CN208133506U - 一种车灯装饰亮条成型模具 - Google Patents

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柴振海
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Abstract

本实用新型公开了一种车灯装饰亮条成型模具,包括上模框和下模框,上模框包括成型A板、成型B板和成型C板,下模框设有至少一个模仁A和至少一个模仁B,成型A板、成型B板均设有与模仁A相适应的成型槽A,成型C板设有与模仁B相适应的成型槽B,成型A板内设有斜抽芯机构,成型A板、成型B板和成型C板拼接在一起可与下模框进行合模,合模后,成型槽A与模仁A构成型腔A,成型槽B与模仁B构成型腔B。本实用新型结构简单、设计合理、生产效率高。

Description

一种车灯装饰亮条成型模具
技术领域
本实用新型涉及双色注塑模具领域,尤其是涉及一种车灯装饰亮条成型模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔,经冷却固化后,得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化,但是基本结构是一致的,即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分;浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
双色注塑模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。
车灯装饰亮条是汽车上重要的配件,如图1所示为一款车灯装饰亮条结构,该装饰亮条(111)包括塑件A(112)和塑件B(113),传统生产的过程中,该装饰亮条(111)需要通过两幅模具来注塑生产,即先用一副模具注塑出塑件B(113),再将塑件B(113)放入另一模具中进行二次注塑,最终形成装饰亮条(111),生产效率较为低下,现对传统的车灯装饰亮条成型模具进行改进,以便提高装饰亮条的生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、生产效率高的车灯装饰亮条成型模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种车灯装饰亮条成型模具,包括上模框和下模框,所述的上模框包括成型A板、成型B板和成型C板,所述的下模框设有至少一个模仁A和至少一个模仁B,所述的成型A板、成型B板均设有与模仁A相适应的成型槽A,所述的成型C板设有与模仁B相适应的成型槽B,所述的成型A板内设有斜抽芯机构,所述的成型A板、成型B板和成型C板拼接在一起可与下模框进行合模,合模后,所述的成型槽A与模仁A构成型腔A,所述的成型槽B与模仁B构成型腔B。
作为本实用新型进一步改进,所述的模仁A上设有与产品背面相符的成型面,所述的斜抽芯机构包括芯子和驱动滑块,所述的芯子一端抵在模仁A的成型面上,所述的芯子的另一端与驱动滑块连接。通过外接动力装置使驱动滑块带动芯子从成型产品上脱模。
作为本实用新型进一步改进,所述的成型A板、成型B板和成型C板内均设有多个料孔和若个排气孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于结构简单、设计合理、生产效率高。简单来说,本实用新型下模框设置有多个模仁A和模仁B,上模框设置的多个成型槽A与多个模仁A合模构成多个型腔A,多个成型槽B多个模仁A合模构成多个型腔B,本实用新型可通过型腔B来注塑出塑件B,再通过型腔A进行二次注塑成型出装饰亮条,大大提高了装饰亮条的生产效率,并且节省了模具制造的材料,降低了模具开发成本。
附图说明
图1为装饰亮条结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图一;
图3为模仁A结构示意图;
图4为本实用新型结构示意图二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示:一种车灯装饰亮条成型模具,包括上模框和下模框(2),上模框包括成型A板(3)、成型B板(4)和成型C板(5),下模框(2)设有至少一个模仁A(6)和至少一个模仁B(7),成型A板(3)、成型B板(4)均设有与模仁A(6)相适应的成型槽A(8),成型C板(5)设有与模仁B(7)相适应的成型槽B(9),成型A板(3)内设有斜抽芯机构,成型A板(3)、成型B板(4)和成型C板(5)拼接在一起可与下模框(2)进行合模,合模后,成型槽A(8)与模仁A(6)构成型腔A,成型槽B(9)与模仁B(7)构成型腔B。
模仁A(6)上设有与产品背面相符的成型面(10),斜抽芯机构包括芯子(11)和驱动滑块(12),芯子(11)一端抵在模仁A(6)的成型面(10)上,芯子(11)的另一端与驱动滑块(12)连接。
成型A板(3)、成型B板(4)和成型C板(5)内均设有多个料孔和若个排气孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种车灯装饰亮条成型模具,其特征在于包括上模框和下模框,所述的上模框包括成型A板、成型B板和成型C板,所述的下模框设有至少一个模仁A和至少一个模仁B,所述的成型A板、成型B板均设有与模仁A相适应的成型槽A,所述的成型C板设有与模仁B相适应的成型槽B,所述的成型A板内设有斜抽芯机构,所述的成型A板、成型B板和成型C板拼接在一起可与下模框进行合模,合模后,所述的成型槽A与模仁A构成型腔A,所述的成型槽B与模仁B构成型腔B。
2.根据权利要求1所述的一种车灯装饰亮条成型模具,其特征在于所述的模仁A上设有与产品背面相符的成型面,所述的斜抽芯机构包括芯子和驱动滑块,所述的芯子一端抵在模仁A的成型面上,所述的芯子的另一端与驱动滑块连接。
3.根据权利要求2所述的一种车灯装饰亮条成型模具,其特征在于所述的成型A板、成型B板和成型C板内均设有多个料孔和若个排气孔。
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