CN111391257B - 一种电线插头立式注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，且公开了一种电线插头立式注塑成型机，包括机体，机体的一侧固定安装有控制器，机体的正面通过气缸活动安装有上模具，所述上模具包括上模体，所述上模体顶部靠近两侧的位置竖直连通有两根对称的压料管，两个所述压料管的顶部通过进料管连通，所述进料管的顶部固定连接有注射装置，所述上模体在底面呈两侧对称开设有两个注塑槽，所述注塑槽的顶部对称活动安装有两个滑块，所述滑块远离注塑槽的中心一侧固定连接有弹簧，所述机体正面呈两侧对称活动安装有压杆装置，通过设置压料管进行压料，保证了喷嘴处的塑料不会因合模后冷却而产生凝固变质和产生凸起毛刺等问题。

Description

一种电线插头立式注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种电线插头立式注塑成型机。

背景技术

电线插头是很常见的也是生活生产中所必须的电器件，电线插头在生产中将电线连接好之后需要用塑料进行注塑从而将连接线部分包裹隐藏，使用起来更加安全方便，在进行注塑的过程中常采用注塑机进行注塑，注塑机通过注射装置将塑料原料挤碎熔化，在从喷嘴处挤进模具之中，通过冷却系统冷却凝固后从模具上取出注塑好的电线插头即可，但是现有的注塑机还存在一些问题：

1、在用注塑机进行注塑时是将熔融态的塑料直接通过喷嘴挤入上模具中，这样在挤料完毕后喷嘴和上模具的模型处还是连通的，就会造成在模具冷却系统冷却的时候冷却温度直接导到喷嘴处，冷却过程本身是需要一定的时间，而在喷嘴处的熔融态塑料容易受冷却温度影响而凝固或者流动性下降，影响后续的注塑，当喷嘴处凝固堵塞了还需要花时间去清理，浪费了很多的时间，不利于生产。

2、在喷嘴和上模具连通的地方会存在一定的连通间隙，在注塑时熔融态塑料总会有部分存在该处，这样在冷却完毕以后就会在注塑好的插头上存在凸起条，或者在喷嘴处形成凸起条的毛刺，需要手动去除才能进行下一次的注塑，这样不仅对于插头的良品率存在一定的问题，而且还会增加生产时间浪费原料等。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种电线插头立式注塑成型机，具备注塑效率高、节约时间和成本的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电线插头立式注塑成型机，包括机体，机体的一侧固定安装有控制器，控制器控制整个机器设备的操作，机体的正面通过气缸活动安装有上模具，所述上模具包括上模体，所述上模体顶部靠近两侧的位置竖直连通有两根对称的压料管，两个所述压料管的顶部通过进料管连通，所述进料管的顶部固定连接有注射装置，所述上模体底面四个角的部位固定安装有定位头，所述上模体在底面呈两侧对称开设有两个注塑槽，所述注塑槽的顶壁对称活动安装有两个滑块，所述滑块远离注塑槽中心的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧未连接滑块的一侧固定安装在上模体内，所述滑块靠近注塑槽中心的一侧开设有半锥形槽，两个所述滑块相接触时半锥形槽相适配组成一个锥形槽，所述压料管内部通过管道连通至注塑槽，该管道处靠近所述上模体中心侧开设有排气槽，所述上模体顶面的中心处固定安装有通气头，所述排气槽与通气头连通，所述机体前端的台面上固定安装有位于上模具正下方的下模具，所述下模具包括下模体，所述下模体的顶部呈两侧对称开设有两个插头槽，所述下模体顶面四个角的部位开设有定位孔，所述下模体内部开设有冷却管道，所述冷却管道连通有冷却系统，所述机体正面呈两侧对称活动安装有压杆装置，所述压杆装置由横向滑杆和竖向锥头杆组成，所述锥头杆的顶端与滑杆的底部固定连接，所述锥头杆的底部套接在压料管内部。

优选的，所述锥头杆的底部呈圆锥头状，且该圆锥和滑块上开设的锥形槽形状大小相同。

优选的，所述锥头杆的底部表面设置成磨砂面。

优选的，所述冷却管道距离插头槽的底面和侧面的距离均为1cm。

优选的，所述压料管和进料管的外壁均采用保温材质制成。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置压料管进行压料，且压料管顶部与喷射装置的喷嘴连通，在进行挤压熔融态塑料的时候可以锥头杆将从上而下的挤压压料管中的塑料，相较于现有技术来说，通过将熔融态的塑料通入压料管中进行挤压注塑，同时锥头杆在下压时会堵住压料管和进料管之间的接口处，避免了后续需要用的塑料进入压料管中，再通过锥头杆进行压料注塑时只采用需要的量，保证了喷嘴处的塑料不会因合模后冷却而产生凝固变质等问题。

2、通过在注塑槽上设计滑块，且滑块的一侧开设和锥头杆锥头相同大小的半锥形槽，在锥头杆进行挤压注塑到最底部的时候会正好贴合两个滑块组成的锥形槽，相较于现有技术来说，通过采用滑块进行注塑顶部的密封性能，当注塑塑料完全挤压进注塑槽之后两个滑块正好贴合，滑块的底部连接组成一个面，保证了不存在间隙的情况，注塑冷却完成插头模型质量更高，符合生产要求，同时这种锥形头的设计也可以保证压料槽中的塑料会被挤压完全，不会存在滞留残存等。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构正视图；

图3为本发明上模具结构示意图；

图4为本发明上模具正面剖视图；

图5为本发明上模具侧面剖视图；

图6为本发明下模具结构示意图；

图7为本发明下模具正面剖视图；

图8为本发明下模具侧面剖视图；

图9为本发明压杆装置结构示意图。

图中：1、机体；2、控制器；3、注射装置；4、下模具，401、下模体；402、插头槽；403、定位孔；404、冷却管道；5、压杆装置；501、滑杆；502、锥头杆；6、上模具；601、上模体；602、压料管；603、进料管；604、定位头；605、注塑槽；606、滑块；607、弹簧；608、排气槽；609、通气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种电线插头立式注塑成型机，包括机体1，机体1的一侧固定安装有控制器2，控制器2控制整个机器设备的操作，机体1的正面通过气缸活动安装有上模具6，上模具6背面的顶部与气缸的伸缩杆连接，通过气缸运动来实现上下模具合模和分模，上模具6包括上模体601，上模体601顶部靠近两侧的位置竖直连通有两根对称的压料管602，两个压料管602的顶部通过进料管603连通，进料管603的顶部固定连接有注射装置3，通过注射装置3将塑料挤压并加热成熔融态再通过喷嘴挤压到进料管603中，塑料在进料管603的底部分别向两侧挤进压料管602中，上模体601底面四个角的部位固定安装有定位头604，上模体601在底面呈两侧对称开设有两个注塑槽605，注塑槽605的顶壁对称活动安装有两个滑块606，滑块606远离注塑槽605中心的一侧固定连接有弹簧607，弹簧607未连接滑块606的一侧固定安装在上模体601内，弹簧607在未挤料的时候将两个滑块606抵压贴合，再配合上压料管602顶部套接有锥头杆502，从而将压料管602内腔以及与注塑槽605连接处的管道都密封起来，防止了外部的灰尘杂质进入到内部从而影响后续注塑质量，滑块606靠近注塑槽605中心的一侧开设有半锥形槽，两个滑块606相接触时半锥形槽相适配组成一个锥形槽，压料管602内部通过管道连通至注塑槽605，该管道处靠近上模体601中心侧开设有排气槽608，排气槽608为一网面槽，可以通过空气但是熔融态的塑料无法通过，上模体601顶面的中心处固定安装有通气头609，排气槽608与通气头609连通，通气头609将从排气槽608排出的空气排到空气中，以免在装置内造成二次气泡的产生，机体1前端的台面上固定安装有位于上模具6正下方的下模具4，下模具4包括下模体401，下模体401的顶部呈两侧对称开设有两个插头槽402，用于注塑前放置连接好的电线和插头销，下模体401顶面四个角的部位开设有定位孔403，定位孔403在竖直方向的位置与定位头604相对应，且定位头604的直径与定位孔403的直径相同，定位头604的长度等于定位孔403的深度，下模体401内部开设有冷却管道404，冷却管道404连通有冷却系统，用以通入冷却液对模具内的塑料进行冷却凝固定型，机体1正面呈两侧对称活动安装有压杆装置5，压杆装置5由横向滑杆501和竖向锥头杆502组成，锥头杆502的顶端与滑杆501的底部固定连接，锥头杆502的底部套接在压料管602内部，通过滑杆501的上下滑动移动来带动锥头杆502向下挤压塑料，锥头杆502的直径与压料管602的直径相同，可以将压料管602中的塑料挤压干净，同时还可以根据压杆装置5下压的速度来控制挤压的压力大小，方便不同情况下的注塑。

其中，锥头杆502的底部呈圆锥头状，且该圆锥和滑块606上开设的锥形槽形状大小相同，在进行压料的时候锥头杆502会向下挤压塑料，由于压力的存在会使得滑块606向两侧撑开一个间隙供塑料熔融态下流至注塑槽605内，当塑料快要挤压完全的时候两滑块606在弹簧607的作用下逐渐向中间靠拢，当锥头杆502底部的圆锥头贴合滑块606的锥形槽表面时说明塑料已经完全挤压完全，同时由于锥形槽的设计使得进行注塑的插头顶面时平面，没有注塑的孔道存在，不会造成塑料残存问题。

其中，锥头杆502的底部表面设置成磨砂面，更利于将熔融态的塑料中含有的气泡挤压压破，从而再从排气槽608排出去，减少注塑成品不的不良率，提高生产效率。

其中，冷却管道404距离插头槽402的底面和侧面的距离均为1cm，冷却管道404到插头槽402内各部分的距离都很近且都为一个固定值可以达到均匀的冷却效果，防止因局部冷却过快或者过慢而造成整个注塑的插头产生形变。

其中，压料管602和进料管603的外壁均采用保温材质制成，防止在注塑的过程中冷却过快而使得塑料凝固，注塑插头的时间比较快，因此采用保温材料可以很好的将温度控制住，保证了注塑一次的过程中不会产生温度下降很多。

工作原理，使用前先将连接好的插头销和电线放入到插头槽402中并对应位置固定卡好，启动设备，待注射装置3将塑料挤碎熔化后控制气缸将上模具6向下移动，通过定位头604与定位孔403对应好说明合模正常(如果定位头604卡接不进定位孔403说明模具安装存在偏差，需要校准)，插头槽402和注塑槽605形成整个大的注塑腔体，此时注射装置3通过喷嘴将熔融塑料注入进料管603中，再分别从两侧流入压料管602内并充满(初始位置锥头杆502伸入压料管602内部5cm，不会将进料管603与压料管602的连通处堵塞)，通过控制器2控制压杆装置5向下滑动，锥头杆502在压料管602内向下挤压熔融塑料，塑料在压力的作用下将滑块606向两侧抵开，从而塑料进入到注塑腔体内，随着塑料不断的注塑，锥头杆502一直下移直至抵到滑块606的锥形槽上，此时滑块606在弹簧607的作用下抵压贴合，隔绝了注塑腔体与压料管602，在压料的过程中锥头杆502上的磨砂面会挤破熔融塑料中的空气并从排气槽608排出，塑料注入注塑腔体后冷却系统向冷却管道404通入冷却液，通过模具的导热性能快速的将注塑腔体内的塑料冷却凝固成型，十秒左右的时间即可完成冷却，然后通过控制器2控制上下模具分开，取出注塑成型好的插头即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电线插头立式注塑成型机，包括机体（1），机体（1）的一侧固定安装有控制器（2），控制器（2）控制整个机器设备的操作，其特征在于：机体（1）的正面通过气缸活动安装有上模具（6），所述上模具（6）包括上模体（601），所述上模体（601）顶部靠近两侧的位置竖直连通有两根对称的压料管（602），两个所述压料管（602）的顶部通过进料管（603）连通，所述进料管（603）的顶部固定连接有注射装置（3），所述上模体（601）底面四个角的部位固定安装有定位头（604），所述上模体（601）在底面呈两侧对称开设有两个注塑槽（605），所述注塑槽（605）的顶壁对称活动安装有两个滑块（606），所述滑块（606）远离注塑槽（605）中心的一侧固定连接有弹簧（607），所述弹簧（607）未连接滑块（606）的一侧固定安装在上模体（601）内，所述滑块（606）靠近注塑槽（605）中心的一侧开设有半锥形槽，两个所述滑块（606）相接触时半锥形槽相适配组成一个锥形槽，所述压料管（602）内部通过管道连通至注塑槽（605），该管道处靠近所述上模体（601）中心侧开设有排气槽（608），所述上模体（601）顶面的中心处固定安装有通气头（609），所述排气槽（608）与通气头（609）连通，所述机体（1）前端的台面上固定安装有位于上模具（6）正下方的下模具（4），所述下模具（4）包括下模体（401），所述下模体（401）的顶部呈两侧对称开设有两个插头槽（402），所述下模体（401）顶面四个角的部位开设有定位孔（403），所述下模体（401）内部开设有冷却管道（404），所述冷却管道（404）连通有冷却系统，所述机体（1）正面呈两侧对称活动安装有压杆装置（5），所述压杆装置（5）由横向滑杆（501）和竖向锥头杆（502）组成，所述锥头杆（502）的顶端与滑杆（501）的底部固定连接，所述锥头杆（502）的底部套接在压料管（602）内部；

所述锥头杆（502）的底部呈圆锥头状，且该圆锥和滑块（606）上开设的锥形槽形状大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种电线插头立式注塑成型机，其特征在于：所述锥头杆（502）的底部表面设置成磨砂面。

3.根据权利要求1所述的一种电线插头立式注塑成型机，其特征在于：所述冷却管道（404）距离插头槽（402）的底面和侧面的距离均为1cm。

4.根据权利要求1所述的一种电线插头立式注塑成型机，其特征在于：所述压料管（602）和进料管（603）的外壁均采用保温材质制成。

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