CN212219061U - 一种便于取料的多工位注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取料的多工位注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该便于取料的多工位注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板的对应面焊接安装有连杆。本装置通过将多个注塑槽设于一块转动板上使得装置能够不间断作业，区别于单对单的注塑，本装置在一定程度上提高了生产效率，同时配合固定块的使用使得装置在注塑完成后能够直接进行自动取料，从而一定程度上节约了使用者的时间，提高了注塑模具的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于取料的多工位注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑制品大批量制造时需要用到注塑模具。
然而现有的大多数装置基本都是单工位作业，效率较为低下，同时，现有的注塑模具不便于使用者取料，浪费了使用者大量的时间，降低了注塑模具的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于取料的多工位注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的多工位注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板的对应面焊接安装有连杆，连杆的顶部与底部均焊接安装有齿条，连杆上套设安装有活动块，活动块的数量为两组且活动块为内部中空结构，活动块的前后侧内壁转动安装有齿轮，活动块的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器横向贯穿活动块并与齿轮的转轴焊接连接设置，两组活动块的底部均焊接安装有液压杆，液压杆的其中一组的伸缩端焊接安装有安装块，安装块的底部开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组且滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽的两侧内壁均转动安装有螺纹杆，滑槽的前后侧内壁位于滑槽的正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的自由端焊接连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有固定块，液压杆其中另一组的伸缩端焊接安装有注塑模具，工作台的顶部位于工作台的顶部正中处转动安装有转动板，转动板的底部开设有限位槽，限位槽呈圆环状工作台的顶部位于限位槽的正下方焊接安装有限位杆，转动板的顶部开设有注塑槽，注塑槽的底部两侧均焊接安装有限位板，限位板的底部纵向贯穿注塑槽底部，注塑槽的两侧外壁焊接安装有固定板，限位板的底部纵向贯穿固定板并与固定板滑动连接设置，固定板的顶部焊接安装有复位弹簧，限位板的底部套设于复位弹簧内，工作台的底部焊接安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器纵向贯穿工作台并与转动板的转轴焊接连接设置。
优选的，所述齿轮的数量为两组依次位于连杆的顶部与底部并与连杆上的齿条啮合设置。
优选的，所述滑块依次套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置。
优选的，所述固定块的外侧壁焊接安装有橡胶垫。
优选的，所述限位杆的顶部转动安装有滚轮，滚轮位于限位槽内。
优选的，所述注塑槽的数量为六组且均与注塑模具相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该便于取料的多工位注塑模具，本装置通过将多个注塑槽设于一块转动板上使得装置能够不间断作业，区别于单对单的注塑，本装置在一定程度上提高了生产效率，同时配合固定块的使用使得装置在注塑完成后能够直接进行自动取料，从而一定程度上节约了使用者的时间，提高了注塑模具的实用性。
(2)、该便于取料的多工位注塑模具，本装置位于转动板的底部设置有限位槽，通过限位杆的配合使用，使得转动板在进行转动作业时，能够始终保持装置的稳定性，从而一定程度上提高了装置的出产质量，同时也大大提高了装置的使用安全性。
(3)、该便于取料的多工位注塑模具，本装置位于位于注塑槽的两侧设置有可回复的限位板，使得装置在注塑完成后能够有效的与模具进行分离，从而不影响装置的下一步工作，一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转动板俯视示意图；
图3为本实用新型的A部放大示意图；
图4为本实用新型的B部放大示意图；
图5为本实用新型的C部放大示意图。
图中：1顶板、2连杆、3齿轮、4第一电机、5齿条、6活动块、7支撑板、8液压杆、9注塑槽、10注塑模具、11限位杆、12工作台、13支撑腿、 14第二电机、15转动板、16限位板、17复位弹簧、18固定板、19螺纹杆、 20双轴电机、21安装块、22滑块、23固定块、24限位槽、25滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取料的多工位注塑模具，包括工作台12，工作台12的底部焊接安装有支撑腿13，支撑腿13 的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台12的底部，工作台12的顶部焊接安装有支撑板7，支撑板7的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板7的顶部焊接安装有顶板，支撑板7的对应面焊接安装有连杆2，连杆2的顶部与底部均焊接安装有齿条5，连杆2上套设安装有活动块6，活动块6的数量为两组且活动块6为内部中空结构，活动块6的前后侧内壁转动安装有齿轮3，齿轮3的数量为两组依次位于连杆2的顶部与底部并与连杆2上的齿条5啮合设置，活动块6的前侧壁焊接安装有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器横向贯穿活动块6并与齿轮3的转轴焊接连接设置，两组活动块6的底部均焊接安装有液压杆8，液压杆8的其中一组的伸缩端焊接安装有安装块 21，安装块21的底部开设有滑槽25，滑槽25内置滑块22，滑块22的数量为两组且滑块22与滑槽25滑动连接设置，滑槽25的两侧内壁均转动安装有螺纹杆19，滑块22依次套设于螺纹杆19上并与螺纹杆19螺纹连接设置，滑槽25的前后侧内壁位于滑槽25的正中处焊接安装有双轴电机20，双轴电机 20的输出轴通过联轴器与螺纹杆19的自由端焊接连接设置，滑块22位于滑槽25外部一侧壁焊接安装有固定块23，固定块23的外侧壁焊接安装有橡胶垫，液压杆8其中另一组的伸缩端焊接安装有注塑模具10，工作台12的顶部位于工作台12的顶部正中处转动安装有转动板15，转动板15的底部开设有限位槽24，限位槽24呈圆环状工作台12的顶部位于限位槽24的正下方焊接安装有限位杆11，限位杆11的顶部转动安装有滚轮，滚轮位于限位槽24内，本装置位于转动板15的底部设置有限位槽24，通过限位杆11的配合使用，使得转动板15在进行转动作业时，能够始终保持装置的稳定性，从而一定程度上提高了装置的出产质量，同时也大大提高了装置的使用安全性，转动板 15的顶部开设有注塑槽9，注塑槽9的数量为六组且均与注塑模具10相匹配，注塑槽9的底部两侧均焊接安装有限位板16，限位板16的底部纵向贯穿注塑槽9底部，注塑槽9的两侧外壁焊接安装有固定板18，限位板16的底部纵向贯穿固定板18并与固定板18滑动连接设置，固定板18的顶部焊接安装有复位弹簧17，限位板16的底部套设于复位弹簧17内，工作台12的底部焊接安装有第二电机14，第二电机14的输出轴通过联轴器纵向贯穿工作台12并与转动板15的转轴焊接连接设置，本装置通过将多个注塑槽9设于一块转动板 15上使得装置能够不间断作业，区别于单对单的注塑，本装置在一定程度上提高了生产效率，同时配合固定块23的使用使得装置在注塑完成后能够直接进行自动取料，从而一定程度上节约了使用者的时间，提高了注塑模具的实用性。
工作原理：当装置开始工作时，驱动第一电机4带动活动块6横向运动至注塑槽9的正上方，驱动液压杆8的其中一组对注塑槽9进行注塑，同时驱动第二电机14带动转动板转动，致使注塑完成后的注塑槽9移动到另一组液压杆8的正下方，驱动另一组液压杆8的同时驱动双轴电机20带动固定块 23横向运动撑起成品，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于取料的多工位注塑模具，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的底部焊接安装有支撑腿(13)，支撑腿(13)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台(12)的底部，工作台(12)的顶部焊接安装有支撑板(7)，支撑板(7)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板(7)的顶部焊接安装有顶板(1)，支撑板(7)的对应面焊接安装有连杆(2)，连杆(2)的顶部与底部均焊接安装有齿条(5)，连杆(2)上套设安装有活动块(6)，活动块(6)的数量为两组且活动块(6)为内部中空结构，活动块(6)的前后侧内壁转动安装有齿轮(3)，活动块(6)的前侧壁焊接安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴通过联轴器横向贯穿活动块(6)并与齿轮(3)的转轴焊接连接设置，两组活动块(6)的底部均焊接安装有液压杆(8)，液压杆(8)的其中一组的伸缩端焊接安装有安装块(21)，安装块(21)的底部开设有滑槽(25)，滑槽(25)内置滑块(22)，滑块(22)的数量为两组且滑块(22)与滑槽(25)滑动连接设置，滑槽(25)的两侧内壁均转动安装有螺纹杆(19)，滑槽(25)的前后侧内壁位于滑槽(25)的正中处焊接安装有双轴电机(20)，双轴电机(20)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(19)的自由端焊接连接设置，滑块(22)位于滑槽(25)外部一侧壁焊接安装有固定块(23)，液压杆(8)其中另一组的伸缩端焊接安装有注塑模具(10)，工作台(12)的顶部位于工作台(12)的顶部正中处转动安装有转动板(15)，转动板(15)的底部开设有限位槽(24)，限位槽(24)呈圆环状工作台(12)的顶部位于限位槽(24)的正下方焊接安装有限位杆(11)，转动板(15)的顶部开设有注塑槽(9)，注塑槽(9)的底部两侧均焊接安装有限位板(16)，限位板(16)的底部纵向贯穿注塑槽(9)底部，注塑槽(9)的两侧外壁焊接安装有固定板(18)，限位板(16)的底部纵向贯穿固定板(18)并与固定板(18)滑动连接设置，固定板(18)的顶部焊接安装有复位弹簧(17)，限位板(16)的底部套设于复位弹簧(17)内，工作台(12)的底部焊接安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出轴通过联轴器纵向贯穿工作台(12)并与转动板(15)的转轴焊接连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述齿轮(3)的数量为两组依次位于连杆(2)的顶部与底部并与连杆(2)上的齿条(5)啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述滑块(22)依次套设于螺纹杆(19)上并与螺纹杆(19)螺纹连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述固定块(23)的外侧壁焊接安装有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述限位杆(11)的顶部转动安装有滚轮，滚轮位于限位槽(24)内。
6.根据权利要求1所述的一种便于取料的多工位注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(9)的数量为六组且均与注塑模具(10)相匹配。
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