CN210547268U - 具有定位结构的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的冲压成型装置，包括支架，固定在支架上的冲压平台，在支架上的设有冲压支撑架，在冲压支撑架的顶部固定有冲压气缸，在冲压支撑架的下方设置有与冲压气缸相连接的冲压头，冲压头处于冲压平台的正上方，其特征在于：在冲压平台的顶面设置有工件放置凹槽，在工件放置凹槽的侧壁上设置有竖槽，在竖槽内设置有C形抵压块，C形抵压块的中部通过销轴连接在竖槽内C形抵压块的底部伸入工件放置凹槽内，在冲压支撑架的顶板上均匀固定有至少三个定位抵柱。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现定位，有利于提高加工的精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

Description

具有定位结构的冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有定位结构的冲压成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，材料利用率高，属于少、无屑加工。

目前我国对复杂五金件进行冲压加工时，不能够对其进行精准定位，而且在加工时由于压力过大容易滑动，导致加工失败，造成了大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有定位结构的冲压成型装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有定位结构的冲压成型装置，包括支架，固定在所述支架上的冲压平台，在所述支架上的设有冲压支撑架，在所述冲压支撑架的顶部固定有冲压气缸，在所述冲压支撑架的下方设置有与所述冲压气缸相连接的冲压头，所述冲压头处于冲压平台的正上方，在所述冲压平台的顶面设置有工件放置凹槽，在所述工件放置凹槽的侧壁上设置有竖槽，在所述竖槽内设置有C形抵压块，所述C形抵压块的中部通过销轴连接在所述竖槽内所述C形抵压块的底部伸入工件放置凹槽内，工件放置在工件放置凹槽内时工件侧面带动C形抵压块移动使C形抵压块的顶端抵压在工件的侧面上实现初步定位，在所述冲压支撑架的顶板上均匀固定有至少三个定位抵柱，所述三个定位抵柱设置在以冲压气缸为中心的同一圆环上，在所述支架上固定有举升气缸，所述冲压支撑架的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上，所述冲压支撑架在所述举升气缸的作用下使定位抵柱向下抵压在处于冲压平台上的工件顶面定位。

在所述定位抵柱的侧面开设有底端开口的导向滑槽，在所述冲压气缸的活塞轴上均匀固定有支撑筋杆，所述支撑筋杆通过滑块设置在所述导向滑槽内。

在所述支架上固定有出料顶出支板，在所述出料顶出板的侧面固定有竖向调节槽，在所述竖向调节槽内设置有滚珠丝杆，在所述出料顶出支板的底部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向调节槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有顶出杆，在所述工件放置凹槽内设置的顶出通孔，所述顶出杆处于所述顶出通孔内。

在所述支架上固定有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有冲压气缸控制按钮、举升气缸控制按钮和驱动电机控制开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现定位，有利于提高加工的精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有定位结构的冲压成型装置，包括支架1，固定在所述支架上的冲压平台2，在所述支架上的设有冲压支撑架3，在所述冲压支撑架的顶部固定有冲压气缸4，在所述冲压支撑架的下方设置有与所述冲压气缸相连接的冲压头5，所述冲压头处于冲压平台的正上方，在所述冲压平台的顶面设置有工件放置凹槽6，在所述工件放置凹槽的侧壁上设置有竖槽7，在所述竖槽内设置有C形抵压块8，所述C形抵压块的中部通过销轴9连接在所述竖槽内所述C形抵压块的底部伸入工件放置凹槽内，工件放置在工件放置凹槽内时工件侧面带动C形抵压块移动使C形抵压块的顶端抵压在工件的侧面上实现初步定位，在所述冲压支撑架的顶板上均匀固定有至少三个定位抵柱10，所述三个定位抵柱设置在以冲压气缸为中心的同一圆环上，在所述支架上固定有举升气缸11，所述冲压支撑架的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上，所述冲压支撑架在所述举升气缸的作用下使定位抵柱向下抵压在处于冲压平台上的工件顶面定位。

在所述定位抵柱的侧面开设有底端开口的导向滑槽12，在所述冲压气缸的活塞轴上均匀固定有支撑筋杆13，所述支撑筋杆通过滑块14设置在所述导向滑槽内。

在所述支架上固定有出料顶出支板15，在所述出料顶出板的侧面固定有竖向调节槽16，在所述竖向调节槽内设置有滚珠丝杆17，在所述出料顶出支板的底部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机18，在所述竖向调节槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块19，在所述滑块上固定有顶出杆20，在所述工件放置凹槽内设置的顶出通孔21，所述顶出杆处于所述顶出通孔内。

在所述支架上固定有电源插头22、外接气泵接口23和开关面板24，所述开关面板上固定有冲压气缸控制按钮、举升气缸控制按钮和驱动电机控制开关。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以有效且快速的实现定位，有利于提高加工的精度与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有定位结构的冲压成型装置，包括支架，固定在所述支架上的冲压平台，在所述支架上的设有冲压支撑架，在所述冲压支撑架的顶部固定有冲压气缸，在所述冲压支撑架的下方设置有与所述冲压气缸相连接的冲压头，所述冲压头处于冲压平台的正上方，其特征在于：在所述冲压平台的顶面设置有工件放置凹槽，在所述工件放置凹槽的侧壁上设置有竖槽，在所述竖槽内设置有C形抵压块，所述C形抵压块的中部通过销轴连接在所述竖槽内所述C形抵压块的底部伸入工件放置凹槽内，工件放置在工件放置凹槽内时工件侧面带动C形抵压块移动使C形抵压块的顶端抵压在工件的侧面上实现初步定位，在所述冲压支撑架的顶板上均匀固定有至少三个定位抵柱，所述三个定位抵柱设置在以冲压气缸为中心的同一圆环上，在所述支架上固定有举升气缸，所述冲压支撑架的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上，所述冲压支撑架在所述举升气缸的作用下使定位抵柱向下抵压在处于冲压平台上的工件顶面定位。

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的冲压成型装置，其特征在于：在所述定位抵柱的侧面开设有底端开口的导向滑槽，在所述冲压气缸的活塞轴上均匀固定有支撑筋杆，所述支撑筋杆通过滑块设置在所述导向滑槽内。

3.根据权利要求2所述的具有定位结构的冲压成型装置，其特征在于：在所述支架上固定有出料顶出支板，在所述出料顶出板的侧面固定有竖向调节槽，在所述竖向调节槽内设置有滚珠丝杆，在所述出料顶出支板的底部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述竖向调节槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有顶出杆，在所述工件放置凹槽内设置的顶出通孔，所述顶出杆处于所述顶出通孔内。

4.根据权利要求3所述的具有定位结构的冲压成型装置，其特征在于：在所述支架上固定有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有冲压气缸控制按钮、举升气缸控制按钮和驱动电机控制开关。

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