CN211194744U - 一种胶框模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶框模具，包括注塑箱，所述注塑箱内部固定安装定模，所述定模左端面中部开设注料孔，所述注塑箱上端面固定安装第一通风管，所述第一通风管内固定安装风机，所述第一通风管下端固定安装第二通风管，所述第二通风管与注塑箱上端内壁固定连接，所述第二通风管前后两侧固定安装若干第三通风管，所述第三通风管外表面下部位置开设若干通风孔，所述注塑箱后端面开设排风口，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：冷却固化均匀，避免因冷却固化不均匀而产生内应力，同时加快冷却速度，提高生产效率和生产质量。

Description

一种胶框模具

技术领域

本实用新型是一种胶框模具，属于注塑模具设备领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有注塑模具采用开设通风口进行冷却，由于通风不均匀，常导致冷却固化不均匀，因此会导致型材因冷却固化不均匀而产生内应力，且冷却速度慢，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶框模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑模具采用开设通风口进行冷却，由于通风不均匀，常导致冷却固化不均匀，因此会导致型材因冷却固化不均匀而产生内应力，且冷却速度慢，不利于生产效率的提高的问题，本实用新型冷却固化均匀，避免因冷却固化不均匀而产生内应力，同时加快冷却速度，提高生产效率和生产质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶框模具，包括注塑箱，所述注塑箱前端面滑动连接安全门，所述注塑箱内部固定安装定模，所述定模左端面中部开设注料孔，所述注料孔内设有加热筒，所述加热筒内固定安装电阻片，所述电阻片通过电线电性连接温控开关，所述加热筒内设有注料管，所述注塑箱内部左端面四角固定安装液压杆，所述液压杆远离注塑箱的一端固定连接动模，所述注塑箱上端面固定安装第一通风管，所述第一通风管内固定安装风机，所述第一通风管下端固定安装第二通风管，所述第二通风管与注塑箱上端内壁固定连接，所述第二通风管前后两侧固定安装若干第三通风管，所述第三通风管外表面下部位置开设若干通风孔，所述注塑箱后端面开设排风口。

进一步地，所述注塑箱上端面开设通风口，所述第一通风管与通风口内壁固定连接。

进一步地，所述安全门前端面左部位置开设拉槽。

进一步地，所述第一通风管上端固定安装过滤网。

进一步地，所述注塑箱内部上端面开设第一滑动槽，所述安全门上端滑动安装在第一滑动槽内，所述注塑箱内部下端面开设第二滑动槽，所述安全门下端滑动安装在第二滑动槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定安装第一通风管、第二通风管和第三通风管，当需要冷却时，闭合风机的电路，风机将空气输入第二通风管，进而通过第二通风管输入第三通风管，再通过通风孔均匀的输入注塑箱，从而加快了冷却速度，由于空气均匀输入，消除了冷却不均而导致产生内应力，提高了生产效率和生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶框模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶框模具中定模的剖面图；

图3为本实用新型一种胶框模具中第三通风管的结构示意图；

图4为本实用新型一种胶框模具中注塑箱的剖面图；

图5为本实用新型一种胶框模具中第一通风管与风机的装配示意图；

图中：1-注塑箱、2-过滤网、3-第一通风管、4-第二通风管、5-安全门、6-拉槽、7-液压杆、8-动模、9-第三通风管、10-温控开关、11-注料管、12-定模、13-注料孔、14-加热筒、15-通风孔、16-通风口、17-排风口、18-风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种胶框模具，包括注塑箱1，注塑箱1前端面滑动连接安全门5，通过滑动连接安全门5，方便操作人员进行安全操作。

注塑箱1内部固定安装定模12，定模12左端面中部开设注料孔13，注料孔13内设有加热筒14，加热筒14内固定安装电阻片，电阻片通过电线电性连接温控开关10，工作时，闭合温控开关10的电路，通过温控开关10控制电阻片的工作，当加热筒14温度超过设置值，控制电阻片停止加热，当加热筒14温度低于设置值，控制电阻片加热，加热流动的胶液，实现自动加热的功能。

加热筒14内设有注料管11，注塑箱1内部左端面四角固定安装液压杆7，液压杆7远离注塑箱1的一端固定连接动模8，液压杆7通过液压管道连接移动泵站，利用移动泵站控制液压杆7向右伸长，从而推动动模8与定模12接触，通过将注料管11与注塑机连接，注塑机将胶液注入注料管11，从而进入定模12，使胶液凝固成胶框，达到了注塑成型的目的，控制液压杆7向左收缩，从而控制定模12脱离动模8，达到脱模的目的。

注塑箱1上端面固定安装第一通风管3，第一通风管3内固定安装风机18，第一通风管3下端固定安装第二通风管4，第二通风管4与注塑箱1上端内壁固定连接，第二通风管4前后两侧固定安装若干第三通风管9，第三通风管9外表面下部位置开设若干通风孔15，注塑箱1后端面开设排风口17，当需要冷却时，闭合风机18的电路，风机18将空气输入第二通风管4，进而通过第二通风管4进入第三通风管9，再通过通风孔15均匀的输入注塑箱1，加快注塑箱1内空气流动，从而加快了冷却速度，由于空气均匀输入，消除了冷却不均而导致产生内应力，提高了生产效率和生产质量。

注塑箱1上端面开设通风口16，第一通风管3与通风口16内壁固定连接，通过在注塑箱1上端面开设通风口16，方便安装第一通风管3。

安全门5前端面左部位置开设拉槽6，方便打开和关闭安全门5。

第一通风管3上端固定安装过滤网2，通过在第一通风管3上端安装过滤网2，防止空气中的灰尘进入第一通风管3，进而附着在冷却的胶框上，达到了提高生产质量的目的。

注塑箱1内部上端面开设第一滑动槽，安全门5上端滑动安装在第一滑动槽内，注塑箱1内部下端面开设第二滑动槽，安全门5下端滑动安装在第二滑动槽内，方便固定安全门5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种胶框模具，包括注塑箱，其特征在于：所述注塑箱前端面滑动连接安全门，所述注塑箱内部固定安装定模，所述定模左端面中部开设注料孔，所述注料孔内设有加热筒，所述加热筒内固定安装电阻片，所述电阻片通过电线电性连接温控开关，所述加热筒内设有注料管，所述注塑箱内部左端面四角固定安装液压杆，所述液压杆远离注塑箱的一端固定连接动模，所述注塑箱上端面固定安装第一通风管，所述第一通风管内固定安装风机，所述第一通风管下端固定安装第二通风管，所述第二通风管与注塑箱上端内壁固定连接，所述第二通风管前后两侧固定安装若干第三通风管，所述第三通风管外表面下部位置开设若干通风孔，所述注塑箱后端面开设排风口。

2.根据权利要求1所述的一种胶框模具，其特征在于：所述注塑箱上端面开设通风口，所述第一通风管与通风口内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶框模具，其特征在于：所述安全门前端面左部位置开设拉槽。

4.根据权利要求1所述的一种胶框模具，其特征在于：所述第一通风管上端固定安装过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种胶框模具，其特征在于：所述注塑箱内部上端面开设第一滑动槽，所述安全门上端滑动安装在第一滑动槽内，所述注塑箱内部下端面开设第二滑动槽，所述安全门下端滑动安装在第二滑动槽内。

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