CN215472852U - 一种可自动脱模的塑料制品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动脱模的塑料制品模具，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有脱料板，所述脱料板的内侧滑动连接有动模座，所述动模座的内侧安装有冷切环，所述动模座中部的内侧设置有注塑口，所述脱料板的一侧安装有定模座，所述定模座与动模座通过限位环连接，所述定模座的内侧滑动连接有推料片，所述推料片的一侧均匀安装有四个导向柱，所述导向柱一端的外侧滑动连接有限位板，所述限位板与导向柱通过支撑弹簧连接，所述定模座的一侧固定安装有连接柱。本实用新型通过对塑料制品进行注塑过程中能够快速冷却成型，且便于自动脱模操作，使用方便。

Description

一种可自动脱模的塑料制品模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可自动脱模的塑料制品模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，塑料制品的使用越来越多，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。

但是，现有的用于塑料制品生产的模具在注塑过程中不便于对塑料进行自动脱模操作，造成生产效率低，且冷却成型缓慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可自动脱模的塑料制品模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的塑料制品模具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于塑料制品生产的模具在注塑过程中不便于对塑料进行自动脱模操作，造成生产效率低，且冷却成型缓慢等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的塑料制品模具，包括支撑底座，所述支撑底座的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端安装有脱料板，所述脱料板的内侧滑动连接有动模座，所述动模座的内侧安装有冷切环，所述动模座中部的内侧设置有注塑口，所述脱料板的一侧安装有定模座，所述定模座与动模座通过限位环连接，所述定模座的内侧滑动连接有推料片，所述推料片的一侧均匀安装有四个导向柱，所述导向柱一端的外侧滑动连接有限位板，所述限位板与导向柱通过支撑弹簧连接，所述定模座的一侧固定安装有连接柱。

优选的，所述动模座的一侧安装有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆一端的外侧固定安装有固定支撑板。

优选的，所述限位板与支撑底座焊接固定，所述导向柱的一端贯穿限位板延伸至定模座的内侧，所述导向柱的一端与推料片通过螺钉连接固定。

优选的，所述动模座的一侧设置有定位槽，所述冷切环通过螺纹连接在定位槽的内侧，所述冷切环的一侧设置有冷却液输入口和冷却液输出口。

优选的，所述限位环与定模座焊接固定，所述推料片的侧边设置有限位槽，所述动模座的一端延伸至限位槽的内侧。

优选的，所述连接柱的一端贯穿支撑底座的一端和限位板通过螺纹与定模座连接，所述连接柱与支撑底座通过定位销连接固定。

优选的，所述第一电动推杆的一端与支撑底座通过螺钉连接固定，所述支撑底座的上端面设置有滑槽，所述脱料板的底端延伸至滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过注塑口将注塑料注入定模座的内侧，便于进行注塑操作，在动模座的内侧设置有定位槽，冷切环通过螺纹连接在定位槽的内侧，通过在冷切环的内侧输入冷却液，进而便于快速对塑料制品进行冷却成型操作；

2、本实用新型通过将动模座与定模座分离，此时导向柱在支撑弹簧的支撑作用下带动推料片相对于定模座进行滑动，进而能够对塑料制品进行推动，且通过限位环便于对推料片进行限位，避免脱落，第一电动推杆带动脱料板在支撑底座的上端面进行滑动，进而能够对塑料制品进行自动脱模操作，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位环的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、第一电动推杆；3、固定支撑板；4、第二电动推杆；5、脱料板；6、定模座；7、连接柱；8、导向柱；9、限位板；10、动模座；11、支撑弹簧；12、推料片；13、冷切环；14、注塑口；15、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的第一电动推杆2(型号为LBP40)和第二电动推杆4(型号为HTKC-35)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动脱模的塑料制品模具，包括支撑底座1，支撑底座1的一侧固定安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的一端安装有脱料板5，脱料板5的内侧滑动连接有动模座10，动模座10的内侧安装有冷切环13，通过在冷切环13的内侧输入冷却液，进而便于快速对塑料制品进行冷却成型操作，动模座10中部的内侧设置有注塑口14，脱料板5的一侧安装有定模座6，定模座6与动模座10通过限位环15连接，定模座6的内侧滑动连接有推料片12，推料片12的一侧均匀安装有四个导向柱8，使得推料片12在导向柱8的带动下能够自动对塑料制品进行推动，导向柱8一端的外侧滑动连接有限位板9，限位板9与导向柱8通过支撑弹簧11连接，定模座6的一侧固定安装有连接柱7，整体通过对塑料制品进行注塑过程中能够快速冷却成型，且便于自动脱模操作，使用方便。

进一步，动模座10的一侧安装有两个第二电动推杆4，第二电动推杆4一端的外侧固定安装有固定支撑板3。

通过采用上述技术方案，通过第二电动推杆4便于带动动模座10进行移动，进而能够进行合模操作。

进一步，限位板9与支撑底座1焊接固定，导向柱8的一端贯穿限位板9延伸至定模座6的内侧，导向柱8的一端与推料片12通过螺钉连接固定。

通过采用上述技术方案，使得推料片12在导向柱8的带动下能够自动对塑料制品进行推动。

进一步，动模座10的一侧设置有定位槽，冷切环13通过螺纹连接在定位槽的内侧，冷切环13的一侧设置有冷却液输入口和冷却液输出口。

通过采用上述技术方案，通过在冷切环13的内侧输入冷却液，进而便于快速对塑料制品进行冷却成型操作。

进一步，限位环15与定模座6焊接固定，推料片12的侧边设置有限位槽，动模座10的一端延伸至限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过限位环15便于对推料片12进行限位，避免脱落。

进一步，连接柱7的一端贯穿支撑底座1的一端和限位板9通过螺纹与定模座6连接，连接柱7与支撑底座1通过定位销连接固定。

通过采用上述技术方案，通过连接柱7便于对定模座6进行固定支撑，保证注塑的稳定。

进一步，第一电动推杆2的一端与支撑底座1通过螺钉连接固定，支撑底座1的上端面设置有滑槽，脱料板5的底端延伸至滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过脱料板5的滑动便于对塑料制品进行自动脱模。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将限位板9与支撑底座1焊接固定，使得导向柱8的一端贯穿限位板9延伸至定模座6的内侧，限位板9与导向柱8通过支撑弹簧11连接，将导向柱8与推料片12通过螺钉连接固定，接通电源，启动第二电动推杆4，使得第二电动推杆4在固定支撑板3的支撑作用下带动动模座10的一端插接在定模座6的内侧，进而动模座10、推料片12和定模座6能够形成密封注塑腔体，通过注塑口14将注塑料注入定模座6的内侧，便于进行注塑操作，在动模座10的内侧设置有定位槽，冷切环13通过螺纹连接在定位槽的内侧，冷切环13的一侧设置有冷却液输入口和冷却液输出口，使得通过在冷切环13的内侧输入冷却液，进而便于快速对塑料制品进行冷却成型操作，定模座6与支撑底座1通过连接柱7连接固定，注塑完成后对第二电动推杆4进行复位，此时动模座10与定模座6分离，此时导向柱8在支撑弹簧11的支撑作用下带动推料片12相对于定模座6进行滑动，进而能够对塑料制品进行推动，启动第一电动推杆2，使得第一电动推杆2在支撑底座1的支撑作用下带动脱料板5在支撑底座1的上端面进行滑动，进而能够对塑料制品进行自动脱模操作，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可自动脱模的塑料制品模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的一侧固定安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的一端安装有脱料板(5)，所述脱料板(5)的内侧滑动连接有动模座(10)，所述动模座(10)的内侧安装有冷切环(13)，所述动模座(10)中部的内侧设置有注塑口(14)，所述脱料板(5)的一侧安装有定模座(6)，所述定模座(6)与动模座(10)通过限位环(15)连接，所述定模座(6)的内侧滑动连接有推料片(12)，所述推料片(12)的一侧均匀安装有四个导向柱(8)，所述导向柱(8)一端的外侧滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)与导向柱(8)通过支撑弹簧(11)连接，所述定模座(6)的一侧固定安装有连接柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述动模座(10)的一侧安装有两个第二电动推杆(4)，所述第二电动推杆(4)一端的外侧固定安装有固定支撑板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述限位板(9)与支撑底座(1)焊接固定，所述导向柱(8)的一端贯穿限位板(9)延伸至定模座(6)的内侧，所述导向柱(8)的一端与推料片(12)通过螺钉连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述动模座(10)的一侧设置有定位槽，所述冷切环(13)通过螺纹连接在定位槽的内侧，所述冷切环(13)的一侧设置有冷却液输入口和冷却液输出口。

5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述限位环(15)与定模座(6)焊接固定，所述推料片(12)的侧边设置有限位槽，所述动模座(10)的一端延伸至限位槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述连接柱(7)的一端贯穿支撑底座(1)的一端和限位板(9)通过螺纹与定模座(6)连接，所述连接柱(7)与支撑底座(1)通过定位销连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑料制品模具，其特征在于：所述第一电动推杆(2)的一端与支撑底座(1)通过螺钉连接固定，所述支撑底座(1)的上端面设置有滑槽，所述脱料板(5)的底端延伸至滑槽的内侧。

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