CN212194181U - 一种夹布橡胶膜片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹布橡胶膜片模具，属于模具设计技术领域，包括上模具和下模具，所述上模具的下方两侧固定连接有支杆，所述支杆的下方插接在内槽A的内部，所述内槽A的内部镶嵌连接有缓冲结构，所述内槽A的上方镶嵌连接有缓冲气垫，所述缓冲气垫固定连接在下模具的上方，所述下模具的内部开设有底腔，所述底腔的上方固定安装有模具板，所述模具板的一侧固定安装有液氮存储箱，所述液氮存储箱的内部搭接有集氮板，且所述集氮板的一侧开设有出料口。本实用新型通过安装的液氮存储箱，能够通过热传导的原理，将膜片内部的温度吸收，进而使得模具板上方的膜片快速成型，进而提高膜片的生产效率，从而提高使用效果。

Description

一种夹布橡胶膜片模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种夹布橡胶膜片模具。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

专利号CN209937436U公布了一种新型夹布橡胶膜片成型模具，成型模具包括上模具和下模具，成型模具用于制造夹布橡胶模片，夹布橡胶膜片包括上橡胶膜片、基布膜片和下橡胶膜片，上模具和下模具之间设置有第一中模具和第二中模具，成型模具两两接触的一侧分别形成第一空腔、第二空腔和第三空腔；上模具靠近上模侧的一面设置有第一凹槽，第一中模具和第二中模具上均分别设置有与第一凹槽相匹配的第三通孔和第四通孔，下模具上设置有第二通孔，第二通孔上固定设置有导向柱；该结构设置顶出结构，使脱模过程不会损坏产品，提高良品率；设置第一中模具和第二中模具，在压制橡胶膜片的同时压制基布膜片，省去了基布膜片的存放搬运过程。

上述夹布橡胶膜片成型模具在使用时具有以下几个缺点：1、上述夹布橡胶膜片成型模具在使用时由于上模具冲压的惯性，使得上模具在冲压时容易受到挤压，导致损坏。

2、上述夹布橡胶膜片成型模具在使用时不能够达到快速定模的效果，使得膜片成型时间较长。

实用新型内容

本实用新型提供一种夹布橡胶膜片模具，旨在通过安装的液氮存储箱，能够通过热传导的原理，将膜片内部的温度吸收，进而使得模具板上方的膜片快速成型，进而提高膜片的生产效率，从而提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种夹布橡胶膜片模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下方两侧固定连接有支杆，所述支杆的下方插接在内槽A的内部，所述内槽A的内部镶嵌连接有缓冲结构，所述内槽A的上方镶嵌连接有缓冲气垫，所述缓冲气垫固定连接在下模具的上方，所述下模具的内部开设有底腔，所述底腔的上方固定安装有模具板，所述模具板的一侧固定安装有液氮存储箱，所述液氮存储箱的内部搭接有集氮板，且所述集氮板的一侧开设有出料口，所述出料口的内部滑动连接有密封塞B，所述密封塞 B的下方固定连接有抬升结构，所述抬升结构的下方插接有螺杆，所述螺杆的输入端固定连接有电机的输出端，所述电机固定安装在下模具的内部。

可选的，所述出料口的下方开设有底槽，所述底槽的大小与密封塞B的大小相同。

可选的，所述抬升结构的内部包括轴承和螺套，所述轴承的下方固定连接有螺套，所述螺套的内部配合连接有螺杆。

可选的，所述缓冲结构的内部包括弹簧和密封塞A，所述弹簧的上方间隙连接有密封塞A，所述密封塞A的顶端镶嵌连接在支杆的底端。

可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的缓冲结构，当上模具在压制膜片时，上模具带动两侧支杆向下移动，使得支杆插接在下模具的内部，由于下模具内部的内槽A与支杆底端的密封塞A的大小相同，使得支杆插接在内槽A的内部，同时支杆带动内槽A内部的弹簧，使得弹簧产生一定的弹性形变，使得弹簧产生一定的弹力，用以抵押支杆在上模具冲压时产生的过大压力，防止上模具过度冲压对装置造成的损坏的情况发生，同时当上模具向下移动时，上模具两侧的支杆带动密封塞A向下模具内部移动，使得密封塞A可以插接在内槽A的内部，使得密封塞A挤压内槽A内部的空气，使得内槽A内部的气压增大，进而使得气压带动密封塞A向下移动，使得气压的压力削弱上模具向下运动时产生的惯性冲击力，防止上模具在冲压时由于惯性导致损坏的情况发生。

2、本实用新型通过安装的液氮存储箱，起模时，接通外部电源，打开外部开关，使得电机运转，电机通过内部马达的旋转作用，带动螺杆转动，螺杆通过外壁切有螺纹与螺套内壁螺纹相配合，带动螺套在螺杆外壁上下转动移动，螺套上下转动移动带动轴承上下转动移动，进而使得轴承带动密封塞B进行上下移动，当密封塞B向下移动时，可以打开出料口，使得液氮存储箱内部的存储的液氮从出料口导入底腔的内部，在常压下，液氮温度为－196℃，液氮能够通过热传导的原理，将模具板表面成型的膜片内部的高温吸收，进而达到快速对膜片降温的目的，使得膜片的成型效果大大提升，可以提高膜片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种夹布橡胶膜片模具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种夹布橡胶膜片模具的下模具剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种夹布橡胶膜片模具的缓冲结构结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种夹布橡胶膜片模具的抬升结构结构示意图。

图中：1、上模具；2、支杆；3、下模具；4、内槽A；5、缓冲结构；6、底腔；7、模具板；8、液氮存储箱；9、缓冲气垫；10、集氮板；11、出料口；12、密封塞B；13、抬升结构；14、底槽；15、螺杆；16、电机；17、轴承；18、螺套；19、密封塞A；20、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种夹布橡胶膜片模具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种夹布橡胶膜片模具，包括上模具1和下模具3，所述上模具1的下方两侧固定连接有支杆2，所述支杆2的下方插接在内槽A4的内部，所述内槽A4的内部镶嵌连接有缓冲结构5，所述内槽A4的上方镶嵌连接有缓冲气垫9，所述缓冲气垫9固定连接在下模具3的上方，所述下模具3的内部开设有底腔6，所述底腔6的上方固定安装有模具板7，所述模具板7的一侧固定安装有液氮存储箱8，所述液氮存储箱8的内部搭接有集氮板10，且所述集氮板10的一侧开设有出料口11，所述出料口11的内部滑动连接有密封塞B12，所述密封塞B12的下方固定连接有抬升结构13，所述抬升结构13的下方插接有螺杆15，所述螺杆15的输入端固定连接有电机16的输出端，所述电机16固定安装在下模具3的内部，通过安装的液氮存储箱，能够通过热传导的原理，将膜片内部的温度吸收，进而使得模具板上方的膜片快速成型，进而提高膜片的生产效率，从而提高使用效果。

参照图2所示，所述出料口11的下方开设有底槽14，所述底槽14的大小与密封塞B12的大小相同，通过安装的底槽，能够将密封塞B收纳起来。

参照图4所示，所述抬升结构13的内部包括轴承17和螺套18，所述轴承17的下方固定连接有螺套18，所述螺套18的内部配合连接有螺杆15，通过安装的抬升结构，能够方便快捷的控制液氮存储箱的启闭。

参照图3所示，所述缓冲结构5的内部包括弹簧20和密封塞A19，所述弹簧20的上方间隙连接有密封塞A19，所述密封塞A19的顶端镶嵌连接在支杆2的底端，通过安装的缓冲结构，能够防止上模具过分冲压，造成的模具损坏的情况发生。

参照图2所示，所述电机16的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种夹布橡胶膜片模具，当上模具1在压制膜片时，上模具1带动两侧支杆2向下移动，使得支杆2插接在下模具3的内部，由于下模具3内部的内槽A4与支杆2底端的密封塞A12的大小相同，使得支杆2插接在内槽A4的内部，同时支杆2带动内槽A4内部的弹簧20，使得弹簧20产生一定的弹性形变，使得弹簧20产生一定的弹力，用以抵押支杆2在上模具1冲压时产生的过大压力，防止上模具1过度冲压对装置造成的损坏的情况发生，同时当上模具1向下移动时，上模具1两侧的支杆2带动密封塞A12向下模具3内部移动，使得密封塞A12可以插接在内槽A4的内部，使得密封塞A12挤压内槽A4内部的空气，使得内槽A4内部的气压增大，进而使得气压带动密封塞A12向下移动，使得气压的压力削弱上模具1向下运动时产生的惯性冲击力，防止上模具1在冲压时由于惯性导致损坏的情况发生，起模时，接通外部电源，打开外部开关，使得电机16运转，电机16通过内部马达的旋转作用，带动螺杆15转动，螺杆15通过外壁切有螺纹与螺套18内壁螺纹相配合，带动螺套18在螺杆15外壁上下转动移动，螺套18上下转动移动带动轴承17上下转动移动，进而使得轴承17带动密封塞B19进行上下移动，当密封塞B19向下移动时，可以打开出料口11，使得液氮存储箱8内部的存储的液氮从出料口11导入底腔6的内部，在常压下，液氮温度为－196℃，液氮能够通过热传导的原理，将模具板7表面成型的膜片内部的高温吸收，进而达到快速对膜片降温的目的，使得膜片的成型效果大大提升，可以提高膜片的生产效率。

上述电机16为市面上常见的13130SM15010型号。

需要说明的是，本实用新型为一种夹布橡胶膜片模具，包括上模具1、支杆2、下模具3、内槽A4、缓冲结构5、底腔6、模具板7、液氮存储箱8、缓冲气垫9、集氮板10、出料口11、密封塞B12、抬升结构13、底槽14、螺杆15、电机16、轴承17、螺套18、密封塞A19、弹簧20、内槽B21，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种夹布橡胶膜片模具，包括上模具（1）和下模具（3），其特征在于，所述上模具（1）的下方两侧固定连接有支杆（2），所述支杆（2）的下方插接在内槽A（4）的内部，所述内槽A（4）的内部镶嵌连接有缓冲结构（5），所述内槽A（4）的上方镶嵌连接有缓冲气垫（9），所述缓冲气垫（9）固定连接在下模具（3）的上方，所述下模具（3）的内部开设有底腔（6），所述底腔（6）的上方固定安装有模具板（7），所述模具板（7）的一侧固定安装有液氮存储箱（8），所述液氮存储箱（8）的内部搭接有集氮板（10），且所述集氮板（10）的一侧开设有出料口（11），所述出料口（11）的内部滑动连接有密封塞B（12），所述密封塞B（12）的下方固定连接有抬升结构（13），所述抬升结构（13）的下方插接有螺杆（15），所述螺杆（15）的输入端固定连接有电机（16）的输出端，所述电机（16）固定安装在下模具（3）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述出料口（11）的下方开设有底槽（14），所述底槽（14）的大小与密封塞B（12）的大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述抬升结构（13）的内部包括轴承（17）和螺套（18），所述轴承（17）的下方固定连接有螺套（18），所述螺套（18）的内部配合连接有螺杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述缓冲结构（5）的内部包括弹簧（20）和密封塞A（19），所述弹簧（20）的上方间隙连接有密封塞A（19），所述密封塞A（19）的顶端镶嵌连接在支杆（2）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述电机（16）的输入端与外部电源电性连接。

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