CN211331008U - 一种金属冲压用模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压用模座，包括底座和下模座，所述下模座的下端固定连接有工作台，所述下模座内设有顶动机构，所述顶动机构的下端滑动贯穿于工作台设置并与底座的上端固定连接设置，所述工作台与底座之间固定连接有支撑部件，所述底座的上端固定连接有升降机构，所述升降机构的上端与工作台的下端固定连接设置，所述底座的上端固定连接有用于升降机构的降温机构，所述降温机构与升降机构固定连接设置。本实用新型通过顶动机构、升降机构和降温机构的配合使用来实现对下模座的高度调节，有利于满足不同人群的使用，且便于对冲压件从下模座的凹槽内取出，有利于提高生产效率。

Description

一种金属冲压用模座

技术领域

本实用新型涉及模座技术领域，尤其涉及一种金属冲压用模座。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

目前现有的冲压用模座的高度固定，不能适用各种人群的使用，存在诸多局限性，且不利于冲压件的取放，而金属材质的冲压件在加工后停留在下模座的凹槽内，不便于人工将冲压件取出，整个过程耗时费力，从而降低了冲压件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压用模座的高度固定，不能适用各种人群的使用，且不便于人工将冲压件取出，降低生产效率，而提出的一种金属冲压用模座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属冲压用模座，包括底座和下模座，所述下模座的下端固定连接有工作台，所述下模座内设有顶动机构，所述顶动机构的下端滑动贯穿于工作台设置并与底座的上端固定连接设置，所述工作台与底座之间固定连接有支撑部件，所述底座的上端固定连接有升降机构，所述升降机构的上端与工作台的下端固定连接设置，所述底座的上端固定连接有用于升降机构的降温机构，所述降温机构与升降机构固定连接设置。

优选的，所述顶动机构包括连通设置于下模座底部的第一通孔，所述第一通孔内滑动密封连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有气缸，所述气缸滑动贯穿于工作台设置并与底座的上端固定连接设置。

优选的，所述工作台上开设有与气缸活塞端相匹配的第二通孔，所述气缸滑动设置于第二通孔内。

优选的，所述支撑部件包括固定设置于工作台下端的多根伸缩杆，多根所述伸缩杆的下端均与底座的上端固定连接设置，多根所述伸缩杆上均套设有弹簧。

优选的，所述升降机构包括固定设置于底座上端的固定板，所述固定板的前端侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合连接有齿条，所述齿条的下端与降温机构的上端固定连接设置，所述齿条的上端与工作台的下端固定连接设置。

优选的，所述降温机构包括固定设置于底座上端的活塞筒，所述活塞筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有压杆，所述压杆的上端贯穿于活塞筒的顶端设置并延伸至其外部，所述压杆位于活塞筒外的上端与齿条的下端固定连接设置，所述活塞筒位于活塞板上下两端的侧壁上均连通设置于有导管，所述导管的出气端作用于驱动电机上并与固定板的前端侧壁固定连接设置。

优选的，所述导管的出气端呈喇叭状设置，所述导管内安装有过滤网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过顶动机构来实现对冲压件的顶动作用，从而使得冲压件从下模座的凹槽内顶出，有利于节省冲压件取出的时间，有利于提高生产效率。

2、本实用新型通过升降机构和支撑部件的配合使用来实现对下模座的高度调节，从而有利于满足不同人群的使用，有利于提高装置的实用性。

3、本实用新型通过降温机构来实现对升降机构中的驱动电机进行降温，从而有利于提高驱动电机的使用寿命，进而减少驱动电机更换的次数，有利于减少工厂投入的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属冲压用模座的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种金属冲压用模座中升降机构与降温机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属冲压用模座的侧面透视图；

图4为本实用新型提出的一种金属冲压用模座中降温机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属冲压用模座中升降机构的结构示意图。

图中：1底座、2下模座、3工作台、4顶动机构、5支撑部件、6升降机构、7降温机构、8第一通孔、9顶板、10气缸、11伸缩杆、12弹簧、13固定板、14驱动电机、15转轴、16齿轮、17齿条、18活塞筒、19活塞板、20压杆、21导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属冲压用模座，包括底座1和下模座2，下模座2的下端固定连接有工作台3，下模座2内设有顶动机构4，顶动机构4的下端滑动贯穿于工作台3设置并与底座1的上端固定连接设置，其中，顶动机构4包括连通设置于下模座2底部的第一通孔8，第一通孔8内滑动密封连接有顶板9，顶板9的下端固定连接有气缸10，气缸10滑动贯穿于工作台3设置并与底座1的上端固定连接设置，工作台3上开设有与气缸10活塞端相匹配的第二通孔，气缸10滑动设置于第二通孔内，工作台3与底座1之间固定连接有支撑部件5，支撑部件5包括固定设置于工作台3下端的多根伸缩杆11，多根伸缩杆11的下端均与底座1的上端固定连接设置，多根伸缩杆11上均套设有弹簧12。

需要说明的是，工作台3用于对下模座2的支撑作用；气缸10的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，气缸10作为顶板9的主要驱动力，从而使得顶板9将下模座2内的凹槽内的冲压件取出；工作台3上开设有与气缸10活塞端相匹配的第二通孔，这样设置的好处是便于气缸10能够在工作台3内活动，从而便于气缸10的驱动；伸缩杆11对工作台3有支撑和伸缩作用，且弹簧12具有一定弹性，由于齿轮16与齿条17啮合之间存在轻微空隙，从而伸缩杆11与弹簧12的配合使用能够对工作台3有轻微减震作用，从而使得工作台3能够更稳定。

其中，底座1的上端固定连接有升降机构6，升降机构6的上端与工作台3的下端固定连接设置，升降机构6包括固定设置于底座1上端的固定板13，固定板13的前端侧壁上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15上同轴固定连接有齿轮16，齿轮16上啮合连接有齿条17，齿条17的下端与降温机构7的上端固定连接设置，齿条17的上端与工作台3的下端固定连接设置，底座1的上端固定连接有用于升降机构6的降温机构7，降温机构7与升降机构6固定连接设置，降温机构7包括固定设置于底座1上端的活塞筒18，活塞筒18内滑动密封连接有活塞板19，活塞板19的上端固定连接有压杆20，压杆20的上端贯穿于活塞筒18的顶端设置并延伸至其外部，压杆20位于活塞筒18外的上端与齿条17的下端固定连接设置，活塞筒18位于活塞板19上下两端的侧壁上均连通设置于有导管21，导管21的出气端作用于驱动电机14上并与固定板13的前端侧壁固定连接设置，导管21的出气端呈喇叭状设置，导管21内安装有过滤网。

需要说明的是，固定板13对驱动电机14有支撑固定作用；驱动电机14的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机14为伺服电机，驱动电机14与外部电源电性连接，驱动电机14转动带动转轴15做同步运动，转轴15转动带动与之同轴固定连接的齿轮16做同步运动，进而齿轮16转动带动齿条17做上下运动，实现对工作台3的高度调节，满足不同人群的使用；活塞筒18内设有一定气体，且活塞板19滑动密封连接在活塞筒18内，而活塞板19的上端固定连接的压杆20与齿条17固定连接，此时压杆20对齿条17有限位支撑作用；导管21起导向作用，从而使得活塞筒18内的气体通过导管21作用于驱动电机14上，实现对驱动电机14的降温作用，有利于提高驱动电机14的使用寿命；导管21的出气端呈喇叭状设置，导管21内安装有过滤网，这样设置的好处是有利于避免外界空气中的杂质进入到导管21内，有利于保证导管21的流通性，且导管21的出气端呈喇叭状设置，目的是扩大出气的范围，从而使得驱动电机14能够更好的降温；活塞板19向上运动时，位于左侧的导管21对驱动电机14进行散热，而位于右侧的导管21则对驱动电机14四周散发的热气进行吸进位于活塞板19下端的活塞筒18内，以便二次利用，反之，活塞板19做相反运动时，此时两根导管21起相反作用，且由于升降机构6不是一直工作，因而处于活塞筒18内的热气可以自然冷却，以便保证导管21作用于驱动电机14上的气体是冷气，达到降温效果。

本实用新型中，需要对下模座2的高度进行调节时，启动驱动电机14，驱动电机14转动带动转轴15做同步运动，转轴15转动带动与之同轴固定连接的齿轮16做同步运动，进而齿轮16转动带动齿条17做上下运动，实现对工作台3的高度调节，即将下模座2的高度调节，满足不同人群的使用；齿条17在做上下运动的同时带动压杆20做同步运动，压杆20运动带动活塞板19在活塞筒18内做上下运动，活塞板19的上下运动使得活塞筒18内的气体通过导管21作用于驱动电机14上，实现对驱动电机14的降温，有利于提高驱动电机14的使用寿命；当冲压件冲压完成时，此时驱动气缸10向上运动，气缸10带动顶板9做同步运动，实现对下模座2内的凹槽内的冲压件顶出，便于人工将冲压件取走，提高生产效率，而进行下一个冲压件冲压时，此时将顶板9恢复至下模座2凹槽底部平齐位置，以便下一步工序的完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属冲压用模座，包括底座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述下模座(2)的下端固定连接有工作台(3)，所述下模座(2)内设有顶动机构(4)，所述顶动机构(4)的下端滑动贯穿于工作台(3)设置并与底座(1)的上端固定连接设置，所述工作台(3)与底座(1)之间固定连接有支撑部件(5)，所述底座(1)的上端固定连接有升降机构(6)，所述升降机构(6)的上端与工作台(3)的下端固定连接设置，所述底座(1)的上端固定连接有用于升降机构(6)的降温机构(7)，所述降温机构(7)与升降机构(6)固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压用模座，其特征在于，所述顶动机构(4)包括连通设置于下模座(2)底部的第一通孔(8)，所述第一通孔(8)内滑动密封连接有顶板(9)，所述顶板(9)的下端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)滑动贯穿于工作台(3)设置并与底座(1)的上端固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属冲压用模座，其特征在于，所述工作台(3)上开设有与气缸(10)活塞端相匹配的第二通孔，所述气缸(10)滑动设置于第二通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压用模座，其特征在于，所述支撑部件(5)包括固定设置于工作台(3)下端的多根伸缩杆(11)，多根所述伸缩杆(11)的下端均与底座(1)的上端固定连接设置，多根所述伸缩杆(11)上均套设有弹簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压用模座，其特征在于，所述升降机构(6)包括固定设置于底座(1)上端的固定板(13)，所述固定板(13)的前端侧壁上固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)上同轴固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)上啮合连接有齿条(17)，所述齿条(17)的下端与降温机构(7)的上端固定连接设置，所述齿条(17)的上端与工作台(3)的下端固定连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属冲压用模座，其特征在于，所述降温机构(7)包括固定设置于底座(1)上端的活塞筒(18)，所述活塞筒(18)内滑动密封连接有活塞板(19)，所述活塞板(19)的上端固定连接有压杆(20)，所述压杆(20)的上端贯穿于活塞筒(18)的顶端设置并延伸至其外部，所述压杆(20)位于活塞筒(18)外的上端与齿条(17)的下端固定连接设置，所述活塞筒(18)位于活塞板(19)上下两端的侧壁上均连通设置于有导管(21)，所述导管(21)的出气端作用于驱动电机(14)上并与固定板(13)的前端侧壁固定连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属冲压用模座，其特征在于，所述导管(21)的出气端呈喇叭状设置，所述导管(21)内安装有过滤网。

Images