧端，且顶端贯通固定安装有料筒31，活塞33可移动安装于注射筒32内部，优点是，将熔融塑料通过料筒31注入到注射筒32中，启动气缸一35，气缸一35推动活塞33移动，活塞33移动将熔融塑料通过注射口注入模具内部。

具体的，冷却液箱41固定安装于工作台8顶端，冷却液管42固定安装于动模6内部，优点是，启动冷却液箱41内部的水泵，水泵将冷却液箱41中的冷却液输入冷却液管42，由于冷却液管42为U型循环管，可以将冷却液循环输入到模具内部，从而对压铸成型的塑料制品进行循环快速冷却。

具体的，支撑板51对称固定安装于动模6侧端，气缸二52固定安装于动模6侧端，且侧端固定安装有活动杆53，顶出杆54对称固定安装于活动杆53侧端，优点是，启动气缸二52，气缸二52移动带动活动杆53移动，活动杆53移动带动顶出杆54移动，顶出杆54移动将压铸成型的塑料制品顶出，从而实现塑料制品的快速脱模。

在使用时，通过启动电机21，电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动带动套筒23移动，套筒23移动带动动模6向定模7方向移动，直至动模6和定模7相闭合，将熔融塑料通过料筒31注入到注射筒32中，启动气缸一35，气缸一35推动活塞33移动，活塞33移动将熔融塑料通过注射口注入模具内部，启动冷却液箱41内部的水泵，水泵将冷却液箱41中的冷却液输入冷却液管42，由于冷却液管42为U型循环管，可以将冷却液循环输入到模具内部，从而对压铸成型的塑料制品进行循环快速冷却，通过再次启动电机21，电机21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22转动带动套筒23移动，套筒23移动带动动模6向远离定模7方向移动，此时启动气缸二52，气缸二52移动带动活动杆53移动，活动杆53移动带动顶出杆54移动，顶出杆54移动将压铸成型的塑料制品顶出，从而实现塑料制品的快速脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸零角插穿塑料模具，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括移动组件(2)、注塑组件(3)、冷却组件(4)、脱模组件(5)、动模(6)、定模(7)与工作台(8)，所述移动组件(2)安装于工作台(8)顶端，且顶端安装有动模(6)，所述注塑组件(3)安装于工作台(8)顶端，且侧端安装有定模(7)，所述冷却组件(4)安装于工作台(8)顶端，所述脱模组件(5)安装于动模(6)侧端；

所述移动组件(2)包括电机(21)、螺纹杆(22)、套筒(23)与滑槽(24)，所述滑槽(24)开设于工作台(8)顶端，所述电机(21)安装于滑槽(24)侧端，且输出端安装有螺纹杆(22)，所述套筒(23)安装于螺纹杆(22)外壁；

所述注塑组件(3)包括料筒(31)、注射筒(32)、活塞(33)、固定板(34)与气缸一(35)，所述固定板(34)安装于工作台(8)顶端，且侧端安装有气缸一(35)，所述注射筒(32)安装于定模(7)侧端，且顶端安装有料筒(31)，所述活塞(33)安装于注射筒(32)内部；

所述冷却组件(4)包括冷却液箱(41)与冷却液管(42)，所述冷却液箱(41)安装于工作台(8)顶端，所述冷却液管(42)安装于动模(6)内部；

所述脱模组件(5)包括支撑板(51)、气缸二(52)、活动杆(53)与顶出杆(54)，所述支撑板(51)安装于动模(6)侧端，所述气缸二(52)安装于动模(6)侧端，且侧端安装有活动杆(53)，所述顶出杆(54)安装于活动杆(53)侧端。

2.根据权利要求1所述的压铸零角插穿塑料模具，其特征在于：所述移动组件(2)固定安装于工作台(8)顶端，且顶端固定安装有动模(6)，所述注塑组件(3)固定安装于工作台(8)顶端，且侧端固定安装有定模(7)，所述冷却组件(4)固定安装于工作台(8)顶端，所述脱模组件(5)固定安装于动模(6)侧端。

3.根据权利要求1所述的压铸零角插穿塑料模具，其特征在于：所述电机(21)固定安装于滑槽(24)侧端，且输出端可转动安装有螺纹杆(22)，所述套筒(23)套设于螺纹杆(22)外壁。

4.根据权利要求1所述的压铸零角插穿塑料模具，其特征在于：所述固定板(34)固定安装于工作台(8)顶端，且侧端固定安装有气缸一(35)，所述注射筒(32)固定安装于定模(7)侧端，且顶端贯通固定安装有料筒(31)，所述活塞(33)可移动安装于注射筒(32)内部。

5.根据权利要求1所述的压铸零角插穿塑料模具，其特征在于：所述冷却液箱(41)固定安装于工作台(8)顶端，所述冷却液管(42)固定安装于动模(6)内部。

6.根据权利要求1所述的压铸零角插穿塑料模具，其特征在于：所述支撑板(51)对称固定安装于动模(6)侧端，所述气缸二(52)固定安装于动模(6)侧端，且侧端固定安装有活动杆(53)，所述顶出杆(54)对称固定安装于活动杆(53)侧端。

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