CN220717300U - 一种带有限位机构的折弯模具 - Google Patents

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樊治涛
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Abstract

本实用新型公开一种带有限位机构的折弯模具,包括用于支撑的折弯底座,位于所述折弯底座的上端面四角均设置有用于导向的导向滑轴,且位于所述折弯底座的上端面中心处开设有导向滑槽。本实用新型通过设置折弯装置,在对折弯工件进行折弯限位时,压合卡板能首先与折弯工件的外部进行接触,同时随着导向滑座的下移,五组弹簧卡环和固定导轴能进行弹性压缩,进而通过压合卡板对待折弯的折弯工件进行稳定的弹性限位,提高设备折弯时的稳定性,同时压合卡板还能为折弯卡板提供足够的导向基础,提高固定卡座对折弯工件进行折弯定位的精准性,提高后续对折弯工件进行折弯的效率。

Description

一种带有限位机构的折弯模具
技术领域
本实用新型涉及折弯模具设备技术领域,具体为一种带有限位机构的折弯模具。
背景技术
折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
如公开号为:CN211489329U,所公开的实用新型专利,一种冲压式折弯机模具,属于折弯机技术领域。一种冲压式折弯机模具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有操作台,所述操作台的顶部固定连接有支架,所述支架的一侧固定连接有支撑臂,所述支撑臂的一端固定连接有液压冲头,所述液压冲头的底部固定连接有承重板,所述承重板的顶部插接有弹簧筒,所述弹簧筒的底部插接有限位杆。
虽然上述折弯模具能对工件进行折弯操作,但是在其进行折弯过程中对折弯工件进行限位的稳定性存在不足,使得工件在进行折弯时可能出现偏移,进而影响折弯的效率,所以急需一种带有限位机构的折弯模具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有限位机构的折弯模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有限位机构的折弯模具,包括用于支撑的折弯底座,位于所述折弯底座的上端面四角均设置有用于导向的导向滑轴,且位于所述折弯底座的上端面中心处开设有导向滑槽,位于所述导向滑槽的内端面滑动卡接有折弯工件,四组所述导向滑轴的上端面中心处固定安装有支撑卡板,且位于所述支撑卡板的上端面中心处固定设置有折弯气缸,位于所述折弯气缸的下端面中心处固定安装有压合推杆,且位于所述压合推杆的下端面固定设置有折弯装置。
优选的,所述折弯装置包括用于支撑的导向滑座,所述导向滑座的侧端面对称设置有两组用于导向的固定滑座,且位于所述导向滑座的内端面中心处固定安装有固定卡座,所述固定卡座的内端面对称等距开设有五组支撑滑槽,位于所述固定卡座的下端面中心处固定设置有折弯卡板,所述固定卡座的内端面对称滑动卡接有五组固定导轴,且位于所述固定导轴的下端面固定安装有压合卡板,位于所述压合卡板和所述固定卡座之间通过弹簧卡环进行弹性固定连接。
优选的,五组所述固定导轴通过所述支撑滑槽进而滑动卡接在所述固定卡座的内端面,能有效提高压合卡板对折弯工件上部压合的稳定性。
优选的,所述折弯卡板的折弯处设置有用于限位的圆角,所述导向滑座通过所述固定滑座与所述导向滑轴进行滑动卡接,圆角能提高折弯卡板对折弯工件折弯滑动的稳定性,四组导向滑轴能提高导向滑座滑动的稳定性。
优选的,所述压合卡板的内部为开口设置,且所述压合卡板的侧壁与所述折弯卡板的侧壁不接触,防止后续在进行折弯时,折弯卡板与压合卡板发生干涉,影响折弯的稳定性。
优选的,所述压合卡板的底部与所述折弯工件的上端面进行贴合连接,方便后续在折弯卡板进行折弯时,压合卡板能保持折弯工件的稳定,提高折弯的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置折弯装置,在对折弯工件进行折弯限位时,压合卡板能首先与折弯工件的外部进行接触,同时随着导向滑座的下移,五组弹簧卡环和固定导轴能进行弹性压缩,进而通过压合卡板对待折弯的折弯工件进行稳定的弹性限位,提高设备折弯时的稳定性,同时压合卡板还能为折弯卡板提供足够的导向基础,提高固定卡座对折弯工件进行折弯定位的精准性,提高后续对折弯工件进行折弯的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分图;
图2为本实用新型的主体结构示意图;
图3为本实用新型的折弯装置拆分图;
图4为本实用新型的折弯装置结构示意图。
图中:1-压合推杆、2-折弯气缸、3-支撑卡板、4-导向滑轴、5-折弯装置、6-折弯底座、7-折弯工件、8-导向滑槽、51-导向滑座、52-固定滑座、53-固定卡座、54-折弯卡板、55-压合卡板、56-弹簧卡环、57-固定导轴、58-支撑滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种带有限位机构的折弯模具,包括用于支撑的折弯底座6,位于折弯底座6的上端面四角均设置有用于导向的导向滑轴4,且位于折弯底座6的上端面中心处开设有导向滑槽8,位于导向滑槽8的内端面滑动卡接有折弯工件7,四组导向滑轴4的上端面中心处固定安装有支撑卡板3,且位于支撑卡板3的上端面中心处固定设置有折弯气缸2,位于折弯气缸2的下端面中心处固定安装有压合推杆1,且位于压合推杆1的下端面固定设置有折弯装置5。
折弯装置5包括用于支撑的导向滑座51,导向滑座51的侧端面对称设置有两组用于导向的固定滑座52,且位于导向滑座51的内端面中心处固定安装有固定卡座53,固定卡座53的内端面对称等距开设有五组支撑滑槽58,位于固定卡座53的下端面中心处固定设置有折弯卡板54,固定卡座53的内端面对称滑动卡接有五组固定导轴57,且位于固定导轴57的下端面固定安装有压合卡板55,位于压合卡板55和固定卡座53之间通过弹簧卡环56进行弹性固定连接。
五组固定导轴57通过支撑滑槽58进而滑动卡接在固定卡座53的内端面,能有效提高压合卡板55对折弯工件7上部压合的稳定性。
折弯卡板54的折弯处设置有用于限位的圆角,导向滑座51通过固定滑座52与导向滑轴4进行滑动卡接,圆角能提高折弯卡板54对折弯工件7折弯滑动的稳定性,四组导向滑轴4能提高导向滑座51滑动的稳定性。
压合卡板55的内部为开口设置,且压合卡板55的侧壁与折弯卡板54的侧壁不接触,防止后续在进行折弯时,折弯卡板54与压合卡板55发生干涉,影响折弯的稳定性。
压合卡板55的底部与折弯工件7的上端面进行贴合连接,方便后续在折弯卡板54进行折弯时,压合卡板55能保持折弯工件7的稳定,提高折弯的稳定性。
工作原理:在进行折弯前,使用者可通过外部供料设备将折弯工件7导入至导向滑槽8内部,方便后续进行快速的供料操作,在对折弯工件7进行折弯时,使用者可启动折弯气缸2,折弯气缸2能带动底部的压合推杆1进行下移,压合推杆1则能同步带动折弯装置5进行下移,此时压合卡板55能首先与折弯工件7的外部进行接触压合,随着导向滑座51的下移,五组弹簧卡环56和固定导轴57能进行弹性压缩,进而通过压合卡板55对待折弯的折弯工件7进行稳定的弹性限位,随后导向滑座51继续下移,此时压合卡板55能为折弯卡板54提供足够的导向基础,使得折弯卡板54精准的压合在折弯工件7的上部,完成折弯操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有限位机构的折弯模具,包括用于支撑的折弯底座(6),位于所述折弯底座(6)的上端面四角均设置有用于导向的导向滑轴(4),且位于所述折弯底座(6)的上端面中心处开设有导向滑槽(8),位于所述导向滑槽(8)的内端面滑动卡接有折弯工件(7),其特征在于:四组所述导向滑轴(4)的上端面中心处固定安装有支撑卡板(3),且位于所述支撑卡板(3)的上端面中心处固定设置有折弯气缸(2),位于所述折弯气缸(2)的下端面中心处固定安装有压合推杆(1),且位于所述压合推杆(1)的下端面固定设置有折弯装置(5);
所述折弯装置(5)包括用于支撑的导向滑座(51),所述导向滑座(51)的侧端面对称设置有两组用于导向的固定滑座(52),且位于所述导向滑座(51)的内端面中心处固定安装有固定卡座(53),所述固定卡座(53)的内端面对称等距开设有五组支撑滑槽(58),位于所述固定卡座(53)的下端面中心处固定设置有折弯卡板(54),所述固定卡座(53)的内端面对称滑动卡接有五组固定导轴(57),且位于所述固定导轴(57)的下端面固定安装有压合卡板(55),位于所述压合卡板(55)和所述固定卡座(53)之间通过弹簧卡环(56)进行弹性固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的折弯模具,其特征在于:五组所述固定导轴(57)通过所述支撑滑槽(58)进而滑动卡接在所述固定卡座(53)的内端面。
3.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的折弯模具,其特征在于:所述折弯卡板(54)的折弯处设置有用于限位的圆角,所述导向滑座(51)通过所述固定滑座(52)与所述导向滑轴(4)进行滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种带有限位机构的折弯模具,其特征在于:所述压合卡板(55)的内部为开口设置,且所述压合卡板(55)的侧壁与所述折弯卡板(54)的侧壁不接触。
5.根据权利要求4所述的一种带有限位机构的折弯模具,其特征在于:所述压合卡板(55)的底部与所述折弯工件(7)的上端面进行贴合连接。
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