CN102784843A - 冲压件90度折弯的模具及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺，所述模具包括：上模和下模，所述上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块，所述下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆，所述冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽，且所述冲头滑块设置于所述第一浮料块的上端，所述第一浮料块的下端与所述第一顶杆相连接，所述第二浮料块的下端与所述第二顶杆相连接，所述整平块的下端固定于所述下垫板上。通过上述方式，本发明能够缩小模具的内部空间尺寸，并通过上料-折弯-整平一步成型的折弯工艺，减少冲压件折弯成型工艺的步骤，在保证成型产品的外观质量和弯角尺寸的同时降低加工成本，提高生产效率。

Description

冲压件90度折弯的模具及其成型工艺
技术领域
本发明涉及模具技术及其加工成型领域，特别是涉及一种冲压件90度折弯的模具，并且还涉及运用这种冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺。
背景技术
在冲压件加工领域，对冲压件进行折弯是一个常用的工序，主要是靠压力机和模具对冲压件施加外力，使之产生弯曲变形，从而获得所需圆角和折弯角度。
现有技术中，为了避免折弯过程中出现翻料和扭曲等缺陷，需要采用四个工步，并需要用到导轨与滑块装置，模具内需要的空间也相对比较大，且工件成型工艺复杂、耗时、成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺，能够减少冲压件的折弯成型工艺的步骤，使模具内部的空间尺寸缩小，降低加工成本，同时保证折弯质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲压件90度折弯的模具，包括：上模和下模，所述上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块，所述下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆，所述冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽，且所述冲头滑块设置于所述第一浮料块的上端，所述第一浮料块的下端与所述第一顶杆相连接，所述第二浮料块的下端与所述第二顶杆相连接，所述整平块的下端固定于所述下垫板上。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一顶杆的长度大于所述第二顶杆的长度。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二浮料块上设有折弯槽，所述折弯槽处的内圆角半径为0.3-0.4mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述折弯槽处的内圆角半径为0.35mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述折弯槽处的弯折角的角度为30°。
一种运用上述冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺，包括以下步骤：
1）上料：将待加工的冲压件置于所述冲头滑块的置料槽内；
2）折弯：冲头滑块下行，使所述第一浮料块下行至与所述第二浮料块相同高度，由于冲压件的头部进入所述第二浮料块上的折弯槽内，使冲压件的头部随折弯槽的内圆角和弯折角度发生弯曲，形成一折角；
3）整平：冲头滑块继续下行，使所述第一浮料块与所述第二浮料块下行至所述下垫板的表面，使整平块接触到冲压件的弯曲部，将其折角压平成一直角。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种冲压件90度折弯的模具及其成型工艺，通过紧凑、合理的模具结构设计，采用冲头滑块两次下压使冲压件头部90度折弯，减少了冲压件的折弯成型工艺的步骤，同时使模具内部的空间尺寸缩小，降低加工成本，提高生产效率；本发明的成型工艺简单、合理，易操作，同时保证了成型产品的外观质量和弯角尺寸。
附图说明
图1是本发明冲压件90度折弯的模具初始状态下的结构示意图；
图2是折弯状态示意图；
图3是图1所示第二浮动块的结构示意图；
图4是整平状态示意图；
附图中各部件的标记如下：10、第一浮动块，20、第二浮动块，21、折弯槽处的内圆角，22、折弯槽处的弯折角，30、冲头滑块，40、整平块，50、下垫板，60、第一顶杆，70、第二顶杆，80、冲压件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
一种圆形杆件的长度加工治具，包括：上模和下模，所述上模包括第一浮料块10、第二浮料块20、冲头滑块30和整平块40，所述下模包括下垫板50、第一顶杆60和第二顶杆70，所述冲头滑块30的上端设有与冲压件80结构相配合的置料槽，且所述冲头滑块30设置于所述第一浮料块10的上端，所述第一浮料块10的下端与所述第一顶杆60相连接，所述第二浮料块20的下端与所述第二顶杆70相连接，所述整平块40的下端固定于所述下垫板50上。
其中，所述第一顶杆60的长度大于所述第二顶杆70的长度，用于控制成型工艺中第一浮动块和第二浮动块下行的先后顺序。
所述第二浮料块20上设有折弯槽，所述折弯槽处的内圆角21的半径为0.3-0.4mm，优选为0.35mm。
所述折弯槽处的弯折角22的角度为30°。
一种运用上述冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺，包括以下步骤：
1）上料：如图1所示，将待加工的冲压件80置于所述冲头滑块30的置料槽内；
2）折弯：冲头滑块下行，使所述第一浮料块10下行至与所述第二浮料块20相同高度，如图2所示，由于冲压件80的头部进入所述第二浮料块20上的折弯槽内，使冲压件80的头部随折弯槽处的内圆角21和弯折角22发生弯曲，形成一折角；
3）整平：冲头滑块继续下行，使所述第一浮料块10与所述第二浮料块20下行至所述下垫板50的表面，如图4所示，使整平块40接触到冲压件80的弯曲部，将其折角压平成一直角。
本发明揭示了一种圆形杆件的长度加工治具，通过紧凑、合理的模具结构设计，采用冲头滑块两次下压使冲压件头部90度折弯，无需使用导轨与滑块装置，一次成型加工，减少了冲压件的折弯成型工艺的步骤，同时使模具内部的空间尺寸缩小，降低加工成本，提高生产效率；本发明的成型工艺简单、合理，易操作，同时保证了成型产品的外观质量和弯角尺寸。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种冲压件90度折弯的模具，其特征在于，包括：上模和下模，所述上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块，所述下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆，所述冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽，且所述冲头滑块设置于所述第一浮料块的上端，所述第一浮料块的下端与所述第一顶杆相连接，所述第二浮料块的下端与所述第二顶杆相连接，所述整平块的下端固定于所述下垫板上。
2.根据权利要求1所述的冲压件90度折弯的模具，其特征在于，所述第一顶杆的长度大于所述第二顶杆的长度。
3.根据权利要求1所述的冲压件90度折弯的模具，其特征在于，所述第二浮料块上设有折弯槽，所述折弯槽处的内圆角半径为0.3-0.4mm。
4.根据权利要求3所述的冲压件90度折弯的模具，其特征在于，所述折弯槽处的内圆角半径为0.35mm。
5.根据权利要求3所述的冲压件90度折弯的模具，其特征在于，所述折弯槽处的弯折角的角度为30°。
6.一种运用如权利要求1所述的冲压件90度折弯的模具进行的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）上料：将待加工的冲压件置于所述冲头滑块的置料槽内；
2）折弯：冲头滑块下行，使所述第一浮料块下行至与所述第二浮料块相同高度，由于冲压件的头部进入所述第二浮料块上的折弯槽内，使冲压件的头部随折弯槽的内圆角和弯折角度发生弯曲，形成一折角；
3）整平：冲头滑块继续下行，使所述第一浮料块与所述第二浮料块下行至所述下垫板的表面，使整平块接触到冲压件的弯曲部，将其折角压平成一直角。
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