CN212469367U - 立式风机筒体成型机 - Google Patents

Abstract

全自动立式风机筒体成型机，伺服电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与滑台相连，滑台通过底部的滑座在机架的滑轨上前后移动，升降电机固定在升降台上，旋转架的左右两端分别通过转轴连接在相应的支座上，翻转伺服电机的输出轴通过精密减速机及一根丝杠与旋转架相连，旋转架中部前端安装的翻边轮组由上压轮和下压轮组成，上压轮顶部与调节油缸的活塞杆相连；旋转涨紧机构由旋转电机、重型减速电机、旋转轴、涨紧模具和定位架组成。本实用新型创造性将翻边压型和旋转涨紧机构集成于一台设备上，实现了不同厚度金属筒体的翻边成型作业，使筒体与法兰为一体成型的先进工艺，改变了传统筒体与法兰盘两体焊接工艺，降低原材料成本，保护了环境。

Description

立式风机筒体成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种立式风机筒体成型机。

背景技术

对于一些金属筒体的边进行翻边，可以提高筒体的强度，达到节约材 料的目的，另外对轴流风机的金属筒体的边进行圆弧翻边结构的处理，可使其具有流线形，减小风机运行时流体的阻力，起到节约能源的效果。

风机制造行业往往对轴流风机的金属筒体二端的边进行处理，一般是 一端为圆弧型结构，类似于喇叭口形状，另一端为“L”形翻边，目前在风机制造行业所处理上述结构所采用的设备包括夹具和操纵杆，夹具可夹住金属筒体旋转，操纵杆的一端固定，在操纵杆上具有圆锥状的结构，通过圆锥状的结构压住旋转的金属筒体的边，使金属筒体的边圆弧扩张和 “L”形翻边。上述的操纵存在工人劳动强度大，在焊接法兰使对环境造成污染，生产效率低，产品精度不高、成品率低等不足，而且对于一些壁较厚的金属筒体处理较为困难，加工效率和精度极低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动立式风机筒体成型机，以解决现有技术存在的工人劳动强度大，生产效率低和产品精度不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动立式风机筒体成型机，由机架、翻边压型机构、旋转涨紧机构和pc控制机组成，翻边压型机构包括滑台、伺服电机、升降台、升降电机、旋转架、翻转电机和翻边轮组，伺服电机固定在机架一端，伺服电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与滑台相连，滑台通过底部的滑座在机架的滑轨上前后移动，升降台两侧设置滑块，滑块活动连接在滑台两侧的卡凸上，升降电机固定在升降台上，升降台前端两侧分别设置一个支座，旋转架的左右两端分别通过转轴连接在相应的支座上，翻转电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与旋转架相连，旋转架中部前端安装的翻边轮组由上压轮和下压轮组成，上压轮顶部与调节油缸的活塞杆相连；旋转涨紧机构由旋转电机、重型减速电机、旋转轴、涨紧模具和定位架组成，旋转电机通过重型减速电机与旋转轴相连，旋转轴顶部与涨紧模具相连，风机筒体置于涨紧模具外表面，旋转轴四周的机架上等间距设置若干定位架。

上述定位架由底座、定位板和底部两台油缸组成，定位板顶部设置多个不同高度高的台阶，定位板底部卡接于底座顶部的卡槽中。

上述机架的滑轨一侧设置红外传感器，以避免滑台从滑轨上滑脱。

上述滑台一侧安装红外传感器，以避免升降台从滑台上滑脱。

上述升降台前端的支座上安装红外传感器，以避免旋转架旋转出设定角度。

上述旋转电机和减速电机内置于机架下部。

本实用新型设备使用时，将待加工的风机筒体置于旋转轴上的涨紧模具外表面，涨紧模具的圆筒形撑圈模与待加工的风机筒体匹配，操作人员通过PC控制机启动通过伺服电机，伺服电机通过精密减速机和丝杠推动滑台在机架的滑轨上移动，然后升降电机带动升降台移动，同时旋转电机通过精密减速机带动旋转架沿着两侧支座上的转轴转动，使旋转架上的翻边轮组置于待加工的风机筒体下方，调节油缸的活塞杆带动上压轮移动，调节上压轮和下压轮间距从而适应不同厚度筒体的加工，当金属筒体下边完全卡紧在上压轮和下压轮之间后，伺服电机、升降电机和旋转电机在PC控制机控制下，实现金属筒体下圆边后拉、折边和旋转涨紧协同动作，从而实现金属通体的翻边作业。

本实用新型设备创造性将翻边压型和旋转涨紧机构集成于一台设备上，实现了不同厚度金属筒体的翻边成型作业，使筒体与法兰为一体成型的先进工艺，改变了传统筒体与法兰盘两体焊接工艺，大大降低了工人劳动强度，提高生产效率、产品精度和成品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型定位架的结构示意图。

图中1机架、2滑台、3滑轨、4伺服电机、5丝杠、6滑座、7卡凸、8升降台、9滑块、10升降电机、11支座、12旋转架、13转轴、14翻转电机、15上压轮、16下压轮、17调节油缸、18旋转电机、19重型减速电机、20旋转轴、21涨紧模具、22定位架、23 pc控制机、24风机筒体、25底座、26定位板、27台阶、28卡槽、29油缸、30红外传感器、31精密减速机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种立式风机筒体成型机，由机架1、翻边压型机构、旋转涨紧机构和pc控制机23组成，翻边压型机构包括滑台2、伺服电机4、升降台8、升降电机10、旋转架12、翻转电机14和翻边轮组，伺服电机4固定在机架1一端，伺服电机的输出轴通过精密减速机31和丝杠5与滑台2相连，滑台2通过底部的滑座6在机架的滑轨3上前后移动，机架的滑轨一侧设置红外传感器30，以避免滑台从滑轨上滑脱，升降台两侧设置滑块9，滑块9活动连接在滑台两侧的卡凸7上，滑台一侧安装红外传感器30，以避免升降台从滑台上滑脱，升降电机10固定在升降台8上，升降台8前端两侧分别设置一个支座11，旋转架的左右两端分别通过转轴13连接在相应的支座11上，升降台前端的支座上安装红外传感器30，以避免旋转架旋转出设定角度，翻转电机14的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与旋转架12相连，旋转架中部前端安装的翻边轮组由上压轮15和下压轮16组成，上压轮15顶部与调节油缸17的活塞杆相连；旋转涨紧机构由旋转电机18、减速电机19、旋转轴20、涨紧模具21和定位架22组成，旋转电机和减速电机内置于机架下部，旋转电机通过重型减速电机与旋转轴相连，旋转轴顶部与涨紧模具21相连，风机筒体24置于涨紧模具外表面，旋转轴四周的机架上等间距设置若干定位架22，定位架22由底座25、定位板26和底部两台油缸29组成，定位板顶部设置多个不同高度高的台阶27，定位板底部卡接于底座顶部的卡槽28中。

本实用新型设备使用时，将待加工的风机筒体置于旋转轴上的涨紧模具外表面，涨紧模具的圆筒形撑圈模与待加工的风机筒体匹配，操作人员通过PC控制机启动通过伺服电机，伺服电机通过丝杠推动滑台在机架的滑轨上移动，然后升降电机带动升降台移动，同时旋转电机带动旋转架沿着两侧支座上的转轴转动，使旋转架上的翻边轮组置于待加工的风机筒体下方，调节油缸的活塞杆带动上压轮移动，调节上压轮和下压轮间距从而适应不同厚度筒体的加工，当金属筒体下边完全卡紧在上压轮和下压轮之间后，伺服电机、升降电机和旋转电机在PC控制机控制下，实现金属筒体下圆边后拉、折边和旋转涨紧协同动作，从而实现金属通体的翻边作业。

Claims (6)

1.一种全自动立式风机筒体成型机，其特征是由机架、翻边压型机构、旋转涨紧机构和pc控制机组成，翻边压型机构包括滑台、伺服电机、升降台、升降电机、旋转架、翻转电机和翻边轮组，伺服电机固定在机架一端，伺服电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与滑台相连，滑台通过底部的滑座在机架的滑轨上前后移动，升降台两侧设置滑块，滑块活动连接在滑台两侧的卡凸上，升降电机固定在升降台上，升降台前端两侧分别设置一个支座，旋转架的左右两端分别通过转轴连接在相应的支座上，翻转电机的输出轴通过精密减速机和一根丝杠与旋转架相连，旋转架中部前端安装的翻边轮组由上压轮和下压轮组成，上压轮顶部与调节油缸的活塞杆相连；旋转涨紧机构由旋转电机、重型减速电机、旋转轴、涨紧模具和定位架组成，旋转电机通过重型减速电机与旋转轴相连，旋转轴顶部与涨紧模具相连，风机筒体置于涨紧模具外表面，旋转轴四周的机架上等间距设置若干定位架。

2.根据权利要求1所述的立式风机筒体成型机，其特征是定位架由底座、定位板和底部两台油缸组成，定位板顶部设置多个不同高度高的台阶，定位板底部卡接于底座顶部的卡槽中。

3.根据权利要求1所述的立式风机筒体成型机，其特征是机架的滑轨一侧设置红外传感器。

4.根据权利要求1所述的立式风机筒体成型机，其特征是滑台一侧安装红外传感器。

5.根据权利要求1所述的立式风机筒体成型机，其特征是升降台前端的支座上安装红外传感器。

6.根据权利要求1所述的立式风机筒体成型机，其特征是旋转电机和减速电机内置于机架下部。

Images