CN117428108A - 一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压设备技术领域，且公开了一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法，包括工作平台、冲压机本体、上模头和下模板，上模头连接在冲压机本体下端，下模板同轴置于上模头的正下方，下模板下端置有若干支撑底座，支撑底座上端和下模板下端面接触连接，支撑底座置于工作平台上端，支撑底座上端连接有和下模板相配合的模板夹持装置，工作平台内部连接有和上模头同轴的液压升降套，液压升降套和连接在工作平台内部的液压泵相连，液压升降套上端同轴连接有升降环套，升降环套外壁上下滑动连接有升降环板，升降环板下端连接有若干液压杆，液压杆下端和升降环套固定连接；且结构简洁，实用性强。

Description

一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体是一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。现有的封头成型装置在封头加工前，通常需要人工将圆形板材搬运到冲压模具上，冲压完毕后采用叉车将成型的封头取出。

在申请号为CN202320201051.5的中国专利公开了一种封头冲压机构，通过将凹模座、凸模固定板和支撑定位机构结合，既不影响凹模座和凸模固定板相对移动对工件进行冲压加工，又可对二者起到定位防偏移作用，避免二者因为外力出现微微偏移而影响工件加工精度的情况。申请号为CN202122508914.7的中国专利公开了一种封头冲压成型装置，通过转动两个连接丝杆使两个连接丝杆分别在两个轴承内和两个移动座内转动，两个移动座分别通过两个第一滑槽将转动旋转运动转换为直线运动，从而使两个移动座分别在两个第一滑槽内滑动，两个移动座滑动带动四个连接杆和两个压板升降，两个压板将板材固定在工作台的顶端，同时橡胶层有效的提高了工作台表面的摩擦力，防止板材发生偏移而影响该装置的生产质量；通过第一气缸的活塞杆拉伸带动冲压板对板材进行切割，切割后的板材落入冲压槽内，切割后的板材再通过第一气缸的活塞杆升降至第三滑槽内，当板材与弧形板相接触时，弧形板对板材挤压，使板材挤压时的受力更加均匀，同时复位弹簧有效的减缓了板材所受的压力，防止板材受压过量而损坏。但是在实际应用中仍存在以下问题，具体的：

1、虽然能够实现对板材和小模板的限位固定，但是只能在某一方向上进行限位，不能对模具进行全方位的限位固定，同时模具支撑过程，不能对模具位置进行自适应式调整；

2、在对封头进行弹出转运的过程，由于封头的温度还很高，因此硬性接触，容易导致封头表面出现轻微形变，影响产品的质量或者影响冲压、转运效率；

3、在对下模具支撑的过程，会出现支撑位置点不均匀，不能保证模具上下同轴的同时，对模具进行有效的限位夹持。

因此，本发明提供一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法，有效的解决了保证了上下模具的同轴，保证在冲压的过程模具不会发生滑移，同时也便于将冲压成型后的封头进行弹出，以及对高温的封头进行降温定型，避免转运弹出过程封头表面变形的问题。

本发明包括工作平台、冲压机本体、上模头和下模板，所述的上模头连接在所述的冲压机本体下端，所述的下模板同轴置于所述的上模头的正下方，所述的下模板下端置有若干支撑底座，所述的支撑底座上端和所述的下模板下端面接触连接，所述的支撑底座置于所述的工作平台上端，所述的支撑底座上端连接有和所述的下模板相配合的模板夹持装置；

所述的工作平台内部连接有和所述的上模头同轴的液压升降套，所述的液压升降套和连接在所述的工作平台内部的液压泵相连，所述的液压升降套上端同轴连接有升降环套，所述的升降环套外壁上下滑动连接有升降环板，所述的升降环板下端连接有若干液压杆，所述的液压杆下端和所述的升降环套固定连接，若干所述的液压杆串联后和外界供压装置相连；

所述的升降环套上端等圆周转动连接有若干类“L”形夹持杆，所述的类“L”形夹持杆靠近所述的升降环套一端均开设有限位轨道，所述的限位轨道内部滑动连接有升降滚轮，所述的升降滚轮和连接在所述的升降环板上端升降臂杆转动连接，所述的类“L”形夹持杆远离所述的升降环套一端均转动连接有夹持轮，所述的夹持轮上开设有磨砂纹；

所述的升降环套上端同轴固定连接有弹性支撑环。

优选的，所述的液压升降套开设有安装仓，所述的安装仓内部连接有制冷器和供气泵，所述的制冷器和所述的供气泵相连；

所述的弹性支撑环内部开设有环形通气道，所述的环形通气道和所述的供气泵相连通，所述的类“L”形夹持杆靠近所述的升降环套轴心一侧均连接有限位架，所述的限位架内连接有和所述的类“L”形夹持杆相配合的类“L”形喷气管，所述的类“L”形喷气管均和所述的环形通气道通过软质导管相连通，所述的类“L”形喷气管、环形通气道上均开设有喷气孔，所述的喷气孔内均连接有高压喷气头。

优选的，所述的模板夹持装置包括固定连接在所述的滑动底座上端的夹持支架，所述的夹持支架内部连接有按压套，所述的按压套靠近所述的下模板一侧转动连接有两个对称分布的限位推杆，两个所述的的限位推杆反向转动，两个所述的限位推杆之间通过弹簧相连，所述的限位推杆靠近所述的下模板一侧转动连接有限位轮，所述的下模板上开设有和所述的夹持支架相配合的限位槽，所述的限位推杆置于所述的限位槽内部。

优选的，所述的夹持支架上端固定连接有液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆下端和所述的按压套固定连接，所述的按压套下端连接有第一压力传感器，所述的第一压力传感器和固定连接在所述的工作平台上的液压泵相连，所述的液压泵和所述的液压伸缩杆相连。

优选的，所述的下模板上端开设有若干等圆周分布的收纳轨，所述的收纳轨内均上下滑动连接有调整盒，所述的调整盒和所述的收纳轨通过弹簧相连，所述的调整盒沿所述的下模板径向滑动连接有滑动活塞板，所述的滑动活塞板和所述的调整盒通过弹簧相连，所述的滑动活塞板靠近所述的下模板的轴心一侧均滑动连接有调整弧形板。

优选的，所述的支撑底座下端固定连接有滑动螺纹套，所述的工作平台开设有和所述的滑动螺纹套相配合的滑动调节轨道，所述的滑动调节轨道内部转动连接有调节丝杆，所述的调节丝杆和所述的滑动螺纹套螺纹配合；

若干所述的调节丝杆通过锥齿轮换向机构、链轮传动机构相连，使若干所述的调节丝杆同步转动，其中一个所述的调节丝杆和固定连接在所述的工作平台内部的驱动电机相连；

所述的夹持支架靠近所述的下模板一侧固定连接有弹性垫片，所述的弹性垫片内连接有第二压力传感器，所述的压力传感器和所述的驱动电机相连。

优选的，所述的滑动调节轨道开设有两个对称分布的滑行轨道；

所述的滑动调节轨道内部滑动连接有两个轨道密封装置，两个所述的轨道密封装置分布在所述的支撑底座两侧，所述的轨道密封装置均一端和所述的滑动调节轨道相连，另一端和所述的支撑底座相连，所述的轨道密封装置包括若干滑动连接在所述的滑行轨道内的滑行块，若干所述的滑行块之间连接有伸缩盖板，所述的伸缩盖板的两端分别和所述的滑动调节轨道、支撑底座相连。

优选的，对称分布的两个所述的滑行块之间均连接有支撑横梁，所述的支撑横梁贯穿所述的伸缩盖板内部。

优选的，所述的工作平台上连接有操控台，所述的操控台内部连接有控制模块，所述的制冷器、驱动电机、液压泵、供气泵、第一传感器、第二传感器以及外界供压装置均和所述的控制模块相连。

一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备的冲压成型方法，包括以下步骤：

步骤一：模具的准备，上模头、下模板的准备；

步骤二：模具的固定支承，通过所述的驱动电机实现对所述的支撑底座的位置预调节；

步骤三：上下模具的同心度调整，将所述的下模板置于所述的支撑底座上端，同时启动所述的驱动电机通过夹持支架、按压套、限位推杆、限位轮以及限位槽对所述的下模板的限位夹持；

步骤四：启动所述的冲压机本体，实现对封头的冲压成型处理封头热成形时，中间使用高压气进行吹扫尽量减少氧化皮；

步骤五：冲压完成后，启动所述的制冷器、供气泵实现对封头的降温定型处理；

步骤六：降温定型后，启动外界供压装置以及液压杆，通过所述的类“L”形夹持杆实现对封头的夹持固定，同时使封头向上滑动弹出；

步骤七：通过外界叉车，将所述的封头搬运至封头放置区。

本发明针对现有的封头冲压设备进行改进，具备以下有益效果：

1、有效的解决了下模板进行均匀支撑、保证支撑底座同步滑动，进而保证下模板和上模头上下同轴对应的问题，避免出现偏心冲压的问题；

2、通过设置类“L”形夹持杆、限位轨道、升降滚轮、升降臂杆等结构有效的实现了冲压成型后的封头进行固定支承，以及将封头弹出模具的问题；

3、通过设置类“L”形喷气管、高压喷气头以及制冷器、供气泵有效的解决了对成型后的封头进行降温定型，避免转运过程出现形变的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明剖视示意图。

图3为本发明图2中A处局部放大示意图。

图4为本发明封头夹持及弹出结构示意图一。

图5为本发明封头夹持及弹出结构示意图二。

图6为本发明图5中B处局部放大示意图。

图7为本发明下模板及其连接件局部示意图。

图8为本发明图7中C处局部放大示意图。

图9为本发明模板夹持装置示意图。

图10为本发明图9中D处局部放大示意图。

图11为本发明支撑底座驱动结构示意图。

图12为本发明图11中E处局部放大示意图。

图13为本发明调节丝杆联动机构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、冲压机本体；3、上模头；4、下模板；5、支撑底座；6、液压升降套；7、液压泵；8、升降环套；9、升降环板；10、液压杆；11、类“L”形夹持杆；12、限位轨道；13、升降滚轮；14、升降臂杆；15、夹持轮；16、磨砂纹；17、弹性支撑环；18、安装仓；19、制冷器；20、供气泵；21、环形通气道；22、限位架；23、类“L”形喷气管；24、喷气孔；25、夹持支架；26、按压套；27、限位推杆；28、限位轮；29、限位槽；30、液压伸缩杆；32、收纳轨；33、调整盒；34、滑动活塞板；35、调整弧形板；36、滑动螺纹套；37、滑动调节轨道；38、调节丝杆；39、弹性垫片；41、滑行轨道；42、滑行块；43、伸缩盖板；44、支撑横梁；45、操控台；46、控制模块。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

本发明为一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法，包括工作平台1、冲压机本体2、上模头3和下模板4，所述的冲压机本体2置于所述的工作平台1上端，所述的冲压机本体2为现有的封头冲压设备，所述的上模头3连接在所述的冲压机本体2下端，所述的下模板4同轴置于所述的上模头3的正下方，通过所述的上模头3和所述的下模板4的配合，实现了对封头的冲压成型，所述的下模板4下端置有若干支撑底座5，所述的支撑底座5上端和所述的下模板4下端面接触连接，所述的支撑底座5置于所述的工作平台1上端，通过所述的支撑底座5实现对所述的下模板4的支撑，同时若干所述的支撑底座5等圆周支撑，保证对所述的下模板4的均匀支撑，同时也保证了所述的下模板4和所述的上模头3同轴，保证封头冲压的稳定性以及同心性，所述的支撑底座5上端连接有和所述的下模板4相配合的模板夹持装置，通过所述的模板夹持装置实现对置于所述的支撑底座5上端的下模板4的有效夹持固定，避免所述的下模板4出现晃动或者出现和所述的上模头3不同轴的问题，在本实施中所述的模板夹持装置为固定连接在所述的支撑底座5上端的弧形紧固板，通过所述的弧形紧固板对所述的下模板4侧壁进行夹持固定，避免了所述的下模板4在其径向方向上发生滑动；

所述的工作平台1内部连接有和所述的上模头3同轴的液压升降套6，所述的液压升降套6和连接在所述的工作平台1内部的液压泵7相连，通过所述的液压泵7控制所述的液压升降套6的升降，所述的液压升降套6上端同轴连接有升降环套8，所述的升降环套8外壁上下滑动连接有升降环板9，所述的升降环板9下端连接有若干液压杆10，所述的液压升降套6的升降，带动所述的液压杆10、升降环套8的同步升降，所述的液压杆10下端和所述的升降环套8固定连接，若干所述的液压杆10串联后和外界供压装置相连，通过外界供压装置实现所述的液压杆10的升降，进而实现对所述的升降环套8的同步升降；

所述的升降环套8上端等圆周转动连接有若干类“L”形夹持杆11，通过所述的类“L”形夹持杆11的转动，可以实现对冲压成型后的封头的支撑和夹持，避免了在所述的上模头3脱模的过程，所述的封头会出现坠落以及倾倒的问题，所述的类“L”形夹持杆11靠近所述的升降环套8一端均开设有限位轨道12，所述的限位轨道12内部滑动连接有升降滚轮13，所述的升降滚轮13和连接在所述的升降环板9上端的升降臂杆14转动连接，在所述的升降环板9升降的同时带动所述的升降臂杆14同步升降，所述的升降臂杆14升降的同时通过所述的升降滚轮13和所述的限位轨道12的配合，带动所述的类“L”形夹持杆11绕所述的升降环套8转动，所述的类“L”形夹持杆11远离所述的升降环套8一端均转动连接有夹持轮15，所述的夹持轮15上开设有磨砂纹16，在所述的类“L”形夹持杆11转动的过程带动所述的夹持轮15同步转动，通过所述的夹持轮15实现对所述的封头的夹持限位，在所述的夹持轮15完成夹持定位后，启动所述的液压泵7使所述的液压升降套6上升，进而带动所述的类“L”形夹持杆11同步升降，进而实现对所述的封头的弹出，所述的升降环套8上端同轴固定连接有弹性支撑环17，通过所述的弹性支撑环17实现对所述的封头的底部的承托，避免所述的封头底端出现碰撞变形。

本实施例在具体实施时，当需要完成封头冲压时，首先将所述的支撑底座5固定在合适的位置，然后将所述的下模板4置于所述的支撑底座5上端，同时通过所述的模板夹持装置实现下模板4的加持固定，同时将待冲压件放置在所述的支撑底座5上，然后启动所述的冲压机本体2实现对所述的待冲压件的冲压，冲压完成后得到封头，此时启动所述的外界供压装置，实现对所述的液压杆10的驱动，使所述的液压杆10向上滑动，在所述的液压杆10向上滑动的过程带动所述的类“L”形夹持杆11绕所述的升降环套8转动，同时通过所述的夹持轮15实现对所述的封头的固定夹持，夹持完成后，通过启动所述的液压泵7，所述的液压泵7通过所述的液压升降套6带动所述的封头向上移动，进而实现对所述的封头的脱模处理，便于后续通过叉车将所述的封头移动至规定的放置区。

在对所述的封头冲压冲压成型完成后，所述的封头的温度仍然很高，在通过所述的夹持轮15夹持或者通过叉车转运的过程，会导致所述的封头发生轻微形变，温度过高的时候，甚至出现严重变形，影响产品的质量，故所述的液压升降套6开设有安装仓18，所述的安装仓18内部连接有制冷器19和供气泵20，所述的制冷器19和所述的供气泵20相连，所述的制冷器19产生的冷空气进入所述的供气泵20内，通过所述的供气泵20将所述的低温气流排向外界，所述的弹性支撑环17内部开设有环形通气道21，所述的环形通气道21和所述的供气泵20相连通，通过所述的供气泵20将低温气流供入所述的环形通气道21内部，所述的类“L”形夹持杆11靠近所述的升降环套8轴心一侧均连接有限位架22，所述的限位架22内连接有和所述的类“L”形夹持杆11相配合的类“L”形喷气管23，所述的类“L”形喷气管23均和所述的环形通气道21通过软质导管相连通，使低温气流通过所述的环形通气道21进入所述的类“L”形喷气管23内部，所述的类“L”形喷气管23、环形通气道21上均开设有喷气孔24，所述的喷气孔24内均连接有高压喷气头，所述的低温气流通过所述的高压喷气头喷向冲压成型后的封头，实现对所述的封头的初步降温定型，保证所述的夹持轮15在对所述的封头夹持过程，所述的封头表面不会出现变形的问题。

为了实现对所述的下模板4的有效固定，避免对所述的下模板4出现晃动或者摆动，所述的模板夹持装置包括固定连接在所述的滑动底座上端的夹持支架25，通过所述的夹持支架25对所述的下模板4进行夹持，同时所述的夹持支架25内部连接有按压套26，所述的按压套26靠近所述的下模板4一侧转动连接有两个对称分布的限位推杆27，两个所述的的限位推杆27反向转动，两个所述的限位推杆27之间通过弹簧相连，所述的限位推杆27靠近所述的下模板4一侧转动连接有限位轮28，所述的下模板4上开设有和所述的夹持支架25相配合的限位槽29，所述的限位推杆27置于所述的限位槽29内部，通过所述的限位推杆27、限位轮28和所述的限位槽29的配合，在所述的支撑底座5移动的过程，通过所述的限位轮28和所述的限位槽29接触，通过所述的限位槽29的限位，两个所述的限位推杆27向所述的限位槽29两侧转动，使所述的限位轮28和所述的限位槽29的侧壁相贴合，进入实现所述的限位轮28对所述的下模板4的限位夹持，使所述的下模板4不会出现在圆周方向上的摆动，通过所述的夹持支架25，保证所述的下模板4不会出现径向方向上的滑动，实现了对所述的下模板4的有效固定，进而保证了所述的下模板4和所述的上模头3的同心同轴。

为了实现对所述的下模板4在上下方向上的限位，所述的夹持支架25上端固定连接有液压伸缩杆30，所述的液压伸缩杆30下端和所述的按压套26固定连接，所述的按压套26和所述的夹持支架25上下滑动连接，所述的按压套26下端连接有第一压力传感器31，所述的第一压力传感器31和固定连接在所述的工作平台1上的液压泵7相连，所述的液压泵7和所述的液压伸缩杆30相连，通过所述的液压伸缩杆30的伸缩带动所述的按压套26的同步升降，在所述的按压套26下降的同时，通过所述的第一压力传感器31实现对所述的下模板4挤压程度的监测，保证对所述的下模板4的按压强度。

在将待冲压件放置在所述的下模板4上方的同时，为了实现对所述的待冲压件的限位，同时保证所述的待冲压件和所述的上模头3、下模板4同心，故所述的下模板4上端开设有若干等圆周分布的收纳轨32，所述的收纳轨32内均上下滑动连接有调整盒33，所述的调整盒33和所述的收纳轨32通过弹簧相连，初始状态，所述的调整盒33伸出所述的收纳轨32，在所述的冲压机本体2下降的过程，实现将所述的调整盒33压动至所述的收纳柜内部，所述的调整盒33沿所述的下模板4径向滑动连接有滑动活塞板34，所述的滑动活塞板34和所述的调整盒33通过弹簧相连，所述的滑动活塞板34靠近所述的下模板4的轴心一侧均滑动连接有调整弧形板35，所述的滑动活塞板34在所述的调整盒33内滑动，带动所述的调整弧形板35在所述的调整盒33内同步滑动，在待冲压件放置在所述的下模板4上端时，通过所述的调整弧形板35对所述的待冲压件进行限位导向，保证所述的待冲压件和所述的下模板4处于同轴心状态，便于对待冲压件进行冲压。

在所述的支撑底座5对所述的下模板4支撑夹持的过程，为了保证所述的下模板4和所述的上模头3同轴，保证所述的支撑底座5同步向所述的上模头3轴心方向上滑动，进而保证所述的下模板4和所述的上模头3同轴，故所述的支撑底座5下端固定连接有滑动螺纹套36，所述的工作平台1开设有和所述的滑动螺纹套36相配合的滑动调节轨道37，所述的滑动螺纹套36在所述的滑动调节轨道37内部滑动，所述的滑动调节轨道37内部转动连接有调节丝杆38，所述的调节丝杆38和所述的滑动螺纹套36螺纹配合，在所述的调节丝杆38转动的过程带动所述的滑动螺纹套36；

若干所述的调节丝杆38通过锥齿轮换向机构、链轮传动机构相连，参考附图13，使若干所述的调节丝杆38同步转动，其中一个所述的调节丝杆38和固定连接在所述的工作平台1内部的驱动电机相连，通过所述的驱动电机的转动带动若干所述的调节丝杆38同步转动，进而带动所述的滑动螺纹套36同步滑动，实现对所述的支撑底座5的同步等距离移动，进而实现对所述的下模板4的支撑夹持，保证所述的下模板4和所述的上模头3同轴；

所述的夹持支架25靠近所述的下模板4一侧固定连接有弹性垫片39，通过所述的弹性垫片39实现对所述的下模板4的夹持，所述的弹性垫片39内连接有第二压力传感器，所述的压力传感器和所述的驱动电机相连，通过所述的压力传感器实现对所述的驱动电机的控制，进而控制所述的支撑底座5的滑移长度。

为了避免工作人员的脚掉入所述的滑动调节轨道37内部，故所述的滑动调节轨道37开设有两个对称分布的滑行轨道41，所述的滑动调节轨道37内部滑动连接有两个轨道密封装置，通过两个所述的轨道密封装置实现对所述的滑动调节轨道37进行密封，两个所述的轨道密封装置分布在所述的支撑底座5两侧，所述的轨道密封装置均一端和所述的滑动调节轨道37相连，另一端和所述的支撑底座5相连，所述的轨道密封装置包括若干滑动连接在所述的滑行轨道41内的滑行块42，若干所述的滑行块42之间连接有伸缩盖板43，所述的伸缩盖板43的两端分别和所述的滑动调节轨道37、支撑底座5相连，在所述的支撑底座5滑动的过程，所述的伸缩盖板43同步伸缩滑动，同时所述的滑行块42在所述的滑行轨道41内滑动，实现所述的伸缩盖板43的伸缩滑动。

为了增强所述的伸缩盖板43的支撑强度，对称分布的两个所述的滑行块42之间均连接有支撑横梁44，所述的支撑横梁44贯穿所述的伸缩盖板43内部，通过所述的支撑横梁44加强对所述的伸缩盖板43的支撑强度，进而保证所述的伸缩盖板43的支撑强度。

所述的工作平台1上连接有操控台45，所述的操控台45内部连接有控制模块46，所述的制冷器19、驱动电机、液压泵7、供气泵20、第一传感器、第二传感器以及外界供压装置均和所述的控制模块46相连，通过所述的控制模块46实现对所述的制冷器19、驱动电机、液压泵7、供气泵20、第一传感器、第二传感器以及外界供压装置的控制，保证各个部分的有序进行。

本发明在具体使用时，当需要完成封头冲压时，首先将支撑底座5固定在合适的位置，然后将下模板4置于支撑底座5上端，同时启动驱动电机，实现对支撑底座5的驱动，在支撑底座5滑动的过程，弹性垫片39和下模板4接触，进而实现对下模板4的夹持，夹持过程，限位轮28和限位槽29接触，进而实现对下模板4的夹持固定，同时启动液压伸缩杆30，带动按压套26对下模板4进行按压限位，然后启动冲压机本体2实现对封头的冲压成型，冲压完成后，启动制冷器19和供气泵20，实现对封头的初步降温定型，降温完成后，启动外界供压装置，实现对液压杆10的驱动，使液压杆10向上滑动，在液压杆10向上滑动的过程带动类“L”形夹持杆11绕升降环套8转动，同时通过夹持轮15实现对封头的固定夹持，夹持完成后，通过启动液压泵7，液压泵7通过液压升降套6带动封头向上移动，进而实现对封头的脱模处理，便于后续通过叉车将封头移动至规定的放置区。

本发明针对现有的封头冲压设备进行改进，通过增设支撑底座、液压升降套、液压泵、升降环板、液压杆、类“L”形夹持杆、限位轨道、升降滚轮、夹持轮保证了对冲压后的封头的弹出以及对在弹出过程对封头的有效夹持，避免弹出过程封头的脱落；通过设置制冷器、供气泵、类“L”形喷气管、喷气孔以及环形通道有效的解决了对冲压成型后的封头降温定型，避免转运过程出现形变的问题；通过设置限位推杆、按压套、限位轮以及液压伸缩杆有效的实现了对下模板进行水平方向上的限位固定，保证下模板和上模头同轴的问题；通过设置调节丝杆、滑动螺纹套、滑动调节轨道以及轨道密封装置有效的实现了对支撑底座同步滑动调节以及对滑动调节轨道有效密封的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (10)

1.一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，包括工作平台(1)、冲压机本体(2)、上模头(3)和下模板(4)，其特征在于，所述的上模头(3)连接在所述的冲压机本体(2)下端，所述的下模板(4)同轴置于所述的上模头(3)的正下方，所述的下模板(4)下端置有若干支撑底座(5)，所述的支撑底座(5)上端和所述的下模板(4)下端面接触连接，所述的支撑底座(5)置于所述的工作平台(1)上端，所述的支撑底座(5)上端连接有和所述的下模板(4)相配合的模板夹持装置；

所述的工作平台(1)内部连接有和所述的上模头(3)同轴的液压升降套(6)，所述的液压升降套(6)和连接在所述的工作平台(1)内部的液压泵(7)相连，所述的液压升降套(6)上端同轴连接有升降环套(8)，所述的升降环套(8)外壁上下滑动连接有升降环板(9)，所述的升降环板(9)下端连接有若干液压杆(10)，所述的液压杆(10)下端和所述的升降环套(8)固定连接，若干所述的液压杆(10)串联后和外界供压装置相连；

所述的升降环套(8)上端等圆周转动连接有若干类“L”形夹持杆(11)，所述的类“L”形夹持杆(11)靠近所述的升降环套(8)一端均开设有限位轨道(12)，所述的限位轨道(12)内部滑动连接有升降滚轮(13)，所述的升降滚轮(13)和连接在所述的升降环板(9)上端升降臂杆(14)转动连接，所述的类“L”形夹持杆(11)远离所述的升降环套(8)一端均转动连接有夹持轮(15)，所述的夹持轮(15)上开设有磨砂纹(16)；

所述的升降环套(8)上端同轴固定连接有弹性支撑环(17)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的液压升降套(6)开设有安装仓(18)，所述的安装仓(18)内部连接有制冷器(19)和供气泵(20)，所述的制冷器(19)和所述的供气泵(20)相连；

所述的弹性支撑环(17)内部开设有环形通气道(21)，所述的环形通气道(21)和所述的供气泵(20)相连通，所述的类“L”形夹持杆(11)靠近所述的升降环套(8)轴心一侧均连接有限位架(22)，所述的限位架(22)内连接有和所述的类“L”形夹持杆(11)相配合的类“L”形喷气管(23)，所述的类“L”形喷气管(23)均和所述的环形通气道(21)通过软质导管相连通，所述的类“L”形喷气管(23)、环形通气道(21)上均开设有喷气孔(24)，所述的喷气孔(24)内均连接有高压喷气头。

3.根据权利要求2所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的模板夹持装置包括固定连接在所述的滑动底座上端的夹持支架(25)，所述的夹持支架(25)内部连接有按压套(26)，所述的按压套(26)靠近所述的下模板(4)一侧转动连接有两个对称分布的限位推杆(27)，两个所述的限位推杆(27)反向转动，两个所述的限位推杆(27)之间通过弹簧相连，所述的限位推杆(27)靠近所述的下模板(4)一侧转动连接有限位轮(28)，所述的下模板(4)上开设有和所述的夹持支架(25)相配合的限位槽(29)，所述的限位推杆(27)置于所述的限位槽(29)内部。

4.根据权利要求3所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的夹持支架(25)上端固定连接有液压伸缩杆(30)，所述的液压伸缩杆(30)下端和所述的按压套(26)固定连接，所述的按压套(26)下端连接有第一压力传感器，所述的第一压力传感器和固定连接在所述的工作平台(1)上的液压泵(7)相连，所述的液压泵(7)和所述的液压伸缩杆(30)相连。

5.根据权利要求4所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的下模板上端开设有若干等圆周分布的收纳轨(32)，所述的收纳轨(32)内均上下滑动连接有调整盒(33)，所述的调整盒(33)和所述的收纳轨(32)通过弹簧相连，所述的调整盒(33)沿所述的下模板(4)径向滑动连接有滑动活塞板(34)，所述的滑动活塞板(34)和所述的调整盒(33)通过弹簧相连，所述的滑动活塞板(34)靠近所述的下模板(4)的轴心一侧均滑动连接有调整弧形板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的支撑底座(5)下端固定连接有滑动螺纹套(36)，所述的工作平台(1)开设有和所述的滑动螺纹套(36)相配合的滑动调节轨道(37)，所述的滑动调节轨道(37)内部转动连接有调节丝杆(38)，所述的调节丝杆(38)和所述的滑动螺纹套(36)螺纹配合；

若干所述的调节丝杆(38)通过锥齿轮换向机构、链轮传动机构相连，使若干所述的调节丝杆(38)同步转动，其中一个所述的调节丝杆(38)和固定连接在所述的工作平台(1)内部的驱动电机相连；

所述的夹持支架(25)靠近所述的下模板(4)一侧固定连接有弹性垫片(39)，所述的弹性垫片(39)内连接有第二压力传感器，所述的压力传感器和所述的驱动电机相连。

7.根据权利要求6所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的滑动调节轨道(37)开设有两个对称分布的滑行轨道(41)；

所述的滑动调节轨道(37)内部滑动连接有两个轨道密封装置，两个所述的轨道密封装置分布在所述的支撑底座(5)两侧，所述的轨道密封装置均一端和所述的滑动调节轨道(37)相连，另一端和所述的支撑底座(5)相连，所述的轨道密封装置包括若干滑动连接在所述的滑行轨道(41)内的滑行块(42)，若干所述的滑行块(42)之间连接有伸缩盖板(43)，所述的伸缩盖板(43)的两端分别和所述的滑动调节轨道(37)、支撑底座(5)相连。

8.根据权利要求7所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，对称分布的两个所述的滑行块(42)之间均连接有支撑横梁(44)，所述的支撑横梁(44)贯穿所述的伸缩盖板(43)内部。

9.根据权利要求8所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，其特征在于，所述的工作平台(1)上连接有操控台(45)，所述的操控台(45)内部连接有控制模块(46)，所述的制冷器(19)、驱动电机、液压泵(7)、供气泵(20)、第一传感器、第二传感器以及外界供压装置均和所述的控制模块(46)相连。

10.一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备的冲压成型方法，其特征在于，使用权利要求9所述的一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备，包括以下步骤：

步骤一：模具的准备，上模头(3)、下模板(4)的准备；

步骤二：模具的固定支撑，通过所述的驱动电机实现对所述的支撑底座(5)的位置预调节；

步骤三：上下模具的同心度调整，将所述的下模板(4)置于所述的支撑底座(5)上端，同时启动所述的驱动电机通过所述的夹持支架(25)、按压套(26)、限位推杆(27)、限位轮(28)以及限位槽(29)对所述的下模板(4)的限位夹持；

步骤四：启动所述的冲压机本体(2)，实现对封头的冲压成型处理，封头热成形时，中间使用高压气进行吹扫尽量减少氧化皮；

步骤五：冲压完成后，启动所述的制冷器(19)、供气泵(20)实现对封头的降温定型处理；

步骤六：降温定型后，启动外界供压装置以及液压杆(10)，通过所述的类“L”形夹持杆(11)实现对封头的夹持固定，同时将封头向上滑动弹出；

步骤七：通过外界叉车，将封头搬运至封头放置区。