CN213162711U - 一种快速脱模的压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱，所述外箱的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有压模板，所述压模板的顶部设置有固模板，所述固模板的顶部固定安装有复位弹簧。该快速脱模的压铸成型模具，通过模套的设置，转动旋转阀使螺纹杆进行转动，从而使卡槽在卡柱的内部移动，从而将模套分离，方便将冲压后的模具快速脱模，避免在模具冲压的时候，模具与模套挤压在一起，不方便进行脱模，减少模具在脱模时的难度，提高在脱模时的效率，通过转动板的设置，旋转转动杆的时候时带动转动座进行转动从而使转动板进行转动，方便对模具底部进行快速脱模，提高脱模的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种快速脱模的压铸成型模具。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
目前在对模具进行冲压时，由于模具是浇筑而成，容易造成模具与铸造模具用的模具槽固定在一起，在冲压完成后不方便进行脱模，因此需要在冲压后的一种快速脱模装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速脱模的压铸成型模具，具备快速脱模等优点，解决了在冲压模具完成后不方便进行脱模的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速脱模目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱，所述外箱的内顶壁固定安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有压模板，所述压模板的顶部设置有固模板，所述固模板的顶部固定安装有复位弹簧，所述外箱的内底壁设置有脱模装置，所述外箱内部的前侧固定安装有散热扇。
优选的，所述固模板在液压杆的表面活动连接，所述复位弹簧在液压杆的表面活动连接。
优选的，所述脱模装置包括转动座，所述转动座在外箱的内底壁转动连接，所述转动座的后侧表面焊接有转动杆，所述转动座的顶部焊接有转动板，所述转动板的外侧表面转动连接有固定板，所述固定板的底部焊接有支撑杆，所述转动板的顶部设置有模套，所述模套的右侧焊接有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡槽的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定安装有旋转阀。
优选的，所述模套的数量为两个，两个所述模套相互吻合。
优选的，所述卡柱固定安装在固定板的顶部。
优选的，所述螺纹杆贯穿外箱与旋转阀固定连接，所述螺纹杆与外箱螺纹连接。
优选的，所述固模板在模套的顶部套接，所述压模板在模套的内部套接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速脱模的压铸成型模具，具备以下有益效果：
1、该快速脱模的压铸成型模具，通过模套的设置，转动旋转阀使螺纹杆进行转动，从而使卡槽在卡柱的内部移动，从而将模套分离，方便将冲压后的模具快速脱模，避免在模具冲压的时候，模具与模套挤压在一起，不方便进行脱模，减少模具在脱模时的难度，提高在脱模时的效率，通过转动板的设置，旋转转动杆的时候时带动转动座进行转动从而使转动板进行转动，方便对模具底部进行快速脱模，提高了脱模的速度，避免在对模具进行冲压时，模具的底部固定在转动板上，在脱模时不方便快速进行脱模。
2、该快速脱模的压铸成型模具，通过散热扇的设置，方便对冲压模块时产生的热量进行散热，降低模具底部的温度，提高模具成型的速度，通过固模板的设置，方便对模套进行固定，避免在对模具冲压时模套发生移动，造成模具被损坏，影响模具的使用，降低在铸造模具时的成本，减少模具在铸造时的损坏率。
附图说明
图1为本实用新型一种快速脱模的压铸成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大示意图。
图中：1外箱、2旋转阀、3压模板、4转动杆、5转动座、6支撑杆、7转动板、8固定板、9散热扇、10模套、11液压杆、12复位弹簧、13螺纹杆、14 卡柱、15卡槽、16固模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱 1，外箱1的内顶壁固定安装有液压杆11，液压杆11为一种现有结构，在此不做过多的叙述，液压杆11的底端焊接有压模板3，压模板3的顶部设置有固模板16，固模板16的顶部固定安装有复位弹簧12，外箱1的内底壁设置有脱模装置，外箱1内部的前侧固定安装有散热扇9，通过散热扇9的设置，方便对冲压模块时产生的热量进行散热，降低模具底部的温度，提高模具成型的速度；
固模板16在液压杆11的表面活动连接，复位弹簧12在液压杆11的表面活动连接，脱模装置包括转动座5，转动座5在外箱1的内底壁转动连接，转动座5的后侧表面焊接有转动杆4，转动座5的顶部焊接有转动板7，为了避免在对模具进行冲压时，模具的底部固定在转动板7上，在脱模时，不方便进行脱模，通过转动板7的设置，旋转转动杆4的时候时带动转动座5进行转动从而使转动板7进行转动，方便对模具底部进行快速脱模，避免在对模具进行冲压时，模具的底部固定在转动板7上，在脱模时，不方便进行脱模，提高脱模的速度，转动板7的外侧表面转动连接有固定板8，固定板8的底部焊接有支撑杆 6，转动板7的顶部设置有模套10，为了避免在对模具冲压时模套10发生移动，造成模具被损坏，影响模具的使用，通过固模板16的设置，方便对模套10进行固定，降低在铸造模具时的成本，减少模具在铸造时的损坏率，模套10的右侧焊接有卡槽15，卡槽15的内部卡接有卡柱14，卡槽15的右侧转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右侧固定安装有旋转阀2，为了避免在模具冲压的时候，模具与模套10挤压在一起，不方便进行脱模，通过模套10的设置，转动旋转阀2使螺纹杆13进行转动，从而使卡槽15在卡柱14的内部移动，从而将模套 10分离，方便将冲压后的模具快速脱模，减少模具在脱模时的难度，提高在脱模时的效率；
模套10的数量为两个，两个模套10相互吻合，卡柱14固定安装在固定板 8的顶部，螺纹杆13贯穿外箱1与旋转阀2固定连接，螺纹杆13与外箱1螺纹连接，固模板16在模套10的顶部套接，压模板3在模套10的内部套接。
工作原理：将需要制造模具用的模块放入模套10内，使液压杆11向下移动，使压模板3对模套10内的模块进行冲压，由于复位弹簧12的作用力，使固模板16套在模套10的顶部，打开散热扇9对冲压模块时产生的热量进行散热，在对冲压模具进行脱模时，转动旋转阀2使螺纹杆13进行转动，从而使卡槽15在卡柱14的内部移动，从而将模套10分离，方便将冲压后的模具快速脱模，旋转转动杆4的时候时带动转动座5进行转动从而使转动板7进行转动，从而对模具底部进行快速脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快速脱模的压铸成型模具，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的内顶壁固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的底端焊接有压模板(3)，所述压模板(3)的顶部设置有固模板(16)，所述固模板(16)的顶部固定安装有复位弹簧(12)，所述外箱(1)的内底壁设置有脱模装置，所述外箱(1)内部的前侧固定安装有散热扇(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述固模板(16)在液压杆(11)的表面活动连接，所述复位弹簧(12)在液压杆(11)的表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述脱模装置包括转动座(5)，所述转动座(5)在外箱(1)的内底壁转动连接，所述转动座(5)的后侧表面焊接有转动杆(4)，所述转动座(5)的顶部焊接有转动板(7)，所述转动板(7)的外侧表面转动连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底部焊接有支撑杆(6)，所述转动板(7)的顶部设置有模套(10)，所述模套(10)的右侧焊接有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部卡接有卡柱(14)，所述卡槽(15)的右侧转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的右侧固定安装有旋转阀(2)。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述模套(10)的数量为两个，两个所述模套(10)相互吻合。
5.根据权利要求3所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述卡柱(14)固定安装在固定板(8)的顶部。
6.根据权利要求3所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述螺纹杆(13)贯穿外箱(1)与旋转阀(2)固定连接，所述螺纹杆(13)与外箱(1)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种快速脱模的压铸成型模具，其特征在于：所述固模板(16)在模套(10)的顶部套接，所述压模板(3)在模套(10)的内部套接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428108A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-23 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法 |
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| CN117428108B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-16 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法 |
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