CN210705559U

CN210705559U - 一种便于更换下模的塑料模具

Info

Publication number: CN210705559U
Application number: CN201921076881.XU
Authority: CN
Inventors: 郑文庆
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换下模的塑料模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有上模。本实用新型通过底座、放置槽、下模、卡槽、侧板、推杆、卡块、挡板、空腔、通槽、滑杆、固定板、支撑杆、滚轮、正反电机、正反转轴、第一锥齿轮、固定块、从动转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、支撑转轴、第四锥齿轮、旋转块和支撑弹簧相互配合，实现了便于更换下模的效果，更换过程操作简单，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，保障了塑料模具的正常使用，提高了生产效率。

Description

一种便于更换下模的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种便于更换下模的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

常见的塑料模具不便于更换下模，当下模损坏时，需要耗费工作人员较多的时间和精力对其进行更换，极大增加了工作人员的劳动强度，同时也影响了塑料模具的正常工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换下模的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换下模的塑料模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿顶板且延伸至其外部固定连接有上模，所述底座顶部的中点处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有下模，所述下模的顶部贯穿放置槽且延伸至其外部，所述下模的左右两侧均开设有卡槽，所述底座顶部且位于放置槽的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板远离下模一侧且对应卡槽的位置活动连接有推杆，所述推杆靠近下模的一端贯穿侧板且延伸至其外部固定连接有卡块，所述卡块远离推杆的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与其内壁相互接触，所述推杆远离卡块的一端固定连接有挡板，所述底座的内部开设有空腔，所述底座顶部且对应挡板的位置开设有通槽，所述挡板的底部从上至下依次贯穿通槽和空腔且延伸至空腔的内部，所述空腔内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近挡板的一端贯穿挡板且延伸至其外部固定连接有固定板，所述固定板的底部与空腔内壁的底部固定连接，两个挡板相向一侧且位于空腔内部的位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离挡板的一端固定连接有滚轮，所述空腔内壁顶部的中点处固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的底部固定连接有第一锥齿轮，所述空腔内壁底部且对应滚轮的位置固定连接有固定块，两个固定块相向一侧的凹槽内均固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部活动连接有从动转轴，所述从动转轴远离第一滚动轴承的一端贯穿第一滚动轴承且延伸至其外部固定连接有第二锥齿轮，所述从动转轴的表面固定连接有第三锥齿轮，所述空腔内壁顶部且对应第三锥齿轮的位置固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的底部贯穿第二滚动轴承且延伸至其外部固定连接有第四锥齿轮，所述支撑转轴的表面固定连接有与滚轮配合使用的旋转块，所述挡板远离推杆一侧的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离挡板的一端与支撑柱固定连接。

优选的，所述下模的表面与放置槽的内壁之间相互接触。

优选的，所述通槽与空腔之间相互连通。

优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、放置槽、下模、卡槽、侧板、推杆、卡块、挡板、空腔、通槽、滑杆、固定板、支撑杆、滚轮、正反电机、正反转轴、第一锥齿轮、固定块、第一滚动轴承、从动转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二滚动轴承、支撑转轴、第四锥齿轮、旋转块和支撑弹簧相互配合，实现了便于更换下模的效果，更换过程操作简单，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，保障了塑料模具的正常使用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4气缸、5上模、6放置槽、7下模、8卡槽、9侧板、10推杆、11卡块、12挡板、13空腔、14通槽、15滑杆、16固定板、17支撑杆、18滚轮、19正反电机、20正反转轴、21第一锥齿轮、22固定块、23第一滚动轴承、24从动转轴、25第二锥齿轮、26第三锥齿轮、27第二滚动轴承、28支撑转轴、29第四锥齿轮、30旋转块、31支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于更换下模的塑料模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部通过顶板3固定连接，顶板3顶部的中点处固定连接有气缸4，气缸4的底部贯穿顶板3且延伸至其外部固定连接有上模5，底座1顶部的中点处开设有放置槽6，放置槽6的内部设置有下模7，下模7的顶部贯穿放置槽6且延伸至其外部，下模7的表面与放置槽6的内壁之间相互接触，下模7的左右两侧均开设有卡槽8，底座1顶部且位于放置槽6的左右两侧均固定连接有侧板9，侧板9远离下模7一侧且对应卡槽8的位置活动连接有推杆10，推杆10靠近下模7的一端贯穿侧板9且延伸至其外部固定连接有卡块11，卡块11远离推杆10的一侧贯穿卡槽8且延伸至其内部与其内壁相互接触，推杆10远离卡块11的一端固定连接有挡板12，底座1的内部开设有空腔13，底座1顶部且对应挡板12的位置开设有通槽14，挡板12的底部从上至下依次贯穿通槽14和空腔13且延伸至空腔13的内部，通槽14与空腔13之间相互连通，空腔13内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆15，滑杆15靠近挡板12的一端贯穿挡板12且延伸至其外部固定连接有固定板16，固定板16的底部与空腔13内壁的底部固定连接，两个挡板12相向一侧且位于空腔13内部的位置均固定连接有支撑杆17，支撑杆17远离挡板12的一端固定连接有滚轮18，空腔13内壁顶部的中点处固定连接有正反电机19，正反电机19的输出轴上固定连接有正反转轴20，正反转轴20的底部固定连接有第一锥齿轮21，空腔13内壁底部且对应滚轮18的位置固定连接有固定块22，两个固定块22相向一侧的凹槽内均固定连接有第一滚动轴承23，第一滚动轴承23的内部活动连接有从动转轴24，从动转轴24远离第一滚动轴承23的一端贯穿第一滚动轴承23且延伸至其外部固定连接有第二锥齿轮25，第一锥齿轮21和第二锥齿轮25之间相互啮合，从动转轴24的表面固定连接有第三锥齿轮26，空腔13内壁顶部且对应第三锥齿轮26的位置固定连接有第二滚动轴承27，第二滚动轴承27的内部活动连接有支撑转轴28，支撑转轴28的底部贯穿第二滚动轴承27且延伸至其外部固定连接有第四锥齿轮29，第三锥齿轮26和第四锥齿轮29之间相互啮合，支撑转轴28的表面固定连接有与滚轮18配合使用的旋转块30，挡板12远离推杆10一侧的顶部固定连接有支撑弹簧31，支撑弹簧31远离挡板12的一端与支撑柱2固定连接，通过底座1、放置槽6、下模7、卡槽8、侧板9、推杆10、卡块11、挡板12、空腔13、通槽14、滑杆15、固定板16、支撑杆17、滚轮18、正反电机19、正反转轴20、第一锥齿轮21、固定块22、第一滚动轴承23、从动转轴24、第二锥齿轮25、第三锥齿轮26、第二滚动轴承27、支撑转轴28、第四锥齿轮29、旋转块30和支撑弹簧31相互配合，实现了便于更换下模7的效果，更换过程操作简单，省时省力，极大降低了工作人员的劳动强度，保障了塑料模具的正常使用，提高了生产效率。

使用时，当需要更换下模7时，通过外设控制器反向启动正反电机19，从而由正反电机19依次带动正反转轴20和第一锥齿轮21旋转，第一锥齿轮21依次带动第二锥齿轮25、从动转轴24和第三锥齿轮26旋转，从而由第三锥齿轮26依次带动第四锥齿轮29、支撑转轴28和旋转块30旋转，从而由旋转块30与滚轮18相互碰撞，从而依次带动滚轮18、支撑杆17、挡板12、推杆10和卡块11向远离下模7的一侧运动同时压缩支撑弹簧31，直至卡块11完全脱离卡槽8后即可关闭正反电机19，然后即可取出下模7，同理，然后将新的下模7放入放置槽6内，然后通过外设控制器正向启动正反电机19，从而使得旋转块30与滚轮18相互脱离，从而由支撑弹簧31依次带动上述结构进行复位，从而使得卡块11插入卡槽8内对下模7进行限位，然后关闭正反电机19即可，通过以上步骤，即可完成更换下模7的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于更换下模的塑料模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱（2），两个支撑柱（2）的顶部通过顶板（3）固定连接，所述顶板（3）顶部的中点处固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部贯穿顶板（3）且延伸至其外部固定连接有上模（5），所述底座（1）顶部的中点处开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内部设置有下模（7），所述下模（7）的顶部贯穿放置槽（6）且延伸至其外部，所述下模（7）的左右两侧均开设有卡槽（8），所述底座（1）顶部且位于放置槽（6）的左右两侧均固定连接有侧板（9），所述侧板（9）远离下模（7）一侧且对应卡槽（8）的位置活动连接有推杆（10），所述推杆（10）靠近下模（7）的一端贯穿侧板（9）且延伸至其外部固定连接有卡块（11），所述卡块（11）远离推杆（10）的一侧贯穿卡槽（8）且延伸至其内部与其内壁相互接触，所述推杆（10）远离卡块（11）的一端固定连接有挡板（12），所述底座（1）的内部开设有空腔（13），所述底座（1）顶部且对应挡板（12）的位置开设有通槽（14），所述挡板（12）的底部从上至下依次贯穿通槽（14）和空腔（13）且延伸至空腔（13）的内部，所述空腔（13）内壁左右两侧的底部均固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）靠近挡板（12）的一端贯穿挡板（12）且延伸至其外部固定连接有固定板（16），所述固定板（16）的底部与空腔（13）内壁的底部固定连接，两个挡板（12）相向一侧且位于空腔（13）内部的位置均固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）远离挡板（12）的一端固定连接有滚轮（18），所述空腔（13）内壁顶部的中点处固定连接有正反电机（19），所述正反电机（19）的输出轴上固定连接有正反转轴（20），所述正反转轴（20）的底部固定连接有第一锥齿轮（21），所述空腔（13）内壁底部且对应滚轮（18）的位置固定连接有固定块（22），两个固定块（22）相向一侧的凹槽内均固定连接有第一滚动轴承（23），所述第一滚动轴承（23）的内部活动连接有从动转轴（24），所述从动转轴（24）远离第一滚动轴承（23）的一端贯穿第一滚动轴承（23）且延伸至其外部固定连接有第二锥齿轮（25），所述从动转轴（24）的表面固定连接有第三锥齿轮（26），所述空腔（13）内壁顶部且对应第三锥齿轮（26）的位置固定连接有第二滚动轴承（27），所述第二滚动轴承（27）的内部活动连接有支撑转轴（28），所述支撑转轴（28）的底部贯穿第二滚动轴承（27）且延伸至其外部固定连接有第四锥齿轮（29），所述支撑转轴（28）的表面固定连接有与滚轮（18）配合使用的旋转块（30），所述挡板（12）远离推杆（10）一侧的顶部固定连接有支撑弹簧（31），所述支撑弹簧（31）远离挡板（12）的一端与支撑柱（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换下模的塑料模具，其特征在于：所述下模（7）的表面与放置槽（6）的内壁之间相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换下模的塑料模具，其特征在于：所述通槽（14）与空腔（13）之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换下模的塑料模具，其特征在于：所述第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（25）之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换下模的塑料模具，其特征在于：所述第三锥齿轮（26）和第四锥齿轮（29）之间相互啮合。