CN215242531U - 一种新能源电池塑胶制品用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了电池塑胶制品模具技术领域的一种新能源电池塑胶制品用成型模具,包括底板,所述底板的下表面两侧固定连接有支撑块,所述底板的上表面固定连接有下模具,所述下模具内开设有下模仁,所述下模具的正上方设有活动连接的上模具,所述上模具的底端固定连接有固定板,且固定板内设有与下模仁相匹配的上模仁,所述固定板和上模具的内腔开设有浇道口,所述下模具的四周侧壁开设有安装槽,所述安装槽内安装有冷却水管,且冷却水管连通供水机构,所述下模仁内腔底端活动连接有下料板,本实用新型可快速冷却塑胶制品,成型速度快,工作效率高,且避免了液压动力直接作用到制品上造成制品硬性脱离或损伤,降低不良品率,使用效果好。

Description

一种新能源电池塑胶制品用成型模具
技术领域
本实用新型涉及电池塑胶制品模具技术领域,具体为一种新能源电池塑胶制品用成型模具。
背景技术
在新能源汽车上,需要用塑胶制品来包装电池,因此,新能源电池塑胶制品的生产尤为重要,塑胶制品的成型需要将液体的塑胶注塑至成型模具中成型,但是现有的塑胶制品的成型模具大多没有冷却装置,使得塑胶制品成型效率低下,降低了塑胶制品的生产效率,且在取下成型后的制品时,现有的方法大多是使用一根顶针或顶杆在开模时将成型的制品取出,顶针或顶杆都是硬质结构,通过液压动力将成型的制品挤出凹模,当制品与凹模之间存在轻微粘连时,硬性的挤压制品容易导致制品受损,造成不良品,为此,我们提出一种新能源电池塑胶制品用成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新能源电池塑胶制品用成型模具,以解决上述背景技术中提出的汽车电池塑胶制品的成型模具没有冷却设备导致塑胶制品生产效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新能源电池塑胶制品用成型模具,包括底板,所述底板的下表面两侧固定连接有支撑块,所述底板的上表面固定连接有下模具,所述下模具内开设有下模仁,所述下模具的正上方设有活动连接的上模具,所述上模具的底端固定连接有固定板,且固定板内设有与下模仁相匹配的上模仁,所述固定板和上模具的内腔开设有浇道口,且浇道口连通上模仁,所述下模具的四周侧壁开设有安装槽,所述安装槽内安装有冷却水管,且冷却水管连通供水机构,所述下模仁内腔底端活动连接有下料板。
进一步的:所述下模具的上表面两侧开设有安装孔,所述安装孔内活动连接有定位杆,且定位杆的顶端固定连接在固定板的下表面两侧,所述定位杆上套接有连接弹簧。
进一步的:所述供水机构包括冷却水箱,所述冷却水箱位于底板的上表面右侧,所述冷却水箱通过水管连通水泵,所述水泵的出水口连通有冷却水管。
进一步的:所述冷却水管的底端连通有回流管,且回流管的另一端连通冷却水箱。
进一步的:所述底板的底端插接有调节螺杆,且调节螺杆贯穿底板和下模具,所述调节螺杆的底端通过轴承活动连接下料板。
进一步的:所述底板的上表面左侧固定安装有安装支架,且安装支架的顶端设有散热风扇,所述散热风扇的出风口正对下模具。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过冷却水箱和水泵持续给冷却水管供水,冷却水管持续对下模具内塑胶制品散热,即可使得塑胶快速固化,进而达到快速成型的目的,提高了塑胶模具的成型效率,工作效率高,实用性好。
2、在塑胶成型后,可以转动底板下表面的调节螺杆,调节螺杆带动下模仁内的下料板上移,下料板将成型后的塑胶产品推出,取代了传统的顶针和顶杆取料,避免了液压动力直接作用到制品上造成制品硬性脱离或损伤,降低不良品率,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型正面剖视图;
图3为本实用新型下模具内部结构示意图。
图中:1、底板;2、调节螺杆;3、支撑块;4、安装支架;5、散热风扇;6、安装槽;7、回流管;8、定位杆;9、冷却水箱;10、水泵;11、冷却水管;12、下模具;13、下模仁;14、连接弹簧;15、浇道口;16、固定板;17、上模具;18、上模仁;19、下料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新能源电池塑胶制品用成型模具,包括底板1,底板1的下表面两侧固定连接有支撑块3,底板1的上表面固定连接有下模具12,下模具12内开设有下模仁13,下模具12的正上方设有活动连接的上模具17,上模具17的底端固定连接有固定板16,且固定板16内设有与下模仁13相匹配的上模仁18,固定板16和上模具17的内腔开设有浇道口15,且浇道口15连通上模仁18,下模具12的四周侧壁开设有安装槽6,安装槽6内安装有冷却水管11,且冷却水管11连通供水机构,下模仁13内腔底端活动连接有下料板19,在使用本实用新型时,首先,将本装置连通外部电源和控制开关,然后,上模具17与下模具12合模,熔融塑胶通过浇道口15注入上模仁18与下模仁13中,注塑完成后,通过供水机构将冷却水送到冷却水管11上,冷却水管11实现对下模具12内塑胶制品的冷却,使产品快速成型,成型完成后,将上模具17向上移动,再通过下料板19将塑胶制品取出。
请参照图1和图2,其中,优选的,下模具12的上表面两侧开设有安装孔,安装孔内活动连接有定位杆8,且定位杆8的顶端固定连接在固定板16的下表面两侧,定位杆8上套接有连接弹簧14,成型完成后,连接弹簧14的回复力使得上模具17向上运动。
请参照图1和图2,优选的,供水机构包括冷却水箱9,冷却水箱9位于底板1的上表面右侧,冷却水箱9通过水管连通水泵10,水泵10的出水口连通有冷却水管11,在冷却下模具12内的塑胶制品时,水泵10启动,将冷却水箱9内的冷却水送到冷却水管11内,冷却水管11实现对塑胶制品的冷却固化。
请参照图1和图2,优选的,冷却水管11的底端连通有回流管7,且回流管7的另一端连通冷却水箱9,冷却水管11内的水可以通过回流管7回到冷却水箱9内,达到循环冷却的目的。
请参照图1和图3,优选的,底板1的底端插接有调节螺杆2,且调节螺杆2贯穿底板1和下模具12,调节螺杆2的底端通过轴承活动连接下料板19,在将成型后的塑胶制品取出时,可以转动调节螺杆2,调节螺杆2带动下料板19上移,将下模仁13内的塑胶制品向上推出。
实施例2:
参照图1,该实施例不同于第一个实施例的是:底板1的上表面左侧固定安装有安装支架4,且安装支架4的顶端设有散热风扇5,散热风扇5的出风口正对下模具12,散热风扇5启动时,可以配合水冷加速对塑胶制品的冷却,进一步提升了冷却效率。
工作原理:在使用本实用新型时,首先,首先,将本装置连通外部电源和控制开关,然后,上模具17与下模具12合模,熔融塑胶通过浇道口15注入上模仁18与下模仁13中,注塑完成后,水泵10启动,将冷却水箱9内的冷却水送到冷却水管11内,冷却水管11实现对塑胶制品的冷却固化,成型完成后,连接弹簧14的回复力使得上模具17向上运动,最后,转动调节螺杆2,调节螺杆2带动下料板19上移,将下模仁13内的塑胶制品向上推出,汽车电池塑胶制品成型速度块,工作效率高,且避免了液压动力直接作用到制品上造成制品硬性脱离或损伤,降低不良品率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源电池塑胶制品用成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的下表面两侧固定连接有支撑块(3),所述底板(1)的上表面固定连接有下模具(12),所述下模具(12)内开设有下模仁(13),所述下模具(12)的正上方设有活动连接的上模具(17),所述上模具(17)的底端固定连接有固定板(16),且固定板(16)内设有与下模仁(13)相匹配的上模仁(18),所述固定板(16)和上模具(17)的内腔开设有浇道口(15),且浇道口(15)连通上模仁(18),所述下模具(12)的四周侧壁开设有安装槽(6),所述安装槽(6)内安装有冷却水管(11),且冷却水管(11)连通供水机构,所述下模仁(13)内腔底端活动连接有下料板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池塑胶制品用成型模具,其特征在于:所述下模具(12)的上表面两侧开设有安装孔,所述安装孔内活动连接有定位杆(8),且定位杆(8)的顶端固定连接在固定板(16)的下表面两侧,所述定位杆(8)上套接有连接弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池塑胶制品用成型模具,其特征在于:所述供水机构包括冷却水箱(9),所述冷却水箱(9)位于底板(1)的上表面右侧,所述冷却水箱(9)通过水管连通水泵(10),所述水泵(10)的出水口连通有冷却水管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池塑胶制品用成型模具,其特征在于:所述冷却水管(11)的底端连通有回流管(7),且回流管(7)的另一端连通冷却水箱(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新能源电池塑胶制品用成型模具,其特征在于:所述底板(1)的底端插接有调节螺杆(2),且调节螺杆(2)贯穿底板(1)和下模具(12),所述调节螺杆(2)的底端通过轴承活动连接下料板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新能源电池塑胶制品用成型模具,其特征在于:所述底板(1)的上表面左侧固定安装有安装支架(4),且安装支架(4)的顶端设有散热风扇(5),所述散热风扇(5)的出风口正对下模具(12)。
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