CN217252058U - 一种翻孔带倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种翻孔带倒角装置，包括安装在上工作台底部的氮气缸Ι和氮气缸Ⅱ，压料块位置与氮气缸Ι对应，氮气缸Ⅱ下部连接翻孔凸模，工件放置于工件台上，工件台下部通过立柱与底座固定连接，倒角凸模安装于翻孔凸模正下方，倒角凸模通过下面的上下活动块与水平活动块的斜面接触，实现上下运动。工作时，上工作台带动氮气缸Ι往下压制压料块使得工件定位，同时翻孔凸模继续往下实现翻孔，上工作台带动驱动块继续往下，使得通过斜面作用水平活动块往左，同时倒角凸模往上，克服氮气缸Ⅱ的压力，倒角成型。在一个工作过程中实现翻孔及倒角两个功能，该装置设计合理，提高工作效率，同时一次定位实现两个功能，定位精度高，产品质量提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻孔带倒角装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
随着我国的冲压技术的提升，冲压产品的用途越来越广泛，产品的制作精度大大提升，冲压自动化程度逐步提升，目前针对板材的翻孔及倒角一般都采用两次冲压，造成冲压的效率不高，同时两次冲压的两次定位影响冲压产品的精度。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种翻孔带倒角装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种翻孔带倒角装置，包括上工作台及底座，工件台上放置工件，安装在上工作台底部的氮气缸Ι和氮气缸Ⅱ，压料块位置与氮气缸Ι对应，压料块的中心加工导向孔，氮气缸Ⅱ下部连接翻孔凸模，工件台的内部中心加工成型孔，工件台下部通过立柱与底座固定连接，倒角凸模安装于翻孔凸模正下方，倒角凸模通过下面的上下活动块与水平活动块的斜面接触，实现上下运动，上工作台的右侧安装驱动块。
作为本实用新型进一步改进，翻孔凸模包括翻孔凸模导向面及下部的翻孔刀，翻孔凸模导向面与压料块的导向孔匹配。
作为本实用新型进一步改进，倒角凸模包括倒角凸模导向面及上部的倒角刀，倒角凸模导向面与工件台的内部成型孔匹配。
作为本实用新型进一步改进，立柱的内侧加工立柱滑轨，倒角凸模的下部固定连接导向块，导向块的下部连接上下活动块，导向块的两侧与立柱滑轨匹配。
作为本实用新型进一步改进，上下活动块的右下侧加工工作斜面Ι。
作为本实用新型进一步改进，水平活动块的左侧上部加工工作斜面Ⅱ，水平活动块的右侧上部加工工作斜面Ⅲ。
作为本实用新型进一步改进，水平活动块的下面与水平滑轨活动连接，实现水平方向的运动。
作为本实用新型进一步改进，驱动块的下部左侧加工驱动斜面。
本实用新型的有益效果为：
将冲压的上下运动的动力结构，通过驱动块、水平活动块、上下活动块之间的斜面作用，改变受力的方向，通过氮气缸的定位作用及受力压缩的特性，使得在同一个冲压过程中实现翻孔及倒角双作用，提高工作效率，同时一次定位实现两个功能，定位精度高，产品质量提高。
附图说明
图1为本实用新型一种翻孔带倒角装置的主视图；
图2为本实用新型一种翻孔带倒角装置的工作示意图一；
图3为本实用新型一种翻孔带倒角装置的工作示意图二；
图4为图3中圆圈处的放大图；
图5为料片(未加工前工件)。
图中：1、上工作台；2、氮气缸Ι；3、氮气缸Ⅱ；4、驱动块；41、驱动斜面；5；翻孔凸模；51、翻孔凸模导向面；52、翻孔刀；6、工件；62、预加工孔；7、压料块；8、工件台；9、倒角凸模；91、倒角凸模导向面； 92、倒角刀；10、导向块；11、上下活动块；111、工作斜面Ι；12、立柱；121、立柱滑轨；13、底座；14、水平活动块；141、工作斜面Ⅱ；142、工作斜面Ⅲ；15、水平滑轨。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型所述的一种翻孔带倒角装置，包括上工作台1 及底座13，工件台8上放置工件6，安装在上工作台1底部的氮气缸Ι2和氮气缸Ⅱ3，压料块7位置与氮气缸Ι2对应，压料块7的中心加工导向孔，氮气缸Ⅱ3下部连接翻孔凸模5，翻孔凸模5包括翻孔凸模导向面51及下部的翻孔刀52，翻孔凸模导向面51与所述压料块7的导向孔匹配。工件台8的内部中心加工成型孔，工件台8下部通过立柱12与底座13固定连接，立柱12 的内侧加工立柱滑轨121，倒角凸模9的下部固定连接导向块10，导向块10 的下部连接上下活动块11，上下活动块11的右下侧加工工作斜面Ι111。导向块10的两侧与立柱滑轨121匹配。倒角凸模9安装于翻孔凸模5正下方，倒角凸模9包括倒角凸模导向面91及上部的倒角刀92，倒角凸模导向面91 与工件台8的内部成型孔匹配。倒角凸模9通过下面的上下活动块11与水平活动块14的斜面接触，实现上下运动，水平活动块14的左侧上部加工工作斜面Ⅱ141，水平活动块14的右侧上部加工工作斜面Ⅲ142，水平活动块14 的下面与水平滑轨15活动连接，实现水平方向的运动。上工作台1的右侧安装驱动块4，驱动块4的下部左侧加工驱动斜面41。
将冲压的上下运动的动力结构，通过驱动块、水平活动块、上下活动块之间的斜面作用，改变受力的方向，通过氮气缸的定位作用及受力压缩的特性，使得在同一个冲压过程中实现翻孔及倒角双作用，提高工作效率，同时一次定位实现两个功能，定位精度高，产品质量提高。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
实际生产时，将料片(未加工前工件，参见图5)放置到工件台上，预加工孔62的位置与压料块的中心导向孔对正，上工作台往下，通过氮气缸Ι将料片压住定位，上工作台继续往下，氮气缸Ι收缩，气缸Ⅱ带动翻孔凸模对料片进行翻孔。同时翻孔刀位于工件倒角的下面，上工作台继续往下，驱动块的驱动斜面作用于水平活动块的工作斜面Ⅲ上，水平活动块通过水平滑轨 15往左运动，水平活动块的工作斜面Ⅱ作用于上下活动块的工作斜面Ι上，上下活动块通过导向块与立柱滑轨的导向作用，垂直往上，使得倒角凸模的倒角刀92作用于工件的倒角处(参见图4)，同时将翻孔凸模克服气缸Ⅱ的顶力往上推，倒角成型完成，上工作台往上，各运动件复位，工件翻孔及倒角加工完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种翻孔带倒角装置，包括上工作台(1)及底座(13)，工件台(8)上放置工件(6)，其特征在于：还包括：安装在所述上工作台(1)底部的氮气缸Ι(2)和氮气缸Ⅱ(3)，压料块(7)位置与所述氮气缸Ι(2)对应，所述压料块(7)的中心加工导向孔，所述氮气缸Ⅱ(3)下部连接翻孔凸模(5)，所述工件台(8)的内部中心加工成型孔，所述工件台(8)下部通过立柱(12)与底座(13)固定连接，倒角凸模(9)安装于所述翻孔凸模(5)正下方，所述倒角凸模(9)通过下面的上下活动块(11)与水平活动块(14)的斜面接触，实现上下运动，所述上工作台(1)的右侧安装驱动块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述翻孔凸模(5)包括翻孔凸模导向面(51)及下部的翻孔刀(52)，所述翻孔凸模导向面(51)与所述压料块(7)的导向孔匹配。
3.根据权利要求1所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述倒角凸模(9)包括倒角凸模导向面(91)及上部的倒角刀(92)，所述倒角凸模导向面(91)与所述工件台(8)的内部成型孔匹配。
4.根据权利要求1所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述立柱(12)的内侧加工立柱滑轨(121)，所述倒角凸模(9)的下部固定连接导向块(10)，所述导向块(10)的下部连接所述上下活动块(11)，所述导向块(10)的两侧与所述立柱滑轨(121)匹配。
5.根据权利要求4所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述上下活动块(11)的右下侧加工工作斜面Ι(111)。
6.根据权利要求1所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述水平活动块(14)的左侧上部加工工作斜面Ⅱ(141)，所述水平活动块(14)的右侧上部加工工作斜面Ⅲ(142)。
7.根据权利要求6所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述水平活动块(14)的下面与水平滑轨(15)活动连接，实现水平方向的运动。
8.根据权利要求1所述的一种翻孔带倒角装置，其特征在于：所述驱动块(4)的下部左侧加工驱动斜面(41)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123290525.8U CN217252058U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种翻孔带倒角装置 |
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123290525.8U patent/CN217252058U/zh active Active
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