CN110280644A - 一种五金模具自动冲压加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种五金模具自动冲压加工装置，本发明涉及五金加工技术领域；工作台的上侧设有冲压台，冲压台下表面的四角固定有套管，套管内插设有限位柱，限位柱的下端固定在工作台的上表面上，冲压台的上侧悬设有冲压压头，冲压压头上表面的左右两端上固定有液压缸，支撑板下表面的四角与升降机构中的一号内螺纹管固定连接，升降机构中的连接板的四角固定在支脚上，工作台左侧设有导向机构，导向机构中的二号内螺纹管插设在工作台的左端内，冲压台通过套管插设在限位柱上，冲压压头通过螺栓固定在液压缸上，可方便更换，液压缸通过支撑板与升降机构连接，可根据五金件的大小来调节冲压压头的高度，适用于不同大小的五金件，具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种五金模具自动冲压加工装置
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体涉及一种五金模具自动冲压加工装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
现有的自动冲压装置在使用时，由于冲压需要使用到相应的冲压模具，而现有的冲压装置不能直接对小型五金件进行冲压处理，影响五金件的冲压效率，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的五金模具自动冲压加工装置，冲压台通过套管插设在限位柱上，冲压压头通过螺栓固定在液压缸上，从而可方便更换，液压缸通过支撑板与升降机构连接，可根据五金件的大小来调节冲压压头的高度，从而适用于不同大小的五金件。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支脚、冲压台、冲压压头、支撑板、导向机构和升降机构，所述工作台下表面的四角均固定有支脚，工作台的上侧设有冲压台，冲压台下表面的四角均固定有套管，该套管内均插设有限位柱，该限位柱的下端穿过套管的下端后，固定在工作台的上表面上，冲压台的上侧悬设有冲压压头，该冲压压头上表面的左右两端分别与液压缸的活塞杆固定连接，该液压缸与外部动力源连接，且其上端固定在支撑板的下表面上，支撑板下表面的四角分别与升降机构中的一号内螺纹管固定连接，升降机构中的连接板的四角分别固定在支脚上，工作台的左侧设有导向机构，该导向机构中的二号内螺纹管插设在工作台的左端内，且通过轴承旋接；
上述升降机构还包含一号螺杆、一号电机、主动轮和从动轮，一号螺杆的上端插设在一号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，前侧左端的一号螺杆下端依次穿过工作台、主动轮、连接板后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，且其固定在连接板的下表面上，主动轮与前侧左端的一号螺杆固定连接，后侧左端以及右端前后两侧的一号螺杆下端分别依次穿过工作台、从动轮后，通过轴承与连接板旋接，后侧左端以及右端前后两侧的一号螺杆与从动轮固定连接，三个从动轮通过传送带与主动轮连接；
上述导向机构还包含一号导向板、二号螺杆、伸缩杆、一号滚轮、二号滚轮和二号电机，一号导向板的下表面上固定有二号螺杆，该二号螺杆的下端插设在二号内螺纹管内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管的右侧设有伸缩杆，该伸缩杆的上端固定在一号导向板右端的下表面上，一号导向板上侧的凹槽内嵌设有数个一号滚轮，数个一号滚轮呈同一水平面且两两相接触设置，一号滚轮的上侧高于一号导向板的上表面设置，一号滚轮前后两端的转动轴分别通过轴承与一号导向板前后两侧的内侧壁旋接，一号导向板左端后侧的外侧壁上固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，且其输出轴穿过一号导向板的后侧壁后，与左侧一号滚轮后端的转动轴固定连接，一号滚轮的上侧均相对应悬设有二号滚轮，该二号滚轮的上端嵌设在二号导向板下表面的凹槽内，且其下端低于二号导向板的下表面设置，数个二号滚轮呈同一水平面且两两相接触设置，数个二号滚轮前后两端的转动轴分别通过轴承与二号导向板前后两侧的内侧壁旋接，二号导向板后侧壁的左右两端上均固定有支撑柱，该支撑柱的下端固定在一号导向板上表面的后侧上。
进一步地，所述一号导向板左端的下表面上固定有支撑杆，该支撑杆的下端向右倾斜后，固定在二号螺杆上端的左侧壁上。
进一步地，所述的支撑柱由一号杆和二号杆构成，一号杆的上端固定在二号导向板的后侧壁上，其下端插设在二号杆内，且通过螺栓固定，二号杆的下端固定在一号导向板上表面的后侧上。
进一步地，所述二号导向板后侧壁的中端通过丝母旋接在丝杆上，该丝杆的下端穿过限位板后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，且其固定在限位板的下表面上，限位板的前端固定在一号导向板后侧壁的中端上。
进一步地，所述二号内螺纹管的下端上套设有一号伞齿轮，且固定连接，该一号伞齿轮悬设在工作台左端的下侧，一号伞齿轮的左下侧啮合有二号伞齿轮，该二号伞齿轮的中心内插设有转杆，该转杆的右端通过轴承与连接板的左端旋接，其左端穿过二号伞齿轮后，露设在二号伞齿轮的左侧。
进一步地，所述转杆的左端上固定有摇柄，该摇柄悬设在二号伞齿轮的左侧。
采用上述结构后，本发明的有益效果如下：
1、冲压台通过套管插设在限位柱上，冲压压头通过螺栓固定在液压缸上，从而可方便更换；
2、液压缸通过支撑板与升降机构连接，可根据五金件的大小来调节冲压压头的高度，从而适用于不同大小的五金件；
3、工作台上表面的左侧设有导向机构，可通过导向机构将物料传送至冲压台上，导向机构中的一号导向板通过二号螺杆旋接在二号内螺纹管内，在转动内螺纹管的同时，二号螺杆可带动一号导向板向上移动，从而可根据冲压台的高度以及五金件的大小来调节一号导向板的高度。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B部放大图。
图4为图1中C部放大图。
附图标记说明：
工作台1、支脚2、冲压台3、冲压压头4、支撑板5、导向机构6、二号内螺纹管6-1、一号导向板6-2、二号螺杆6-3、伸缩杆6-4、一号滚轮6-5、二号滚轮6-6、二号电机6-7、二号导向板6-8、支撑柱6-9、一号杆6-9-1、二号杆6-9-2、升降机构7、一号内螺纹管7-1、连接板7-2、一号螺杆7-3、一号电机7-4、主动轮7-5、从动轮7-6、套管8、限位柱9、液压缸10、支撑杆11、丝杆12、限位板13、三号电机14、一号伞齿轮15、二号伞齿轮16、转杆17、摇柄18。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支脚2、冲压台3、冲压压头4、支撑板5、导向机构6和升降机构7，所述工作台1下表面的四角均焊接固定有支脚2，工作台1的上侧设有冲压台3，冲压台3下表面的四角均焊接固定有套管8，该套管8内均插设有限位柱9，该限位柱9的下端穿过套管8的下端后，焊接固定在工作台1的上表面上，冲压台3的上侧悬设有冲压压头4，该冲压压头4上表面的左右两端上分别通过螺栓与液压缸10的活塞杆固定连接，液压缸10的型号为ROD80*25*130，该液压缸10与外部动力源连接，且其上端通过螺栓固定在支撑板5的下表面上，支撑板5下表面的四角分别与升降机构7中的一号内螺纹管7-1焊接固定，升降机构7中的连接板7-2的四角分别焊接固定在支脚2上，升降机构7还包含一号螺杆7-3、一号电机7-4、主动轮7-5和从动轮7-6，一号螺杆7-3的上端插设在一号内螺纹管7-1内，且通过螺纹旋接，前侧左端的一号螺杆7-3下端依次穿过工作台1、主动轮7-5、连接板7-2后，与一号电机7-4的输出轴焊接固定，一号电机7-4与外部电源连接，且其通过螺栓固定在连接板7-2的下表面上，一号电机7-4的型号为70KTYZ，主动轮7-5与前侧左端的一号螺杆7-3固定连接，后侧左端以及右端前后两侧的一号螺杆7-3下端分别依次穿过工作台1、从动轮7-6后，通过轴承与连接板7-2旋接，后侧左端以及右端前后两侧的一号螺杆7-3与从动轮7-6固定连接，三个从动轮7-6通过传送带与主动轮7-5连接，工作台1左侧设有导向机构6；
该导向机构6包含二号内螺纹管6-1、一号导向板6-2、二号螺杆6-3、伸缩杆6-4、一号滚轮6-5、二号滚轮6-6和二号电机6-7，二号内螺纹管6-1插设在工作台1的左端内，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在工作台1的左端内，且其外圈与工作台1的内侧壁焊接固定，其内圈与二号内螺纹管6-1的外侧壁焊接固定；一号导向板的6-2下表面上焊接固定有二号螺杆6-3，该二号螺杆6-3的下端插设在二号内螺纹管6-1内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管6-1的下端上套设有一号伞齿轮15，且焊接固定，该一号伞齿轮15悬设在工作台1左端的下侧，一号伞齿轮15的左下侧啮合有二号伞齿轮16，该二号伞齿轮16的中心内插设有转杆17，该转杆17的右端通过轴承与连接板7-2的左端旋接，该轴承嵌设在连接板7-2内，且其外圈与连接板7-2的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆17的右端焊接固定，转杆17的左端穿过二号伞齿轮16后，露设在二号伞齿轮16的左侧，转杆17的左端上焊接固定有摇柄18，该摇柄18悬设在二号伞齿轮16的左侧，二号内螺纹管6-1的右侧设有伸缩杆6-4，该伸缩杆6-4的上端焊接固定在一号导向板6-2右端的下表面上，一号导向板6-2上侧的凹槽内嵌设有数个一号滚轮6-5，数个一号滚轮6-5呈同一水平面且两两相接触设置，一号滚轮6-5的上侧高于一号导向板6-2的上表面设置，一号滚轮6-5前后两端的转动轴分别通过轴承与一号导向板6-2前后两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在一号导向板6-2前后两侧壁内，且其外圈与一号导向板6-2前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与一号滚轮6-5前后两端的转动轴焊接固定，一号导向板6-2左端后侧的外侧壁上通过螺栓固定有二号电机6-7，二号电机6-7的型号为YY60-YY104，该二号电机6-7与外部电源连接，且其输出轴穿过一号导向板6-2的后侧壁后，与左侧一号滚轮6-5后端的转动轴焊接固定，一号滚轮6-5的上侧均相对应悬设有二号滚轮6-6，该二号滚轮6-6的上端嵌设在二号导向板6-8下表面的凹槽内，且其下端低于二号导向板6-8的下表面设置，数个二号滚轮6-6呈同一水平面且两两相接触设置，数个二号滚轮6-6前后两端的转动轴分别通过轴承与二号导向板6-8前后两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在二号导向板6-8前后两侧壁内，且其外圈与二号导向板6-8前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与二号滚轮6-6前后两端的转动轴焊接固定，二号导向板6-8后侧壁的左右两端上均固定有支撑柱6-9，支撑柱6-9由一号杆6-9-1和二号杆6-9-2构成，一号杆6-9-1的上端焊接固定在二号导向板6-8的后侧壁上，其下端插设在二号杆6-9-2内，且通过螺栓固定，二号杆6-9-2的下端焊接固定在一号导向板6-2上表面的后侧上，一号导向板6-2左端的下表面上焊接固定有支撑杆11，该支撑杆11的下端向右倾斜后，焊接固定在二号螺杆6-3上端的左侧壁上，可方便对一号导向板6-2进行支撑，二号导向板6-8后侧壁的中端通过丝母旋接在丝杆12上，该丝母焊接固定在二号导向板6-8的后侧壁上，丝母通过螺纹旋接在丝杆上，该丝杆12的下端穿过限位板13后，与三号电机14的输出轴焊接固定，三号电机14的型号为40KTYZ，三号电机14与外部电源连接，且其通过螺栓固定在限位板13的下表面上，限位板13的前端焊接固定在一号导向板6-2后侧壁的中端上。
本具体实施方式的工作原理：使用前，先根据物料的厚度松开支撑柱6-9上的螺栓，再启动三号电机14，三号电机14带动丝杆12转动，丝杆12通过其上的丝母带动二号导向板6-8移动，直至到达需要的高度，然后根据五金件的大小启动一号电机7-4，一号电机7-4带动左端前侧的一号螺杆7-3转动，该一号螺杆7-3带动主动轮7-5转动，主动轮7-5通过传送带带动从动轮7-6转动，从动轮7-6带动另三个一号螺杆7-3转动，一号螺杆7-3则带动一号内螺纹管7-1上下移动，一号内螺纹管7-1带动支撑板5上下移动，直至到达需要的位置，再根据冲压台3上表面的高度，摇动摇柄18，摇柄18带动二号内螺纹管6-1转动，二号内螺纹管6-1带动二号螺杆6-3上下移动，二号螺杆6-3带动一号导向板6-2上下移动，直至与冲压台3的上表面呈同一水平面，最后将物料插入一号滚轮6-5和二号滚轮6-6之间，启动二号电机6-7，二号电机6-7带动左端的一号滚轮6-5转动，一号滚轮6-5带动物料向右侧移动，从而可达到导向送料的效果，当物料的右端到达冲压台3时，启动液压缸10，液压缸10的活塞杆带动冲压压头4向下移动，从而可对物料进行冲压，达到成型的效果。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、冲压台3通过套管8插设在限位柱9上，冲压压头4通过螺栓固定在液压缸10上，从而可方便更换；
2、液压缸10通过支撑板5与升降机构7连接，可根据五金件的大小来调节冲压压头4的高度，从而适用于不同大小的五金件；
3、工作台1上表面的左侧设有导向机构6，可通过导向机构6将物料传送至冲压台3上，导向机构6中的一号导向板6-2通过二号螺杆6-3旋接在二号内螺纹管6-1内，在转动内螺纹管的同时，二号螺杆6-3可带动一号导向板6-2向上移动，从而可根据冲压台3的高度以及五金件的大小来调节一号导向板6-2的高度；
4、二号内螺纹管6-1的下端套设有一号伞齿轮15，通过摇柄18转动二号伞齿轮16时，可通过二号伞齿轮16带动一号伞齿轮15转动，从而可带动二号内螺纹管6-1转动，进而来调节一号导向板6-2的高度；
5、二号导向板6-8通过丝母与丝杆12旋接，可通过转动丝杆12来带动二号导向板6-8上下移动，从而可根据物料的厚度来调节二号导向板6-8与一号导向板6-2之间的距离。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：它包含工作台(1)、支脚(2)、冲压台(3)、冲压压头(4)、支撑板(5)、导向机构(6)和升降机构(7)，所述工作台(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，工作台(1)的上侧设有冲压台(3)，冲压台(3)下表面的四角均固定有套管(8)，该套管(8)内均插设有限位柱(9)，该限位柱(9)的下端穿过套管(8)的下端后，固定在工作台(1)的上表面上，冲压台(3)的上侧悬设有冲压压头(4)，该冲压压头(4)上表面的左右两端分别与液压缸(10)的活塞杆固定连接，该液压缸(10)与外部动力源连接，且其上端固定在支撑板(5)的下表面上，支撑板(5)下表面的四角分别与升降机构(7)中的一号内螺纹管(7-1)固定连接，升降机构(7)中的连接板(7-2)的四角分别固定在支脚(2)上，工作台(1)的左侧设有导向机构(6)，该导向机构(6)中的二号内螺纹管(6-1)插设在工作台(1)的左端内，且通过轴承旋接；
上述升降机构(7)还包含一号螺杆(7-3)、一号电机(7-4)、主动轮(7-5)和从动轮(7-6)，一号螺杆(7-3)的上端插设在一号内螺纹管(7-1)内，且通过螺纹旋接，前侧左端的一号螺杆(7-3)下端依次穿过工作台(1)、主动轮(7-5)、连接板(7-2)后，与一号电机(7-4)的输出轴固定连接，一号电机(7-4)与外部电源连接，且其固定在连接板(7-2)的下表面上，主动轮(7-5)与前侧左端的一号螺杆(7-3)固定连接，后侧左端以及右端前后两侧的一号螺杆(7-3)下端分别依次穿过工作台(1)、从动轮(7-6)后，通过轴承与连接板(7-2)旋接，后侧左端以及右端前后两侧的一号螺杆(7-3)与从动轮(7-6)固定连接，三个从动轮(7-6)通过传送带与主动轮(7-5)连接；
上述导向机构(6)还包含一号导向板(6-2)、二号螺杆(6-3)、伸缩杆(6-4)、一号滚轮(6-5)、二号滚轮(6-6)和二号电机(6-7)，一号导向板(6-2)的下表面上固定有二号螺杆(6-3)，该二号螺杆(6-3)的下端插设在二号内螺纹管(6-1)内，且通过螺纹旋接，二号内螺纹管(6-1)的右侧设有伸缩杆(6-4)，该伸缩杆(6-4)的上端固定在一号导向板(6-2)右端的下表面上，一号导向板(6-2)上侧的凹槽内嵌设有数个一号滚轮(6-5)，数个一号滚轮(6-5)呈同一水平面且两两相接触设置，一号滚轮(6-5)的上侧高于一号导向板(6-2)的上表面设置，一号滚轮(6-5)前后两端的转动轴分别通过轴承与一号导向板(6-2)前后两侧的内侧壁旋接，一号导向板(6-2)左端后侧的外侧壁上固定有二号电机(6-7)，该二号电机(6-7)与外部电源连接，且其输出轴穿过一号导向板(6-2)的后侧壁后，与左侧一号滚轮(6-5)后端的转动轴固定连接，一号滚轮(6-5)的上侧均相对应悬设有二号滚轮(6-6)，该二号滚轮(6-6)的上端嵌设在二号导向板(6-8)下表面的凹槽内，且其下端低于二号导向板(6-8)的下表面设置，数个二号滚轮(6-6)呈同一水平面且两两相接触设置，数个二号滚轮(6-6)前后两端的转动轴分别通过轴承与二号导向板(6-8)前后两侧的内侧壁旋接，二号导向板(6-8)后侧壁的左右两端上均固定有支撑柱(6-9)，该支撑柱(6-9)的下端固定在一号导向板(6-2)上表面的后侧上。
2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述一号导向板(6-2)左端的下表面上固定有支撑杆(11)，该支撑杆(11)的下端向右倾斜后，固定在二号螺杆(6-3)上端的左侧壁上，加强一号导向板(6-2)的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述的支撑柱(6-9)由一号杆(6-9-1)和二号杆(6-9-2)构成，一号杆(6-9-1)的上端固定在二号导向板(6-8)的后侧壁上，其下端插设在二号杆(6-9-2)内，且通过螺栓固定，二号杆(6-9-2)的下端固定在一号导向板(6-2)上表面的后侧上，调节二号导向板(6-8)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述二号导向板(6-8)后侧壁的中端通过丝母旋接在丝杆(12)上，该丝杆(12)的下端穿过限位板(13)后，与三号电机(14)的输出轴固定连接，三号电机(14)与外部电源连接，且其固定在限位板(13)的下表面上，限位板(13)的前端固定在一号导向板(6-2)后侧壁的中端上，通过三号电机(14)带动丝杆(12)转动，丝杆(12)通过其上的丝母带动二号导向板(6-8)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述二号内螺纹管(6-1)的下端上套设有一号伞齿轮(15)，且固定连接，该一号伞齿轮(15)悬设在工作台(1)左端的下侧，一号伞齿轮(15)的左下侧啮合有二号伞齿轮(16)，该二号伞齿轮(16)的中心内插设有转杆(17)，该转杆(17)的右端通过轴承与连接板(7-2)的左端旋接，其左端穿过二号伞齿轮(16)后，露设在二号伞齿轮(16)的左侧，可通过一号伞齿轮(15)和二号伞齿轮(16)的配合带动二号内螺纹管(6-1)转动。
6.根据权利要求5所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：所述转杆(17)的左端上固定有摇柄(18)，该摇柄(18)悬设在二号伞齿轮(16)的左侧，通过摇柄(18)带动转杆(17)转动，再通过转杆(17)二号伞齿轮(16)转动。
7.根据权利要求1所述的一种五金模具自动冲压加工装置，其特征在于：它的工作原理：使用前，根据五金件的大小启动一号电机(7-4)，一号电机(7-4)带动左端前侧的一号螺杆(7-3)转动，该一号螺杆(7-3)带动主动轮(7-5)转动，主动轮(7-5)通过传送带带动从动轮(7-6)转动，从动轮(7-6)带动另三个一号螺杆(7-3)转动，一号螺杆(7-3)则带动一号内螺纹管(7-1)上下移动，一号内螺纹管(7-1)带动支撑板(5)上下移动，直至到达需要的位置，再根据冲压台(3)上表面的高度，转动二号内螺纹管(6-1)，二号内螺纹管(6-1)带动二号螺杆(6-3)上下移动，二号螺杆(6-3)带动一号导向板(6-2)上下移动，直至与冲压台(3)的上表面呈同一水平面，最后将物料插入一号滚轮(6-5)和二号滚轮(6-6)之间，启动二号电机(6-7)，二号电机(6-7)带动左端的一号滚轮(6-5)转动，一号滚轮(6-5)带动物料向右侧移动，从而可达到导向送料的效果，当物料的右端到达冲压台(3)时，启动液压缸(10)，液压缸(10)的活塞杆带动冲压压头(4)向下移动，从而可对物料进行冲压，达到成型的效果。
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