CN211052283U - 一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，包括模具基座，设在磨具基座正上方的机架；磨具基座的上端面为放置原件的水平部，该水平部的两侧分别设有向外倾斜的倾斜部；水平部的中部设有二次弯曲凹模，水平部两侧的倾斜部的中部设有冲压孔；二次弯曲凹模的正上方设有用于对放置在水平部上的原件进行二次弯曲的二次冲击弯曲装置，水平部两侧的倾斜部的斜上方分别设有同步对原件进行一次弯曲冲孔的一次弯曲冲孔装置；一次弯曲冲孔装置和二次冲击弯曲装置的上端分别固定连接在机架上；结构简单，在使用的过程中可以一次对所要弯曲冲孔的原件进行二次弯曲和一次冲孔，使冲孔弯曲的工艺简单，提高了紧固件在冲孔弯曲的效率。

Description

一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具。

背景技术

如图1所示是目前最常用的紧固件，市场上的对图1所示的紧固件冲孔和两次弯曲的模具的工艺主要是冲孔、一次弯曲、二次弯曲；或是冲孔和一次弯曲一次完成，然后再进行第二次弯曲。采用多次的弯曲和冲孔工艺给紧固件的制作带来麻烦，导致制作效率比较底下，制作成本增大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种方便操作、效率高且能够对紧固件进行冲孔和二次弯曲一次成型的紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，包括模具基座，设在模具基座正上方的机架；

所述模具基座的上端面为放置原件的水平部，该水平部的两侧分别设有向外倾斜的倾斜部，且该水平部两侧的倾斜部对称；

所述水平部的中部设有二次弯曲凹模，水平部两侧的倾斜部的中部设有冲压孔；

所述二次弯曲凹模的正上方设有用于对放置在水平部上的原件进行二次弯曲的二次冲击弯曲装置，所述水平部两侧的倾斜部的斜上方分别设有同步对原件进行一次弯曲冲孔的一次弯曲冲孔装置，且该一次弯曲冲孔装置与所述倾斜部垂直；

所述一次弯曲冲孔装置和二次冲击弯曲装置的上端分别固定连接在机架上。

所述二次冲击弯曲装置包括固定连接在机架上的二次弯曲液压缸，固定连接在该二次弯曲液压缸伸缩端将放置在水平部上的原件冲击到二次弯曲凹模中的二次弯曲凸模，所述二次弯曲液压缸垂直向下设置。

所述一次弯曲冲孔装置包括固定设在机架上的一次弯曲冲孔液压缸，且该一次弯曲冲孔液压缸的伸缩段与倾斜部垂直，所述一次弯曲冲孔液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板上设有对原件进行一次弯曲的一次弯曲凸模和冲孔凸模，所述冲孔凸模的端部针对冲压孔，所述一次弯曲凸模在下压时位于倾斜部靠近水平部的端部。

所述一次弯曲凸模通过压紧弹簧固定连接在连接板上，且当压紧弹簧被完全压缩时，所述一次弯曲凸模的端部低于冲孔凸模的端部。

所述一次弯曲凸模的端面为弯折面，且该弯折面与水平部和倾斜部的连接处相配合。

所述二次弯曲凹模包括设在模具基座中部圆形凹槽中相互对称的弧形半圆凹模，该相互对称的弧形半圆凹模的两侧的中部与圆形凹槽的内壁转动连接，每个弧形半圆凹模的底部与圆形凹槽的底部通过伸缩推杆固定连接。

所述弧形半圆凹模的外壁固定连接有圆球，该圆球设在圆形凹槽内壁的圆球安装槽中将所述弧形半圆凹模与圆形凹槽转动连接起来。

所述水平部两侧的倾斜部上设有冲孔弯曲凹模，且该冲孔弯曲凹模与水平部上设有的放置原件的放置槽相连通。

所述第一连接折杆和第二连接折杆的弯折段分别与驱动直杆转轴连接。

所述一次弯曲冲孔液压缸的外侧设有与该一次弯曲冲孔液压缸平行且一端与机架固定连接的导柱，所述连接板活动连接在该导柱上。

本实用新型的有益效果是：结构简单，在使用的过程中可以一次对所要弯曲冲孔的原件进行二次弯曲和一次冲孔，使冲孔弯曲的工艺简单，提高了紧固件在冲孔弯曲的效率。

附图说明

图1是采用本模具加工的工件示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是实用新型在进行一次弯曲的工作示意图；

图4是实用新型在进行二次弯曲的工作示意图。

图5是本实用新型在一次弯曲时弯曲凸模对原件进行弯曲的结构示意图；

图6是本实用新型中原件一次弯曲定型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示为目前需要的紧固件，目前在制作该紧固件时，主要是冲孔、一次弯曲、二次弯曲；或是冲孔和一次弯曲一次完成，然后再进行第二次弯曲，造成工艺复杂效率低下；

本实施例针对该紧固件提供如图2所示的一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，包括模具基座9，设在模具基座9正上方的机架1；所述的模具基座9与机架1可以是一体结构，也可以是分体机构，只需要在使用时能够相对固定设置即可；本实施例提供的是分体机构，具体的机架包括三部分；该三部分由安装板组成；

所述模具基座9的上端面为放置原件的水平部901，该水平部901 的两侧分别设有向外倾斜的倾斜部902，且该水平部901两侧的倾斜部 902对称；所述倾斜部902上设有沿该倾斜部向上的一次弯曲凹模8，且该一次弯曲凹模8与水平部设有的原件放置凹槽相连通，该原件放置凹槽可以对放置的原件进行定位，避免在进行冲孔弯曲时发生移动，同时该原件放置凹槽和一次弯曲凹模8的宽度由紧固件的宽度决定，所述水平部与倾斜部之间的夹角由所要进行弯曲紧固件的弯曲夹角确定；

所述水平部901的中部设有二次弯曲凹模12，水平部901两侧的倾斜部902的中部设有冲压孔10；所述的二次完全凹模12主要用于进行二次弯曲凹模，该二次弯曲凹模的形状与图1所示的紧固件中部的圆环来进行确定；具体的是；

该所述二次弯曲凹模12包括设在模具基座9中部圆形凹槽6中相互对称的弧形半圆凹模1201，该相互对称的弧形半圆凹模1201的两侧的中部与圆形凹槽6的内壁转动连接，每个弧形半圆凹模1201的底部与圆形凹槽6的底部通过伸缩推杆11固定连接。所述相互对称的弧形半圆凹模1201扣合而成的中部为圆环装，在进行二次完全时紧固件形成弯曲的凹模；

所述所述弧形半圆凹模1201的外壁固定连接有圆球120该圆球 1202设在圆形凹槽6内壁的圆球安装槽1203中将所述弧形半圆凹模 1201与圆形凹槽6转动连接起来。弧形半圆凹模1201与圆形凹槽6通过圆球1202与圆球安装槽1203的配合连接，能够保证在进行二次弯曲时，所述弧形半圆凹模1201能够沿该圆球进行转动，进而时在二次弯曲时相互对称的弧形半圆凹模1201的顶部向内靠拢，使其带到二次弯曲的角度；

每一个弧形半圆凹模1201的底部与圆形凹槽6的底部通过伸缩推杆11进行连接，该伸缩推杆11可以选择阻尼推杆，在进行第二次弯曲时可以随着二次弯曲冲击弯曲装置的推动力向下移动，同时该伸缩推杆由于阻尼的作用具有向上的作用力，弧形半圆凹模1201在双重作用力下能够进行对原件进行充分的弯曲，同时在弯曲的过程中具有一定的缓冲作用，对原件进行保护；在在进行二次弯曲时，弧形半圆凹模 1201随着伸缩推杆下行，对称的弧形半圆凹模1201的上端发生靠拢完成弯曲，完成弯曲后被压缩的伸缩推杆将弧形半圆凹模1201的上推，方便紧固件的取出；

所述二次弯曲凹模12的正上方设有用于对放置在水平部901上的原件进行二次弯曲的二次冲击弯曲装置，所述水平部901两侧的倾斜部902的斜上方分别设有同步对原件进行一次弯曲冲孔的一次弯曲冲孔装置，且该一次弯曲冲孔装置与所述倾斜部902垂直；

所述一次弯曲冲孔装置和二次冲击弯曲装置的上端分别固定连接在机架1上。二次冲击弯曲装置设在模具基座的正上方，两个一次弯曲冲孔装置设在该模具基座的两侧，病分别于机架进行固定连接.

具体的是，所述二次冲击弯曲装置包括固定连接在机架1上的二次弯曲液压缸4，固定连接在该二次弯曲液压缸4伸缩端将放置在水平部 901上的原件冲击到二次弯曲凹模12中的二次弯曲凸模16，所述二次弯曲液压缸4垂直向下设置。所述二次弯曲凸模16为圆形，该圆形的二次弯曲凸模16的直径由如图1所示紧固件中部的圆环大小进行确定；在工作时，所述二次弯曲液压缸4带动二次弯曲凸模16对完成一次弯曲的原件进行冲击，将原件的中部冲击到相互对称的二次弯曲凹模12中，进行弯曲，所述二次弯曲液压缸4冲击力由该原件的硬度进行确定调整。

所述一次弯曲冲孔装置包括固定设在机架1上的一次弯曲冲孔液压缸5，且该一次弯曲冲孔液压缸5的伸缩段与倾斜部902垂直，所述一次弯曲冲孔液压缸5的伸缩端固定连接有连接板3，所述连接板3上设有对原件进行一次弯曲的一次弯曲凸模15和冲孔凸模13，所述冲孔凸模13的端部针对冲压孔10，所述一次弯曲凸模15在下压时位于倾斜部902靠近水平部901的端部。所述一次弯曲冲孔液压缸5能够带动连接板进行伸缩，固定连接在连接板上的冲孔凸模和一次弯曲凸模15 能对原件进行弯曲和冲孔处理，为了能够保证在弯曲后完后进行冲孔处理；

所述一次弯曲凸模15通过压紧弹簧14固定连接在连接板3上，且当压紧弹簧14被完全压缩时，所述一次弯曲凸模15的端部低于冲孔凸模 13的端部。在使用时，所述两个弯曲冲孔液压缸带动连接板同步下行，每个一次弯曲冲孔装置中的弯曲凸模同步与原件的两侧进行接触挤压弯曲，实现同步，可以保证在弯曲时两侧的完全部完全相同；不会出现挑板的情况，当弯曲凸模将原件弯曲后，继续用力，此时压缩弹簧被压缩，冲孔凸模继续下行，对一次弯曲原件的弯曲部进行冲孔，冲孔后的废料进入到冲压孔中进行收集；同步进行两边的弯曲，节省了弯曲的时间，同时保证了弯曲的精度。

进一步的，为了保证，在一次弯曲时，能够保证弯曲部位的角度，如图5和图6所示一次弯曲凸模15的端面为弯折面，且该弯折面与水平部901和倾斜部902的连接处相配合。在开始弯曲时，该弯曲凸模的端面的下端平面如图5所示与原件进行接触，采用面接触，对原件进行保护，然后整个弯曲凸模下行，此时对整个原件进行下压，原件进行弯曲，当如图6所示，该一次弯曲凸模15的一个面与水平部相平，另一个面与倾斜部相平，完成弯曲，然后在进行冲孔。

进一步的，为了保证原件在放置时，能够进行有效的定位，所述水平部901两侧的倾斜部902上设有冲孔弯曲凹模8，且该冲孔弯曲凹模8与水平部901上设有的放置原件的放置槽相连通。

进一步的，为了保证连接板在一次弯曲冲孔液压缸5的带动下进行稳定的运动，所述一次弯曲冲孔液压缸5的外侧设有与该一次弯曲冲孔液压缸5平行且一端与机架1固定连接的导柱7，所述连接板3活动连接在该导柱7上。

具体在进行紧固件的制作中，如图2所示，起动一次弯曲冲孔液压缸2、5，一次弯曲凸模的A面(见图5)接触到工件表面并对其加力弯曲，然后B、C两面依次接触工件表面，继续对工件毛坯加力弯曲，最后实现一次弯曲定型(见图6)；如图3一次弯曲冲孔液压缸2、5的活塞杆继续伸出进行冲孔，冲孔结束两个液压缸退回；当一次弯曲冲孔液压缸2、5退回到原位后，二次弯曲液压缸4的活塞杆伸出实现二次弯曲(如图4)；在弯曲的过程中，二次弯曲凸模16向下对原件进行弯曲，此时，伸缩推杆下行，此时在压力的作用下，二次弯曲凸模16的上端收拢进行对原件的二次弯曲，当弯曲完成后二次弯曲液压缸4退回，退回到原位后，伸缩推杆将完成的紧固件向上推动，用工具卸掉工件，完成紧固件的二次弯曲和冲孔工作。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，包括模具基座(9)，设在模具基座(9)正上方的机架(1)；

所述模具基座(9)的上端面为放置原件的水平部(901)，该水平部(901)的两侧分别设有向外倾斜的倾斜部(902)，且该水平部(901)两侧的倾斜部(902)对称；

所述水平部(901)的中部设有二次弯曲凹模(12)，水平部(901)两侧的倾斜部(902)的中部设有冲压孔(10)；

所述二次弯曲凹模(12)的正上方设有用于对放置在水平部(901)上的原件进行二次弯曲的二次冲击弯曲装置，所述水平部(901)两侧的倾斜部(902)的斜上方分别设有同步对原件进行一次弯曲冲孔的一次弯曲冲孔装置，且该一次弯曲冲孔装置与所述倾斜部(902)垂直；

所述一次弯曲冲孔装置和二次冲击弯曲装置的上端分别固定连接在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述二次冲击弯曲装置包括固定连接在机架(1)上的二次弯曲液压缸(4)，固定连接在该二次弯曲液压缸(4)伸缩端将放置在水平部(901)上的原件冲击到二次弯曲凹模(12)中的二次弯曲凸模(16)，所述二次弯曲液压缸(4)垂直向下设置。

3.根据权利要求2所述一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述一次弯曲冲孔装置包括固定设在机架(1)上的一次弯曲冲孔液压缸(5)，且该一次弯曲冲孔液压缸(5)的伸缩段与倾斜部(902)垂直，所述一次弯曲冲孔液压缸(5)的伸缩端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上设有对原件进行一次弯曲的一次弯曲凸模(15)和冲孔凸模(13)，所述冲孔凸模(13)的端部针对冲压孔(10)，所述一次弯曲凸模(15)在下压时位于倾斜部(902)靠近水平部(901)的端部。

4.根据权利要求3所述一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述一次弯曲凸模(15)通过压紧弹簧(14)固定连接在连接板(3)上，且当压紧弹簧(14)被完全压缩时，所述一次弯曲凸模(15)的端部低于冲孔凸模(13)的端部。

5.根据权利要求4所述一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述一次弯曲凸模(15)的端面为弯折面，且该弯折面与水平部(901)和倾斜部(902)的连接处相配合。

6.根据权利要求1一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述二次弯曲凹模(12)包括设在模具基座(9)中部圆形凹槽(6)中相互对称的弧形半圆凹模(1201)，该相互对称的弧形半圆凹模(1201)的两侧的中部与圆形凹槽(6)的内壁转动连接，每个弧形半圆凹模(1201)的底部与圆形凹槽(6)的底部通过伸缩推杆(11)固定连接。

7.根据权利要求6一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述弧形半圆凹模(1201)的外壁固定连接有圆球(1202)，该圆球(1202)设在圆形凹槽(6)内壁的圆球安装槽(1203)中将所述弧形半圆凹模(1201)与圆形凹槽(6)转动连接起来。

8.根据权利要求1一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述水平部(901)两侧的倾斜部(902)上设有冲孔弯曲凹模(8)，且该冲孔弯曲凹模(8)与水平部(901)上设有的放置原件的放置槽相连通。

9.根据权利要求4一种紧固件冲孔两次弯曲一次成型模具，其特征在于，所述一次弯曲冲孔液压缸(5)的外侧设有与该一次弯曲冲孔液压缸(5)平行且一端与机架(1)固定连接的导柱(7)，所述连接板(3)活动连接在该导柱(7)上。

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