CN213224056U - 一种模具顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具顶出装置，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶针，所述顶板的一侧活动连接有定模，所述定模的顶部开设有成型槽，所述定模的内部开设有冷却风道，所述定模的顶部开设有顶针孔。本实用新型的优点在于：通过驱动机构、顶板、顶针、定模、成型槽、冷却风道、顶针孔、电机、涡轮风机和进风管的配合设置，能够使顶针快速降温冷却，解决了现有的顶针温度较高影响产品顶出效果的情况；通过定模、成型槽、冷却风道、固定架、电机和涡轮风机的配合设置，能够对成型槽进行全面快速的散热，解决了现有的产品成型后冷却的时间较长生产效率低的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种模具顶出装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的产品在成形后，一般是由顶出装置进行顶出，顶出装置一般包括驱动机构和顶针和成型槽等。
现有的模具顶出装置的缺点是：
1、顶针多次工作后会过热，在产品冷却成型后过热的顶针会影响产品的顶出效果；
2、产品成型后冷却的时间较长，产品的生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具顶出装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种模具顶出装置，包括驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶针，所述顶板的一侧活动连接有定模，所述定模的顶部开设有成型槽，所述定模的内部开设有冷却风道，所述定模的顶部开设有顶针孔，所述定模的一侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有涡轮风机，所述涡轮风机的一侧固定连接有进风管。
可选的，所述驱动机构固定连接在顶板底部的中部，所述顶针与顶针孔相适配，所述顶针的数量为两个。
可选的，所述定模与顶板相适配，所述成型槽开设在定模顶部的中部。
可选的，所述冷却风道为弯曲状，所述冷却风道位于成型槽底部的正下方，所述冷却风道与成型槽的距离为一厘米。
可选的，所述顶针孔贯穿定模，所述顶针孔贯穿冷却风道。
可选的，所述固定架固定连接在定模一侧的中部，所述电机固定连接在涡轮风机一侧的中部。
可选的，所述涡轮风机在远离进风管的一侧固定连接有出风管，所述进风管、出风管和冷却风道相连通。
本实用新型具有以下优点：
1、该模具顶出装置，通过在驱动机构的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有顶针，顶板的一侧活动连接有定模，定模的顶部开设有成型槽，产品在成型槽内成型，之后驱动机构带动顶板和顶针升起，把产品顶出成型槽，之后顶针退回到顶针孔中，此时顶针温度较高，通过在定模的内部开设有冷却风道，电机的一侧固定连接有涡轮风机，涡轮风机的一侧固定连接有进风管，涡轮风机能够向冷却风道内提供较强的气流，对着顶针直吹，使顶针快速散热，使顶针快速降温，在下次顶出时不影响产品的顶出效果，通过驱动机构、顶板、顶针、定模、成型槽、冷却风道、顶针孔、电机、涡轮风机和进风管的配合设置，能够使顶针快速降温冷却，解决了现有的顶针温度较高影响产品顶出效果的情况。
2、该模具顶出装置，通过在定模的顶部开设有成型槽，定模的内部开设有冷却风道，冷却风道为与成型槽的正下方，冷却风道与成型槽的距离为一厘米，通过在固定架的一侧固定连接有电机，电机的一侧固定连接有涡轮风机，涡轮风机能够向冷却风道内提供较强的气流，冷却风道为弯曲状，覆盖面积大，能够把成型槽的热量随着气流带出去，对成型槽进行快速散热，提高产品的冷却和成型速度，提高了产品生产效率，通过定模、成型槽、冷却风道、固定架、电机和涡轮风机的配合设置，能够对成型槽进行全面快速的散热，解决了现有的产品成型后冷却的时间较长生产效率低的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶板的结构示意图；
图3为本实用新型定模的结构示意图；
图4为本实用新型侧视图的剖视结构示意图；
图5为本实用新型定模的俯视图的剖视结构示意图。
图中：1-驱动机构，2-顶板，3-顶针，4-定模，5-成型槽，6-冷却风道，7- 顶针孔，8-固定架，9-电机，10-涡轮风机，11-进风管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-5所示，一种模具顶出装置，它包括驱动机构1，驱动机构1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有顶针3，顶板2的一侧活动连接有定模4，定模4的顶部开设有成型槽5，定模4的内部开设有冷却风道6，定模 4的顶部开设有顶针孔7，定模4的一侧固定连接有固定架8，固定架8的一侧固定连接有电机9，电机9的一侧固定连接有涡轮风机10，涡轮风机10的一侧固定连接有进风管11。
作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动机构1固定连接在顶板2底部的中部，顶针3与顶针孔7相适配，顶针3可封堵住顶针孔7，使成型槽5的底部封闭，顶针3的数量为两个，两个顶针3配合共同顶出产品，定模4与顶板2 相适配，顶板2与定模4的内部活动连接，成型槽5开设在定模4顶部的中部，冷却风道6为弯曲状，覆盖面积较大，能够基本覆盖成型槽5的底部，冷却风道6位于成型槽5底部的正下方，冷却风道6与成型槽5的距离为一厘米，顶针孔7贯穿定模4，顶针孔7贯穿冷却风道6，固定架8固定连接在定模4一侧的中部，电机9固定连接在涡轮风机10一侧的中部，涡轮风机10在远离进风管11的一侧固定连接有出风管，进风管11、出风管和冷却风道6相连通，电机 9工作，涡轮风机10向冷却风道6内提供高速气流，对顶针3和成型槽5进行快速散热，并从定模4的另一侧出风。
本实用新型的工作过程如下：产品在成型槽5内成型，电机9启动，涡轮风机10能够向冷却风道6内提供较强的气流，对成型槽5进行快速散热，之后驱动机构1带动顶板2和顶针3升起，把产品顶出成型槽5，之后顶针3退回到顶针孔7中，气流对着顶针3直吹，使顶针3快速散热。
综上所述，该模具顶出装置，使用时，通过在驱动机构1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有顶针3，顶板2的一侧活动连接有定模4，定模4的顶部开设有成型槽5，产品在成型槽5内成型，之后驱动机构1带动顶板2和顶针3升起，把产品顶出成型槽5，之后顶针3退回到顶针孔7中，此时顶针3温度较高，通过在定模4的内部开设有冷却风道6，电机9的一侧固定连接有涡轮风机10，涡轮风机10的一侧固定连接有进风管11，涡轮风机10能够向冷却风道6内提供较强的气流，对着顶针3直吹，使顶针3快速散热，使顶针3快速降温，在下次顶出时不影响产品的顶出效果，通过驱动机构1、顶板2、顶针3、定模4、成型槽5、冷却风道6、顶针孔7、电机9、涡轮风机10和进风管11的配合设置，能够使顶针3快速降温冷却，解决了现有的顶针3温度较高影响产品顶出效果的情况；通过在定模4的顶部开设有成型槽5，定模4的内部开设有冷却风道6，冷却风道6为与成型槽5的正下方，冷却风道6与成型槽 5的距离为一厘米，通过在固定架8的一侧固定连接有电机9，电机9的一侧固定连接有涡轮风机10，涡轮风机10能够向冷却风道6内提供较强的气流，冷却风道6为弯曲状，覆盖面积大，能够把成型槽5的热量随着气流带出去，对成型槽5进行快速散热，提高产品的冷却和成型速度，提高了产品生产效率，通过定模4、成型槽5、冷却风道6、固定架8、电机9和涡轮风机10的配合设置，能够对成型槽5进行全面快速的散热，解决了现有的产品成型后冷却的时间较长生产效率低的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模具顶出装置，其特征在于：包括驱动机构(1)，所述驱动机构(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定连接有顶针(3)，所述顶板(2)的一侧活动连接有定模(4)，所述定模(4)的顶部开设有成型槽(5)，所述定模(4)的内部开设有冷却风道(6)，所述定模(4)的顶部开设有顶针孔(7)，所述定模(4)的一侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的一侧固定连接有涡轮风机(10)，所述涡轮风机(10)的一侧固定连接有进风管(11)。
2.根据权利要求1所述一种模具顶出装置，其特征在于：所述驱动机构(1)固定连接在顶板(2)底部的中部，所述顶针(3)与顶针孔(7)相适配，所述顶针(3)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述一种模具顶出装置，其特征在于：所述定模(4)与顶板(2)相适配，所述成型槽(5)开设在定模(4)顶部的中部。
4.根据权利要求1所述一种模具顶出装置，其特征在于：所述冷却风道(6)为弯曲状，所述冷却风道(6)位于成型槽(5)底部的正下方，所述冷却风道(6)与成型槽(5)的距离为一厘米。
5.根据权利要求1所述一种模具顶出装置，其特征在于：所述顶针孔(7)贯穿定模(4)，所述顶针孔(7)贯穿冷却风道(6)。
6.根据权利要求1所述一种模具顶出装置，其特征在于：所述固定架(8)固定连接在定模(4)一侧的中部，所述电机(9)固定连接在涡轮风机(10)一侧的中部。
7.根据权利要求1所述一种模具顶出装置，其特征在于：所述涡轮风机(10)在远离进风管(11)的一侧固定连接有出风管，所述进风管(11)、出风管和冷却风道(6)相连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113985936A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 宁波合力科技股份有限公司 | 一种铸造用控温顶针及其控温方法 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021176508.4U patent/CN213224056U/zh active Active
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| CN113985936A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-28 | 宁波合力科技股份有限公司 | 一种铸造用控温顶针及其控温方法 |
| CN113985936B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-09-22 | 宁波合力科技股份有限公司 | 一种铸造用控温顶针及其控温方法 |
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