CN201524908U - 旋压和热挤复合作用的金属成型设备 - Google Patents

旋压和热挤复合作用的金属成型设备 Download PDF

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李文喜
綦洛阳
王朝襄
李建伟
刘雄杰
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Abstract

一种旋压和热挤复合作用的金属成型设备,用于机械制造领域金属成型。电机通过万向联轴器与主动轮连接,主、从动轮分别与主、从动轮液压装置固结,左、右液压支撑安装在床身上;输送设备分别与感应加热炉、上下料机构及旋压热挤工作室连接,输送设备、感应加热炉、上下料机构以及旋压热挤工作室液压控制设备与自动控制设备连接,液压控制设备与主、从动轮液压装置以及左、右液压支撑液压部分相连。本实用新型通过轴向挤压与径向旋压实现回转体坯料一次精确成型,可保证工件有较高的尺寸精度,且能最大限度实现一次成型,生产效率高;模具设计成模块化,便于拆卸;本实用新型从坯料加热、成型到工件送出全过程通过计算机自动控制,操作简单,自动化程度高。

Description

旋压和热挤复合作用的金属成型设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械制造领域内的金属成型,特别是采用旋压和热挤复合使金属
成型的设备。 背景技术
[0002] 在机械制造领域内,塑性成型技术应用广泛,常用的成型工艺主要有两种类型:板 材成型和塑性体积成型。也还有其它一些成型工艺,如:爆炸成型、精密铸造等。目前,金属 材料塑性成型技术一方面从制造工件的毛坯向直接制造工件——即精确成型方向发展,另 一方面,为了控制工件品质,金属材料塑性成型过程的计算机模拟仿真技术已经进入实用 化阶段。
[0003] 近年来,我国通过引进国外技术和自主研发,已经能够生产各种净成型设备及建 设成型制造生产线,但是整体水平较低,自动化程度及成型品质不高。而对于特殊结构,快 速挤压成型的技术应用不多。
实用新型内容
[0004] 为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种旋压和热挤复合作 用的金属成型设备,采用旋压和热挤技术相结合,使特殊回转体工件精确成型,以实现提高 金属塑性成型的自动化程度及工件品质的目的。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案在于:电机通过万向联轴器与可带动坯
料旋转的主动轮连接,装在旋压热挤工作室内、并实现坯料内、外型面成型的主动轮及从动
轮分别与主动轮液压装置和从动轮液压装置的活塞杆固结,主动轮通过坯料间接带动从动
轮旋转,主动轮液压装置和从动轮液压装置分别装在旋压热挤工作室上,可夹紧坯料并实
现其内型面成型的左液压支撑、右液压支撑安装在床身上;输送设备分别与感应加热炉、上
下料机构连接,旋压热挤工作室与输送设备相通;输送设备、感应加热炉、上下料机构以及
旋压热挤工作室的液压监控设备与自动控制设备连接,液压监控设备与旋压热挤工作室上
的主动轮液压装置、从动轮液压装置以及左、右液压支撑的液压部分相连。
[0006] 本实用新型的旋转力矩来自主动轮,主动轮由电机驱动旋转,从动轮支撑坯料并
由坯料带动旋转,坯料被限制在主动轮(模具)和从动轮(模具)之间;挤压力是通过五个
同步的液压装置同时对一个主动轮、两个从动轮以及左、右液压支撑施加压力的,根据产品
成型的需要,可调整主动轮、从动轮上的模具对内、外型面进行挤压成型;本实用新型配备
计算机控制设备,可实现整个旋压热挤成型的自动控制以及监控。
[0007] 本实用新型先将坯料加热,当温度升高至塑性成型要求时,立即通过输送设备及
上下料机构将坯料放入旋压热挤工作室内,在径向旋转力矩和两端挤压力的共同作用下,
使其一次精确成型,工件成型后,通过反向动作将工件送出,结束旋压热挤过程。
[0008] 本实用新型综合了旋转运动和热挤压成型技术的特点,通过在轴向挤压过程中引
入径向旋压运动而使工件成型的结构设计,实现回转体坯料的一次塑性成型。能够提高成型零件的尺寸精度和表面质量,改善材料的组织结构,同时能使成型效率提高。
[0009] 本实用新型与现有技术相比,打破了依靠静压力挤压成型的常规模式,综合了热
模锻成型及滚压成型的优点,实现对较复杂回转体的一次精确成型。采用旋压热挤成型,能
保证工件有较高的尺寸精度,且能最大限度的实现一次成型,生产效率高;模具设计成模块
化,便于拆卸;本实用新型从坯料加热、成型到工件送出全过程通过计算机控制,操作简单,
自动化程度高。
附图说明
[0010] 图1是本实用新型主视图的结构示意图; [0011] 图2是本实用新型俯视图的结构示意图; [0012] 图3是图1的K向视图;
[0013] 图4-图7是本实用新型可成型的几种典型的坯料图。 具体实施方式
[0014] 如图1、图2、图3所示,本实用新型主要由左液压支撑1、旋压热挤工作室2、右液 压支撑3、床身4、电机5、万向联轴器6、液压控制设备7、自动控制设备8、输送设备9、感应 加热炉10、上下料机构11、主动轮液压装置12、主动轮13、从动轮14(17)、从动轮液压装置 15(18)等部件组成。电机5为调速电机,能实现对主动轮13的无级调速,通过万向联轴器 6与主动轮13连接,主动轮13在电机5的作用下可带动坯料16旋转,万向联轴器6为球 笼式,可保证运转的平稳性;主动轮13及从动轮14、 17为成型滚轮,是依据不同工件而特 制的模具滚轮,装在旋压热挤工作室2内,实现坯料16的外型面成型,主动轮13及从动轮 14、 17分别与旋压热挤工作室2上的主动轮液压装置12和从动轮液压装置15、 18的活塞 杆固结,主动轮13通过坯料16间接带动从动轮14、 17旋转,旋压热挤工作室2是本实用新 型的关键部件,主要由框架、成型滚轮(主动轮12、从动轮14、17)以及液压控制设备7组 成,成型滚轮是依据不同工件而特制的模具滚轮,可实现方便、快捷的更换;左液压支撑1、 右液压支撑3上装有内定型模具,安装在床身4上,可夹紧坯料16并实现其内型面成型,床 身4的高精度导轨和高刚性床身,可保证整个设备工作的稳定性,左、右液压支撑1、3部件, 主要实现轴向支撑、挤压成型、穿孔等功能,其结构主要包括基座、支撑挤压轴、液压监控设 备等部分;输送设备9分别与感应加热炉10、上下料机构11连接,旋压热挤工作室2与输 送设备9相通;输送设备9、感应加热炉10、上下料机构11以及液压控制设备7与自动控制 设备8连接,感应加热炉10、输送设备9、上下料机构11、液压控制设备7以及旋压热挤设备 的运行等一系列动作全部由自动控制设备8的计算机智能控制,本实用新型还具备自动监 控功能,能对运行中的各液压元件、主、从动轮的运转以及挤压过程实时闭环监控,使得整 个生产过程智能、高效、可靠;液压控制设备7分别与旋压热挤工作室2上的主动轮液压装 置12、从动轮液压装置15、18以及左、右液压支撑1、3的液压部分相连,为液压执行元件提 供充足、稳定的动力。
[0015] 本实用新型的实现方式为:坯料16首先经感应加热炉10加热至塑性成型要求的 温度,由输送设备9输送至上料区,再由上下料机构11将加热后的坯料16放入旋压热挤工 作室2,左液压支撑1和右液压支撑3快速趋近,夹紧坯料16并自动定位,上下料机构11退出,主动轮13及从动轮14(17)在主动轮液压装置12和从动轮液压装置15(18)作用下缓 慢趋近并与坯料16紧密接触;左液压支撑1、右液压支撑3开始缓慢挤压的同时,主动轮13 和从动轮14、 17亦开始挤压,且主动轮12在调速电机5的驱动下带动坯料16 —起旋转,坯 料16带动从动轮14、 17转动。坯料16在左右支撑及主、从动轮的挤压下快速一次成型,成 型后的工件通过输送设备9、上下料机构11送出。
[0016] 如图4、图5、图6、图7所示,是本实用新型可成型的几种典型的坯料图。

Claims (4)

  1. 一种旋压和热挤复合作用的金属成型设备,其特征在于:电机(5)通过万向联轴器(6)与可带动坯料(16)旋转的主动轮(13)连接,装在旋压热挤工作室(2)内、并实现坯料(16)内、外型面成型的主动轮(13)及从动轮(14)、(17)分别与主动轮液压装置(12)和从动轮液压装置(15)、(18)的活塞杆固结,主动轮(13)通过坯料(16)间接带动从动轮(14)、(17)旋转,主动轮液压装置(12)和从动轮液压装置(15)、(18)分别装在旋压热挤工作室(2)上,可夹紧坯料(16)并实现其内型面成型的左液压支撑(1)、右液压支撑(3)安装在床身(4)上。
  2. 2. 根据权利要求1所述的旋压和热挤复合作用的金属成型设备,其特征在于:输送设备(9)分别与感应加热炉(10)、上下料机构(11)连接,旋压热挤工作室(2)与输送设备(9) 相通。
  3. 3. 根据权利要求1或2所述的旋压和热挤复合作用的金属成型设备,其特征在于:输送设备(9)、感应加热炉(10)、上下料机构(11)以及旋压热挤工作室(2)的液压控制设备(7) 与自动控制设备(8)连接。
  4. 4. 根据权利要求1或2所述的旋压和热挤复合作用的金属成型设备,其特征在于:液压控制设备(7)与旋压热挤工作室(2)上的主动轮液压装置(12)、从动轮液压装置(15)、(18) 以及左、右液压支撑的液压部分相连。
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