CN221022119U - 一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括下模具座，下模具座下表面设置有冷却空腔，冷却空腔内一侧面下端安装有制冷装置，制冷装置一侧面安装有导冷管，冷却空腔内另一侧面中间位置焊接有安装架，安装架上表面焊接有转动套筒。本实用新型通过安装制冷装置，操作制冷装置制造冷气，通过导冷管传导至安装架下方，然后利用电机通过转动轴可调节扇叶转动，控制电机调节扇叶转动，会抽取导冷管传导的冷气吹向下模具座注塑的位置，其冷气对注塑位置降温后会从两侧出气槽排出，通过设置此结构可加快加工件的冷却效率，使用时只需操作制冷装置产生冷气，然后打开电机即可。

Description

一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前多成型腔注塑模具上模具和下模具合模并对内部注塑后，需要较长时间自然冷却凝固后才能打开上模具和下模具拆除加工件，冷却时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，解决现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，包括下模具座，所述下模具座下表面设置有冷却空腔，所述冷却空腔内一侧面下端安装有制冷装置，所述制冷装置一侧面安装有导冷管，所述冷却空腔内另一侧面中间位置焊接有安装架，所述安装架上表面焊接有转动套筒，所述转动套筒内一侧面安装有转动轴，所述转动套筒和转动轴转动配合，所述转动轴下表面安装有电机，所述电机上表面焊接有固定座，所述转动轴上表面焊接有扇叶，所述冷却空腔内一侧面上端设置有出气槽，通过安装制冷装置，操作制冷装置制造冷气，通过导冷管传导至安装架下方，然后利用电机通过转动轴可调节扇叶转动，控制电机调节扇叶转动，会抽取导冷管传导的冷气吹向下模具座注塑的位置，其冷气对注塑位置降温后会从两侧出气槽排出，通过设置此结构可加快加工件的冷却效率，使用时只需操作制冷装置产生冷气，然后打开电机即可。

优选地，所述下模具座上表面焊接有连接杆，所述连接杆上表面焊接有安装板，所述安装板下表面焊接有液压器。

优选地，所述液压器下表面焊接有升降板，所述升降板下表面安装有上模具，所述升降板上表面设置有连接槽，所述连接槽和连接杆滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过安装制冷装置，操作制冷装置制造冷气，通过导冷管传导至安装架下方，然后利用电机通过转动轴可调节扇叶转动，控制电机调节扇叶转动，会抽取导冷管传导的冷气吹向下模具座注塑的位置，其冷气对注塑位置降温后会从两侧出气槽排出，通过设置此结构可加快加工件的冷却效率，使用时只需操作制冷装置产生冷气，然后打开电机即可。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图1中A部分局部放大图；

图5为图3中B部分局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模具座；2、冷却空腔；3、制冷装置；4、导冷管；5、安装架；6、转动套筒；7、转动轴；8、电机；9、固定座；10、扇叶；11、出气槽；12、连接杆；13、安装板；14、液压器；15、升降板；16、上模具；17、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型为一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，包括下模具座1，下模具座1下表面设置有冷却空腔2，冷却空腔2内一侧面下端安装有制冷装置3，制冷装置3一侧面安装有导冷管4，冷却空腔2内另一侧面中间位置焊接有安装架5，安装架5上表面焊接有转动套筒6，转动套筒6内一侧面安装有转动轴7，转动套筒6和转动轴7转动配合，转动轴7下表面安装有电机8，电机8上表面焊接有固定座9，转动轴7上表面焊接有扇叶10，冷却空腔2内一侧面上端设置有出气槽11，通过安装制冷装置3，操作制冷装置3制造冷气，通过导冷管4传导至安装架5下方，然后利用电机8通过转动轴7可调节扇叶10转动，控制电机8调节扇叶10转动，会抽取导冷管4传导的冷气吹向下模具座1注塑的位置，其冷气对注塑位置降温后会从两侧出气槽11排出，通过设置此结构可加快加工件的冷却效率，使用时只需操作制冷装置3产生冷气，然后打开电机8即可。

其中，下模具座1上表面焊接有连接杆12，连接杆12上表面焊接有安装板13，安装板13下表面焊接有液压器14。

其中，液压器14下表面焊接有升降板15，升降板15下表面安装有上模具16，升降板15上表面设置有连接槽17，连接槽17和连接杆12滑动配合。

如图1-5所示，本实用新型为一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其中电机优选为Y2-100L24-3KW，使用时操作制冷装置3制造冷气，通过导冷管4传导至安装架5下方，然后打开电机8调节扇叶10转动，会抽取导冷管4传导的冷气吹向下模具座1注塑的位置，其冷气对注塑位置降温后会从两侧出气槽11排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，包括下模具座(1)，其特征在于：所述下模具座(1)下表面设置有冷却空腔(2)，所述冷却空腔(2)内一侧面下端安装有制冷装置(3)，所述制冷装置(3)一侧面安装有导冷管(4)，所述冷却空腔(2)内另一侧面中间位置焊接有安装架(5)，所述安装架(5)上表面焊接有转动套筒(6)，所述转动套筒(6)内一侧面安装有转动轴(7)，所述转动套筒(6)和转动轴(7)转动配合，所述转动轴(7)下表面安装有电机(8)，所述电机(8)上表面焊接有固定座(9)，所述转动轴(7)上表面焊接有扇叶(10)，所述冷却空腔(2)内一侧面上端设置有出气槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其特征在于，所述下模具座(1)上表面焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)上表面焊接有安装板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其特征在于，所述安装板(13)下表面焊接有液压器(14)。

4.根据权利要求3所述的一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其特征在于，所述液压器(14)下表面焊接有升降板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其特征在于，所述升降板(15)下表面安装有上模具(16)。

6.根据权利要求5所述的一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其特征在于，所述升降板(15)上表面设置有连接槽(17)。

7.根据权利要求6所述的一种一次成型脱模的多成型腔注塑模具，其特征在于，所述连接槽(17)和连接杆(12)滑动配合。