CN217395607U - 新型耐高温硅胶垫加工用模具 - Google Patents

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陶凤娟
陈杨光
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Abstract

本实用新型提供新型耐高温硅胶垫加工用模具,涉及模具技术领域,包括定模,所述定模的上表面四角固定安装有定位柱,每个所述凹槽的内部均设置有脱模组件,所述脱模组件包括手柄与圆形块,所述圆形块的外围与手柄固定连接,每个所述圆形块的下表面均与底板的上表面抵紧,所述底板的下表面与第一电动伸缩杆的输出端固定连接,所述第一电动伸缩杆的固定端与底座固定连接,所述底座的上端固定连接有固定柱,所述固定柱的上端与定模的下表面固定连接。本实用新型因底板的上表面与每个圆形块抵紧,在底板移动时会推动圆形块随之移动,使圆形块通过连杆推动顶块完成对每个模腔内部的型料脱模,实现了可整体脱模,为使用带来了便利。

Description

新型耐高温硅胶垫加工用模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体而言,涉及新型耐高温硅胶垫加工用模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在一些耐高温硅胶垫加工过程中,经常会使用模具成型,通过注料管把料液注入型腔中,冷却之后便可成型,但现有的耐高温硅胶垫加工中,在脱模时候,为了保证每个型腔内部更好的清理维护,多数采用单一方式的脱模,这样在脱模的过程中较为繁琐不便,所以我们提出新型耐高温硅胶垫加工用模具,来解决所述中遇到的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供新型耐高温硅胶垫加工用模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
新型耐高温硅胶垫加工用模具,包括定模,所述定模的上表面四角固定安装有定位柱,所述定位柱上滑动安装有动模,所述动模的上表面安装有注料管,所述注料管与动模的内部连通,所述动模的上表面固定安装有第二电动伸缩杆,所述定模的内部开设若干个模腔,每个所述模腔的内部均开设有凹槽,每个所述凹槽的内部均设置有脱模组件,所述脱模组件包括手柄与圆形块,所述圆形块的外围与手柄固定连接,每个所述圆形块的下表面均与底板的上表面抵紧,所述底板的下表面与第一电动伸缩杆的输出端固定连接,所述第一电动伸缩杆的固定端与底座固定连接,所述底座的上端固定连接有固定柱,所述固定柱的上端与定模的下表面固定连接。
作为优选的,所述定模的上表面与动模的下表面抵紧,所述定模的一侧固定安装有加热板。
作为优选的,所述定位柱的端固定安装有顶板,两个所述顶板以动模的中心对称,两个所述顶板之间固定安装有横板,所述横板的下表面固定安装第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的输出端与动模固定连接。
作为优选的,所述圆形块的上表面固定安装有连杆,所述连杆的上端穿过定模且上端位于凹槽内部。
作为优选的,所述连杆的一端套设安装有弹簧,所述弹簧的下端与圆形块固定连接,所述弹簧的上端与定模的下表面固定连接。
作为优选的,所述连杆的上端固定安装有顶块,所述顶块外围通过密封圈与凹槽的内壁抵紧。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过底板与圆形块的抵紧设置,在第一电动伸缩杆启动的作用下,推动底板向上移动,因底板的上表面与每个圆形块抵紧,在底板移动时会推动圆形块随之移动,使圆形块通过连杆推动顶块完成对每个模腔内部的型料脱模,在需要单一的对其中一个模腔内部的型料脱模时,可控制第一电动伸缩杆拉动底板与圆形块分离不再抵紧,此时可通过推动手柄带动圆形块移动,通过连杆推动顶块完成对模腔内部的型料脱模,综合上述操作,既实现了可整体脱模减少频繁的操作,也可单一的脱模,为使用中提供便利。
附图说明
图1为本实用新型新型耐高温硅胶垫加工用模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型新型耐高温硅胶垫加工用模具的脱模组件结构示意图;
图3为本实用新型新型耐高温硅胶垫加工用模具的脱模组件与定模连接结构示意图;
图4为本实用新型新型耐高温硅胶垫加工用模具的a处放大结构示意图。
图中:1、定模;2、定位柱;3、动模;4、加热板;5、脱模组件;501、手柄;502、圆形块;503、弹簧;504、顶块;505、连杆;6、底板;7、模腔;8、凹槽;9、底座;10、固定柱;11、第一电动伸缩杆;12、顶板;13、横板;14、第二电动伸缩杆;15、注料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至4所示,新型耐高温硅胶垫加工用模具,包括定模1,定模1的上表面四角固定安装有定位柱2,定位柱2上滑动安装有动模3,动模3的上表面安装有注料管15,注料管15与动模3的内部连通,动模3的上表面固定安装有第二电动伸缩杆14,定模1的内部开设若干个模腔7,每个模腔7的内部均开设有凹槽8,每个凹槽8的内部均设置有脱模组件5,脱模组件5包括手柄501与圆形块502,圆形块502的外围与手柄501固定连接,每个圆形块502的下表面均与底板6的上表面抵紧,底板6的下表面与第一电动伸缩杆11的输出端固定连接,第一电动伸缩杆11的固定端与底座9固定连接,底座9的上端固定连接有固定柱10,固定柱10的上端与定模1的下表面固定连接。
在本申请中,定模1的上表面与动模3的下表面抵紧,定模1的一侧固定安装有加热板4。定位柱2的端固定安装有顶板12,两个顶板12以动模3的中心对称,两个顶板12之间固定安装有横板13,横板13的下表面固定安装第二电动伸缩杆14,第二电动伸缩杆14的输出端与动模3固定连接。
需要说明的是,顶块504外围的密封圈与凹槽8内壁接触,用于提供凹槽8与顶块504之间的密封性,第一电动伸缩杆11启动推动动模3与定模1抵紧,注料管15与外部进料设备连接,完成注料过程。同时第一电动伸缩杆11与第二电动伸缩杆14采用现有技术与plc控制板电性连接,其型号根据实际的使用环境选配。
在本申请中,圆形块502的上表面固定安装有连杆505,连杆505的上端穿过定模1且上端位于凹槽8内部。连杆505的一端套设安装有弹簧503,弹簧503的下端与圆形块502固定连接,弹簧503的上端与定模1的下表面固定连接。连杆505的上端固定安装有顶块504,顶块504外围通过密封圈与凹槽8的内壁抵紧。
需要说明的是,首先在进行脱模时可通过启动第一电动伸缩杆11,推动底板6向上移动,因底板6的上表面与每个圆形块502抵紧,在底板6移动时会推动圆形块502随之移动,使圆形块502通过连杆505推动顶块504完成对每个模腔7内部的型料脱模,在需要单一的对其中一个模腔7内部的型料脱模时,可控制第一电动伸缩杆11拉动底板6与圆形块502分离不再抵紧,此时可通过推动手柄501带动圆形块502移动,通过连杆505推动顶块504完成对模腔7内部的型料脱模,还需要解释的是,圆形块502移动会压缩弹簧503产生反作用力,松开手柄501使,弹簧503反弹会使连杆505与顶块504归位。
新型耐高温硅胶垫加工用模具的工作原理:
首先在进行脱模时可通过启动第一电动伸缩杆11,推动底板6向上移动,因底板6的上表面与每个圆形块502抵紧,在底板6移动时会推动圆形块502随之移动,使圆形块502通过连杆505推动顶块504完成对每个模腔7内部的型料脱模,在需要单一的对其中一个模腔7内部的型料脱模时,可控制第一电动伸缩杆11拉动底板6与圆形块502分离不再抵紧,此时可通过推动手柄501带动圆形块502移动,通过连杆505推动顶块504完成对模腔7内部的型料脱模,综合上述操作,既实现了可整体脱模减少频繁的操作,也可单一的脱模,为使用中提供便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.新型耐高温硅胶垫加工用模具,包括定模(1),其特征在于:所述定模(1)的上表面四角固定安装有定位柱(2),所述定位柱(2)上滑动安装有动模(3),所述动模(3)的上表面安装有注料管(15),所述注料管(15)与动模(3)的内部连通,所述动模(3)的上表面固定安装有第二电动伸缩杆(14),所述定模(1)的内部开设若干个模腔(7),每个所述模腔(7)的内部均开设有凹槽(8),每个所述凹槽(8)的内部均设置有脱模组件(5),所述脱模组件(5)包括手柄(501)与圆形块(502),所述圆形块(502)的外围与手柄(501)固定连接,每个所述圆形块(502)的下表面均与底板(6)的上表面抵紧,所述底板(6)的下表面与第一电动伸缩杆(11)的输出端固定连接,所述第一电动伸缩杆(11)的固定端与底座(9)固定连接,所述底座(9)的上端固定连接有固定柱(10),所述固定柱(10)的上端与定模(1)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型耐高温硅胶垫加工用模具,其特征在于:所述定模(1)的上表面与动模(3)的下表面抵紧,所述定模(1)的一侧固定安装有加热板(4)。
3.根据权利要求1所述的新型耐高温硅胶垫加工用模具,其特征在于:所述定位柱(2)的端固定安装有顶板(12),两个所述顶板(12)以动模(3)的中心对称,两个所述顶板(12)之间固定安装有横板(13),所述横板(13)的下表面固定安装第二电动伸缩杆(14),所述第二电动伸缩杆(14)的输出端与动模(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型耐高温硅胶垫加工用模具,其特征在于:所述圆形块(502)的上表面固定安装有连杆(505),所述连杆(505)的上端穿过定模(1)且上端位于凹槽(8)内部。
5.根据权利要求4所述的新型耐高温硅胶垫加工用模具,其特征在于:所述连杆(505)的一端套设安装有弹簧(503),所述弹簧(503)的下端与圆形块(502)固定连接,所述弹簧(503)的上端与定模(1)的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的新型耐高温硅胶垫加工用模具,其特征在于:所述连杆(505)的上端固定安装有顶块(504),所述顶块(504)外围通过密封圈与凹槽(8)的内壁抵紧。
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