CN216578999U - 一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座顶部的两侧均固定有立板，两个所述立板的内侧均固定有驱动气缸，两个所述驱动气缸的内端均固定有驱动板，所述注塑底座顶部的前方和后方均固定有滑轨，两个所述驱动板均滑动安装在两个滑轨之间，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，通过压缩密封机构的设置，便于提高第一动模板与第二动模板之间的密封性，使得在进行注塑工作时，不易发生漏气现象，提高螺纹盖的加工质量，通过设置两组成型凸模和成型凹模，以及注塑机构的设置，便于同时进行两个螺纹盖的加工，提高加工效率，且能有效防止熔融塑料凝固。

Description

一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料盖子外观质量要求较高，在注塑过程中，需要对注塑模具有较高要求。

现有的螺纹盖的注塑模具在进行注塑加工时，模具的密封性一般，有时会存在漏气现象，进而影响螺纹盖的成型品质，且现有的注塑模具一般不方便同时进行两个螺纹盖的加工，加工效率低，因此，本实用新型提出一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，解决了现有的螺纹盖的注塑模具在进行注塑加工时，模具的密封性一般，有时会存在漏气现象，进而影响螺纹盖的成型品质，且现有的注塑模具一般不方便同时进行两个螺纹盖的加工，加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，包括注塑底座，所述注塑底座顶部的两侧均固定有立板，两个所述立板的内侧均固定有驱动气缸，两个所述驱动气缸的内端均固定有驱动板，所述注塑底座顶部的前方和后方均固定有滑轨，两个所述驱动板均滑动安装在两个滑轨之间，左侧所述驱动板的右侧通过支杆固定有第一动模板，右侧所述驱动板的左侧通过支杆固定有第二动模板，所述第一动模板的右侧设置有成型凸模，所述第二动模板的左侧设置有与成型凸模相适配的成型凹模，所述成型凸模与所述成型凹模均设置有两个，所述注塑底座的上方设置有压缩密封机构，所述第二动模板上设置有注塑机构，所述注塑底座的上方还设置有导热机构。

所述压缩密封机构包括固定在注塑底座顶部的活塞筒，所述第一动模板右侧嵌设固定有空心密封条，所述第二动模板的左侧开设有与空心密封条相适配的密封槽，所述空心密封条的表面连通有贯穿至第一动模板外部的充气管，所述活塞筒的左侧连通有连接软管，所述连接软管的一端与充气管的一端连通，所述活塞筒的内壁滑动有活塞盘，所述活塞盘的右侧转动有螺杆，所述活塞筒的内壁固定有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的右端固定有转盘。

优选的，所述注塑机构包括设置在第二动模板右侧的U型双头管，所述U型双头管的表面连通有直导入管。

优选的，所述U型双头管分别与两个成型凹模连通，所述直导入管的右端贯穿右侧所述驱动板并延伸至驱动板的外部。

优选的，所述直导入管的表面固定有第一加热环，所述U型双头管表面的两侧均固定有第二加热环。

优选的，所述导热机构包括固定在第一动模板和第二动模板的导热框，所述注塑底座的顶部固定有散热风扇。

优选的，所述导热框采用二氧化硅材料制成。

有益效果

本实用新型提供了一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，通过在压缩密封机构包括固定在注塑底座顶部的活塞筒，第一动模板右侧嵌设固定有空心密封条，第二动模板的左侧开设有与空心密封条相适配的密封槽，空心密封条的表面连通有贯穿至第一动模板外部的充气管，活塞筒的左侧连通有连接软管，连接软管的一端与充气管的一端连通，活塞筒的内壁滑动有活塞盘，活塞盘的右侧转动有螺杆，活塞筒的内壁固定有内螺纹环，内螺纹环的内壁与螺杆的表面螺纹连接，螺杆的右端固定有转盘，通过压缩密封机构的设置，便于提高第一动模板与第二动模板之间的密封性，使得在进行注塑工作时，不易发生漏气现象，提高螺纹盖的加工质量。

(2)、该用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，通过在右侧驱动板的左侧通过支杆固定有第二动模板，第一动模板的右侧设置有成型凸模，第二动模板的左侧设置有与成型凸模相适配的成型凹模，成型凸模与成型凹模均设置有两个，注塑机构包括设置在第二动模板右侧的U型双头管，U型双头管的表面连通有直导入管，U型双头管分别与两个成型凹模连通，直导入管的右端贯穿右侧驱动板并延伸至驱动板的外部，通过设置两组成型凸模和成型凹模，以及注塑机构的设置，便于同时进行两个螺纹盖的加工，提高加工效率，且能有效防止熔融塑料凝固。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型活塞筒内部结构示意图；

图3为本实用新型第二动模板结构的示意图；

图4为本实用新型第一动模板结构的示意图；

图5为本实用新型注塑机构的示意图。

图中：1-注塑底座、2-立板、3-驱动气缸、4-驱动板、5-滑轨、6-支杆、7-第一动模板、8-第二动模板、9-成型凸模、10-成型凹模、11-压缩密封机构、111-活塞筒、112-空心密封条、113-密封槽、114-充气管、115-连接软管、116-活塞盘、117-螺杆、118-内螺纹环、119-转盘、12-注塑机构、121-U型双头管、122-直导入管、123-第一加热环、124-第二加热环、13-导热机构、131-导热框、132-散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，包括注塑底座1，注塑底座1顶部的两侧均固定有立板2，两个立板2的内侧均固定有驱动气缸3，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个驱动气缸3的内端均固定有驱动板4，注塑底座1顶部的前方和后方均固定有滑轨5，两个驱动板4均滑动安装在两个滑轨5之间，左侧驱动板4的右侧通过支杆6固定有第一动模板7，右侧驱动板4的左侧通过支杆6固定有第二动模板8，第一动模板7的右侧设置有成型凸模9，第二动模板8的左侧设置有与成型凸模9相适配的成型凹模10，成型凸模9与成型凹模10均设置有两个，注塑底座1的上方设置有压缩密封机构11，第二动模板8上设置有注塑机构12，注塑底座1的上方还设置有导热机构13。

压缩密封机构11包括固定在注塑底座1顶部的活塞筒111，第一动模板7右侧嵌设固定有空心密封条112，可进行充气，且充气后可发生膨胀，与密封槽113内壁贴合，实现稳定密封，第二动模板8的左侧开设有与空心密封条112相适配的密封槽113，空心密封条112的表面连通有贯穿至第一动模板7外部的充气管114，活塞筒111的左侧连通有连接软管115，连接软管115的一端与充气管114的一端连通，活塞筒111的内壁滑动有活塞盘116，活塞盘116的右侧转动有螺杆117，活塞筒111的内壁固定有内螺纹环118，内螺纹环118的内壁与螺杆117的表面螺纹连接，螺杆117的右端固定有转盘119。

注塑机构12包括设置在第二动模板8右侧的U型双头管121，U型双头管121的表面连通有直导入管122，U型双头管121分别与两个成型凹模10连通，直导入管122的右端贯穿右侧驱动板4并延伸至驱动板4的外部，直导入管122的表面固定有第一加热环123，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，U型双头管121表面的两侧均固定有第二加热环124，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，有效避免熔融塑料凝固。

导热机构13包括固定在第一动模板7和第二动模板8的导热框131，注塑底座1的顶部固定有散热风扇132，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，导热框131采用二氧化硅材料制成，二氧化硅具有强导热性，能吸附第一动模板7和第二动模板8上的热量，加快螺纹盖的冷却成型。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，启动第一加热环123和第二加热环124，将熔融塑料通过直导入管122导入至U型双头管121中，然后由U型双头管121进入成型凹模10与成型凸模9中的缝隙中，在第一动模板7与第二动模板8闭合时，空心密封条112嵌入至密封槽113中，此时为提高密封性，可转动转盘119，进而通过螺杆117左移带动活塞盘116左移，进而将活塞筒111中空气通过连接软管115压入至充气管114中，再由充气管114进入空心密封条112，使得空心密封条112发生膨胀并与密封槽113内壁紧密贴合，完成密封工作，在注塑完成后，可启动散热风扇132，由导热框131吸附第一动模板7和第二动模板8上的热量配合散热风扇132进行快速散发，进而加快螺纹盖成型的冷却效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，包括注塑底座(1)，其特征在于：所述注塑底座(1)顶部的两侧均固定有立板(2)，两个所述立板(2)的内侧均固定有驱动气缸(3)，两个所述驱动气缸(3)的内端均固定有驱动板(4)，所述注塑底座(1)顶部的前方和后方均固定有滑轨(5)，两个所述驱动板(4)均滑动安装在两个滑轨(5)之间，左侧所述驱动板(4)的右侧通过支杆(6)固定有第一动模板(7)，右侧所述驱动板(4)的左侧通过支杆(6)固定有第二动模板(8)，所述第一动模板(7)的右侧设置有成型凸模(9)，所述第二动模板(8)的左侧设置有与成型凸模(9)相适配的成型凹模(10)，所述成型凸模(9)与所述成型凹模(10)均设置有两个，所述注塑底座(1)的上方设置有压缩密封机构(11)，所述第二动模板(8)上设置有注塑机构(12)，所述注塑底座(1)的上方还设置有导热机构(13)；

所述压缩密封机构(11)包括固定在注塑底座(1)顶部的活塞筒(111)，所述第一动模板(7)右侧嵌设固定有空心密封条(112)，所述第二动模板(8)的左侧开设有与空心密封条(112)相适配的密封槽(113)，所述空心密封条(112)的表面连通有贯穿至第一动模板(7)外部的充气管(114)，所述活塞筒(111)的左侧连通有连接软管(115)，所述连接软管(115)的一端与充气管(114)的一端连通，所述活塞筒(111)的内壁滑动有活塞盘(116)，所述活塞盘(116)的右侧转动有螺杆(117)，所述活塞筒(111)的内壁固定有内螺纹环(118)，所述内螺纹环(118)的内壁与螺杆(117)的表面螺纹连接，所述螺杆(117)的右端固定有转盘(119)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(12)包括设置在第二动模板(8)右侧的U型双头管(121)，所述U型双头管(121)的表面连通有直导入管(122)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述U型双头管(121)分别与两个成型凹模(10)连通，所述直导入管(122)的右端贯穿右侧所述驱动板(4)并延伸至驱动板(4)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述直导入管(122)的表面固定有第一加热环(123)，所述U型双头管(121)表面的两侧均固定有第二加热环(124)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述导热机构(13)包括固定在第一动模板(7)和第二动模板(8)的导热框(131)，所述注塑底座(1)的顶部固定有散热风扇(132)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作旋钮螺纹盖的注塑模具，其特征在于：所述导热框(131)采用二氧化硅材料制成。

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