CN208133506U - 一种车灯装饰亮条成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车灯装饰亮条成型模具，包括上模框和下模框，上模框包括成型A板、成型B板和成型C板，下模框设有至少一个模仁A和至少一个模仁B，成型A板、成型B板均设有与模仁A相适应的成型槽A，成型C板设有与模仁B相适应的成型槽B，成型A板内设有斜抽芯机构，成型A板、成型B板和成型C板拼接在一起可与下模框进行合模，合模后，成型槽A与模仁A构成型腔A，成型槽B与模仁B构成型腔B。本实用新型结构简单、设计合理、生产效率高。

Description

一种车灯装饰亮条成型模具

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具领域，尤其是涉及一种车灯装饰亮条成型模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

车灯装饰亮条是汽车上重要的配件，如图1所示为一款车灯装饰亮条结构，该装饰亮条（111）包括塑件A（112）和塑件B（113），传统生产的过程中，该装饰亮条（111）需要通过两幅模具来注塑生产，即先用一副模具注塑出塑件B（113），再将塑件B（113）放入另一模具中进行二次注塑，最终形成装饰亮条（111），生产效率较为低下，现对传统的车灯装饰亮条成型模具进行改进，以便提高装饰亮条的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、生产效率高的车灯装饰亮条成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车灯装饰亮条成型模具，包括上模框和下模框，所述的上模框包括成型A板、成型B板和成型C板，所述的下模框设有至少一个模仁A和至少一个模仁B，所述的成型A板、成型B板均设有与模仁A相适应的成型槽A，所述的成型C板设有与模仁B相适应的成型槽B，所述的成型A板内设有斜抽芯机构，所述的成型A板、成型B板和成型C板拼接在一起可与下模框进行合模，合模后，所述的成型槽A与模仁A构成型腔A，所述的成型槽B与模仁B构成型腔B。

作为本实用新型进一步改进，所述的模仁A上设有与产品背面相符的成型面，所述的斜抽芯机构包括芯子和驱动滑块，所述的芯子一端抵在模仁A的成型面上，所述的芯子的另一端与驱动滑块连接。通过外接动力装置使驱动滑块带动芯子从成型产品上脱模。

作为本实用新型进一步改进，所述的成型A板、成型B板和成型C板内均设有多个料孔和若个排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单、设计合理、生产效率高。简单来说，本实用新型下模框设置有多个模仁A和模仁B，上模框设置的多个成型槽A与多个模仁A合模构成多个型腔A，多个成型槽B多个模仁A合模构成多个型腔B，本实用新型可通过型腔B来注塑出塑件B，再通过型腔A进行二次注塑成型出装饰亮条，大大提高了装饰亮条的生产效率，并且节省了模具制造的材料，降低了模具开发成本。

附图说明

图1为装饰亮条结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为模仁A结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种车灯装饰亮条成型模具，包括上模框和下模框（2），上模框包括成型A板（3）、成型B板（4）和成型C板（5），下模框（2）设有至少一个模仁A（6）和至少一个模仁B（7），成型A板（3）、成型B板（4）均设有与模仁A（6）相适应的成型槽A（8），成型C板（5）设有与模仁B（7）相适应的成型槽B（9），成型A板（3）内设有斜抽芯机构，成型A板（3）、成型B板（4）和成型C板（5）拼接在一起可与下模框（2）进行合模，合模后，成型槽A（8）与模仁A（6）构成型腔A，成型槽B（9）与模仁B（7）构成型腔B。

模仁A（6）上设有与产品背面相符的成型面（10），斜抽芯机构包括芯子（11）和驱动滑块（12），芯子（11）一端抵在模仁A（6）的成型面（10）上，芯子（11）的另一端与驱动滑块（12）连接。

成型A板（3）、成型B板（4）和成型C板（5）内均设有多个料孔和若个排气孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种车灯装饰亮条成型模具，其特征在于包括上模框和下模框，所述的上模框包括成型A板、成型B板和成型C板，所述的下模框设有至少一个模仁A和至少一个模仁B，所述的成型A板、成型B板均设有与模仁A相适应的成型槽A，所述的成型C板设有与模仁B相适应的成型槽B，所述的成型A板内设有斜抽芯机构，所述的成型A板、成型B板和成型C板拼接在一起可与下模框进行合模，合模后，所述的成型槽A与模仁A构成型腔A，所述的成型槽B与模仁B构成型腔B。

2.根据权利要求1所述的一种车灯装饰亮条成型模具，其特征在于所述的模仁A上设有与产品背面相符的成型面，所述的斜抽芯机构包括芯子和驱动滑块，所述的芯子一端抵在模仁A的成型面上，所述的芯子的另一端与驱动滑块连接。

3.根据权利要求2所述的一种车灯装饰亮条成型模具，其特征在于所述的成型A板、成型B板和成型C板内均设有多个料孔和若个排气孔。