CN214562542U - 一种外壳用快速脱模的模具 - Google Patents

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庄勇华
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Abstract

本实用新型公开了一种外壳用快速脱模的模具,包括定模,所述定模的底部设置有导热片,所述导热片的内部绕设置有冷却管,所述冷却管的进水口和出水口之间设置有水泵,所述定模的一侧设置有电动气缸,所述电动气缸的输出端延伸至定模的内部并设置有顶轴,所述顶轴内部的一侧设置有弹簧A,所述弹簧A的一侧设置有滑杆,所述滑杆的一侧设置有滑块,所述定模的内部设置有移动块,所述定模的顶部设置有动模,所述动模底部的边缘位置设置有密封环;本实用新型通过滑块、滑杆、顶轴、弹簧A、电动气缸的配合下,能够将定模内的模具快速顶出,同时在弹簧A的作用下能起到缓冲作用更好的保护产品坯。

Description

一种外壳用快速脱模的模具
技术领域
本实用新型涉及快速脱模的模具技术领域,具体为一种外壳用快速脱模的模具。
背景技术
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,用来制作成型物品,注塑是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法;
现有装置存有以下几点不足之处:
但是目前市场上的把手的注塑模具常会因冷却不均而导致脱模不方便,且冷却水容易洒出而导致模具锈蚀;产品容易卡在型腔内,如果强行取出,容易因顶针用力过大而对模具造成损伤;在注塑时需要对动模进行固定,但是通常的固定方式都是用螺栓进行固定,拆装十分的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外壳用快速脱模的模具,以解决上述背景技术中提出但是目前市场上的把手的注塑模具常会因冷却不均而导致脱模不方便,且冷却水容易洒出而导致模具锈蚀;产品容易卡在型腔内,如果强行取出,容易因顶针用力过大而对模具造成损伤;在注塑时需要对动模进行固定,但是通常的固定方式都是用螺栓进行固定,拆装十分的不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外壳用快速脱模的模具,包括定模,所述定模的底部设置有导热片,所述导热片的内部绕设置有冷却管,所述冷却管的进水口和出水口之间设置有水泵,所述定模的一侧设置有电动气缸,所述电动气缸的输出端延伸至定模的内部并设置有顶轴,所述顶轴内部的一侧设置有弹簧A,所述弹簧A的一侧设置有滑杆,所述滑杆的一侧设置有滑块,所述定模的内部设置有移动块,所述定模的顶部设置有动模,所述动模底部的边缘位置设置有密封环,所述动模底部的两侧对称设置有安装板,所述安装板的一侧设置有拉杆,所述拉杆的一侧延伸至安装板的另一侧并设置有夹板,所述拉杆外侧的一侧设置有固定环,且固定环位于安装板的内部,所述拉杆外侧的中间设置有弹簧B,所述动模顶部的中间设置有注塑口。
优选的,所述拉杆的一侧设置有拉环。
优选的,所述滑杆的一侧设置有限位环。
优选的,所述移动块的底部和滑块的顶部皆由斜面结构制成。
优选的,所述定模的顶部的边缘位置设置有凹槽,且密封环与凹槽相互适配。
优选的,所述密封环由橡胶材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该外壳用快速脱模的模具;
1、通过滑块、滑杆、顶轴、弹簧A、电动气缸的配合下,能够将定模内的模具快速顶出,同时在弹簧A的作用下能起到缓冲作用更好的保护产品坯。
2、通过冷却管、水泵、导热片的配合下,使导热片能够吸收定模上的热量,水泵带动冷却管内的冷却液循环,吸收顶轴上的热量然后将热量带到空气中,使定模快速冷却;
3、通过安装板、固定环、拉杆、弹簧B和夹板的配合下,能够快速的拆下动模,不需要用到螺栓进行固定,提高了工作效率,能够更快的取出模具。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的导热片处的俯视剖视图;
图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。
图中:1、定模;2、移动块;3、冷却管;4、水泵;5、滑块;6、滑杆;7、导热片;8、顶轴;9、弹簧A;10、电动气缸;11、密封环;12、注塑口;13、动模;14、安装板;15、固定环;16、拉杆;17、弹簧B;18、夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的实施例:一种外壳用快速脱模的模具,包括定模1,定模1的底部设置有导热片7,导热片7的内部绕设置有冷却管3,能够加快冷却,冷却管3的进水口和出水口之间设置有水泵4,定模1的一侧设置有电动气缸10,电动气缸10的输出端延伸至定模1的内部并设置有顶轴8,顶轴8内部的一侧设置有弹簧A9,弹簧A9的一侧设置有滑杆6,滑杆6的一侧设置有滑块5,定模1的内部设置有移动块2,定模1的顶部设置有动模13,动模13底部的边缘位置设置有密封环11,动模13底部的两侧对称设置有安装板14,安装板14的一侧设置有拉杆16,拉杆16的一侧延伸至安装板14的另一侧并设置有夹板18,便于对动模13进行固定,拉杆16外侧的一侧设置有固定环15,且固定环15位于安装板14的内部,拉杆16外侧的中间设置有弹簧B17,动模13顶部的中间设置有注塑口12。
装置中的水泵4和电动气缸10为现有技术,其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
进一步的,拉杆16的一侧设置有拉环,便于拉动拉杆16。
进一步的,滑杆6的一侧设置有限位环,防止滑杆6脱落。
进一步的,移动块2的底部和滑块5的顶部皆由斜面结构制成,使滑块5能够推动移动块2上升。
进一步的,定模1的顶部的边缘位置设置有凹槽,且密封环11与凹槽相互适配,起到密封作用。
进一步的,密封环11由橡胶材料制成,密封效果好。
工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,注塑时,先拉动两边的拉杆16,将动模13盖在定模1的顶部,使密封环11卡在定模1顶部的凹槽内,起到密封的作用,盖上后再松开拉杆16,弹簧B17复位推动固定环15,带动拉杆16移动,使夹板18夹持住定模1,使动模13固定住,再通过注塑口12对定模1内注塑,注塑完成后导热片7能够吸收定模1上的热量,然后启动水泵4使其带动冷却管3内的冷却液循环,从而吸收顶轴8上的热量然后将热量带到空气中,使定模1快速冷却,最后再启动电动气缸10,电动气缸10推动顶轴8使其带动滑杆6移动,这时滑块5就会推动移动块2,将移动块2向上顶,将模具顶出,同时弹簧A9能够起到缓冲作用,更好的保护产品坯。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种外壳用快速脱模的模具,其特征在于:包括定模(1),所述定模(1)的底部设置有导热片(7),所述导热片(7)的内部绕设置有冷却管(3),所述冷却管(3)的进水口和出水口之间设置有水泵(4),所述定模(1)的一侧设置有电动气缸(10),所述电动气缸(10)的输出端延伸至定模(1)的内部并设置有顶轴(8),所述顶轴(8)内部的一侧设置有弹簧A(9),所述弹簧A(9)的一侧设置有滑杆(6),所述滑杆(6)的一侧设置有滑块(5),所述定模(1)的内部设置有移动块(2),所述定模(1)的顶部设置有动模(13),所述动模(13)底部的边缘位置设置有密封环(11),所述动模(13)底部的两侧对称设置有安装板(14),所述安装板(14)的一侧设置有拉杆(16),所述拉杆(16)的一侧延伸至安装板(14)的另一侧并设置有夹板(18),所述拉杆(16)外侧的一侧设置有固定环(15),且固定环(15)位于安装板(14)的内部,所述拉杆(16)外侧的中间设置有弹簧B(17),所述动模(13)顶部的中间设置有注塑口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种外壳用快速脱模的模具,其特征在于:所述拉杆(16)的一侧设置有拉环。
3.根据权利要求1所述的一种外壳用快速脱模的模具,其特征在于:所述滑杆(6)的一侧设置有限位环。
4.根据权利要求1所述的一种外壳用快速脱模的模具,其特征在于:所述移动块(2)的底部和滑块(5)的顶部皆由斜面结构制成。
5.根据权利要求1所述的一种外壳用快速脱模的模具,其特征在于:所述定模(1)的顶部的边缘位置设置有凹槽,且密封环(11)与凹槽相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种外壳用快速脱模的模具,其特征在于:所述密封环(11)由橡胶材料制成。
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