CN111229900A - 电视框包边内折弯压平加工方法 - Google Patents

电视框包边内折弯压平加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电视框包边内折弯压平加工方法，包括冲床、打斜模具、折弯模具、侧折弯模具及侧压平模具，还包括如下步骤：步骤A.打斜所述冲床传动所述打斜模具将放料的电视框的水平包边打斜折弯60°～70°；步骤B 90°折弯所述冲床传动所述折弯模具将完成打斜的电视框的包边90°折弯为侧折边；步骤C侧折弯所述冲床传动所述侧折弯模具将完成折弯的电视框的侧折边侧折弯成型为内折包边；步骤D侧面压平所述冲床传动所述侧压平模具将完成侧折弯的电视框的内折包边内翻压平。

Description

电视框包边内折弯压平加工方法
技术领域
本发明涉及模具领域,尤其是电视框包边内折弯压平加工方法。
背景技术
在现有中，参考附图1，常常需要对电视框的周边进行由状态a到状态b的包边内折弯压平加工。而现有中,完成上述加工的过程为：先对状态a的水平包边进行90°折弯，然后在进行侧折弯和内翻折弯压平到状态b。现有中完成上述包边内折弯压平加工的过程中，存在以下不足：一是，电视框从状态a一次性折弯90°，易造成电视框包边起皱和开裂；二是，进行侧折弯时，需要在前述切边加工过程中预制折线，预制折线位置误差大，且增加成型模具的成本。
现有相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种电视框包边内折弯压平加工方法，籍以加工出起皱和开裂少的电视框，并降低模具成本及加工成本。
为解决上述技术问题,本发明采取的一种技术方案如下:电视框包边内折弯压平加工方法,包括冲床、打斜模具、折弯模具、侧折弯模具及侧压平模具，还包括如下步骤：
步骤A、打斜所述冲床传动所述打斜模具将放料的电视框的水平包边打斜折弯60°～70°；
步骤B、90°折弯所述冲床传动所述折弯模具将完成打斜的电视框的包边90°折弯为侧折边；
步骤C、侧折弯所述冲床传动所述侧折弯模具将完成折弯的电视框的侧折边侧折弯成型为内折包边；
步骤D、侧面压平所述冲床传动所述侧压平模具将完成侧折弯的电视框的内折包边内翻压平。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，步骤A的打斜包括：
A1、将电视框置于所述打斜模具之下模的下脱板与下模板上，所述冲床传动所述打斜模具的上模朝向所述下模移动并使所述上模的上脱板、打斜冲头及上模板压住电视框；
A2、所述打斜冲头在所述冲床传送所述上模二次下移过程中配合所述下模的外脱板夹固电视框并将水平的电视框包边打斜折弯60～70°。
在上述技术方案中，步骤A中，所述打斜模具的下模板设有下模折弯块，所述下模折弯块在设置位置上与所述打斜冲头相匹配，所述下模折弯块制有打斜锲台，所述打斜锲台上还设用防弹开的压料筋，所述打斜冲头上制有打斜缺口，所述打斜锲台和所述打斜缺口的倾斜角为60～70°。
在上述技术方案中，步骤A2之后，所述加工方法还包括：
A3、所述冲床传动所述打斜模具开模并带动所述打斜冲头回退,所述下模的下脱板竖向上移并将完成打斜的电视框抬脱所述打斜模具的下模板。
在上述技术方案中，步骤B的90°折弯包括：
B1、将打斜后的电视框置于所述折弯模具之下模组件的下脱板与下模板上，所述冲床传动所述折弯模具的上模组件朝向所述下模组件移动并使所述上模组件的上脱板、折弯冲头及上模板压住打斜后的电视框；
B2、所述折弯冲头在所述冲床传送所述上模组件二次下移过程中配合所述下模组件的外脱板夹固电视框包边90°折弯为侧折边。
在上述技术方案中，步骤B中，所述折弯模具的下模板设有折弯块，所述折弯块在设置位置上与所述折弯冲头相匹配，所述折弯块制有用防弹开的第一压料筋。
在上述技术方案中，步骤B2之后，所述加工方法还包括：
B3、所述冲床传动所述折弯模具开模并带动所述折弯冲头回退,所述下模组件的下脱板竖向上移并将成型侧折边的电视框抬脱所述折弯模具的下模板。
在上述技术方案中，步骤C的侧折弯包括：
C1、将成型侧折边的电视框置于所述侧折弯模具之下模组的下模板上，所述冲床传动所述侧折弯模具的上模组朝向所述下模组移动并使所述上模组的上脱板压住成型侧折边的电视框，和/或使所述下模组的内滑块在其下插刀的斜顶作用下带动固设在所述内滑块上的内滑块入子向外滑动并顶抵于所述侧折边，所述内滑块入子还通过设在其上的预折凸在所述侧折边上成型预折线；
C2、所述冲床传动所述侧折弯模具的上模组二次下移并使所述上模组的上插刀斜顶所述下模组的外滑块且带动固设在外滑块上的外滑块入子顶抵侧折边，和/或使所述侧折边沿所述预折线折弯成型出内折包边。
在上述技术方案中，步骤C2之后，所述加工方法还包括：
C3、所述冲床传动所述侧折弯模具开模并带动所述上模组及所述上插刀向上形走，所述外滑块匹配向外滑动至由外侧挡块阻挡；
C4、所述冲床传动所述上模组向上行走18～23mm时，所述下模组的下夹板在弹簧驱动下向上移动并带动所述下模组的下脱板及所述内滑块竖向上移,和使所述下插刀脱离对所述内滑块的斜顶；
C5、所述内滑块由内侧锁弹簧驱动向内滑动并带动所述内滑块入子脱出顶抵内折包边，使所述侧折弯模具完成脱料。
在上述技术方案中，步骤D的侧面压平包括：
D1、将成型内折包边的电视框置于所述侧压平模具的底模的下脱板与下脱入子上，所述冲床传动所述侧压平模具的顶模朝向所述底模移动并使所述顶模的上脱板和外圈入子压住成型内折包边的电视框；
D2、所述冲床传送所述顶模二次下移并将成型内折包边的电视框压推至与所述底模的压平入子接触和通过所述压平入子将所述内折包边内翻压平。
本发明的有益效果在于:本发明加工方法采用先将电视框的水平包边进行打斜和90°折弯，通过先折70°后再90°折弯，第二步再折90度，分开两次折弯可以减少产品的拉伤和减少起皱和开裂；同时，本发明的内滑块入子设有用于成型预折线的预折凸，预折凸设在内滑块入子上，成型预折线位置准确，保证电视框一致性并减少模具制作成本和加工成本。
附图说明
图1是现有电视框包边内折弯压平加工前后状态视图；
图2是本发明加工方法的流程视图；
图3是本发明加工方法加工过程中电视框的状态视图；
图4是本发明打斜模具合模时状态图；
图5是本发明打斜模具开模时状态图；
图6是本发明折弯模具合模时状态图；
图7是本发明折弯模具开模时状态图；
图8是本发明侧折弯模具合模时状态图；
图9是本发明侧折弯模具开模时状态图；
图10是本发明侧压平模具合模时状态图；
图11是本发明侧压平模具开模时状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图2是本发明加工方法的流程视图，图3是本发明加工方法加工过程中电视框的状态视图。参考附图2-11，本发明实施例的电视框包边内折弯压平加工方法，包括冲床(附图未显示)、打斜模具100、折弯模具200、侧折弯模具300及侧压平模具400，其还通过如下步骤完电视框的包边聂折弯压平加工：
步骤S01、打斜所述冲床传动所述打斜模具100将放料的电视框的水平包边001(参考附图3中的状态(1))打斜折弯60°～70°，实际中，打斜时是将电视框的水平包边打斜70°(参考附图3中的状态(2))；
步骤S02、90°折弯所述冲床传动所述折弯模具200将完成打斜的电视框的包边90°折弯为侧折边002(参考附图3中的状态(3))；
步骤S03、侧折弯所述冲床传动所述侧折弯模具300将完成折弯的电视框的侧折边002侧折弯成型为内折包边003(参考附图3中的状态(4))；
步骤S04、侧面压平所述冲床传动所述侧压平模具400将完成侧折弯的电视框的内折包边003内翻压平(参考附图3中的状态(5))。
可以理解，在其中一个实施例方式中，参考附图2、附图4-5，步骤S01中的打斜可以通过如下步骤完成：
步骤S01-1、将电视框置于所述打斜模具100之下模11的下脱板111与下模板112上，所述冲床传动所述打斜模具100的上模12朝向所述下模11移动并使所述上模12的上脱板121、打斜冲头122及上模板123压住电视框；
步骤S01-2、所述打斜冲头122在所述冲床传送所述上模12二次下移过程中配合所述下模11的外脱板113夹固电视框并将水平的电视框包边打斜折弯60～70°。
可以理解，在其中一个可选实施例方式中，步骤S01中，所述打斜模具100的下模板112设有下模折弯块114，所述下模折弯块114在设置位置上与所述打斜冲头122相匹配，所述下模折弯块114制有打斜锲台1141，所述打斜锲台1141上还设用防弹开的压料筋1142，所述打斜冲头122上制有打斜缺口1221，所述打斜锲台1141和所述打斜缺口1221的倾斜角为60～70°。
可以理解，在其中一个可选实施例方式中，完成步骤S01-2后，还进行如下步骤：
步骤S01-3、所述冲床传动所述打斜模具100开模并带动所述打斜冲头122回退,所述下模11的下脱板111竖向上移并将完成打斜的电视框抬脱所述打斜模具100的下模板112。
可以理解，在其中一个实施例方式中，参考附图2-3、附图6-7，步骤S02可以通过如下步骤完成：
步骤S02-1、将打斜后的电视框置于所述折弯模具200之下模组件21的下脱板211与下模板212上，所述冲床传动所述折弯模具200的上模组件22朝向所述下模组件21移动并使所述上模组件22的上脱板221、折弯冲头222及上模板223压住打斜后的电视框；
步骤S02-2、所述折弯冲头222在所述冲床传送所述上模组件22二次下移过程中配合所述下模组件21的外脱板213夹固电视框包边90°折弯为侧折边002。
可以理解，在其中一个可选实施例方式中，步骤S02中，所述折弯模具200的下模板212设有折弯块214，所述折弯块214在设置位置上与所述折弯冲头222相匹配，所述折弯块214制有用防弹开的第一压料筋2141。
可以理解，在其中一个可选实施例方式中，完成步骤S02-2后，还进行如下步骤：
步骤S02-3、所述冲床传动所述折弯模具200开模并带动所述折弯冲头222回退,所述下模组件21的下脱板211竖向上移并将成型侧折边002的电视框抬脱所述折弯模具200的下模板212。
可以理解，在其中一个实施例方式中，参考附图2-3、附图8-9，步骤S03中的侧折弯可以通过如下步骤完成：
步骤S03-1、将成型侧折边002的电视框置于所述侧折弯模具300之下模组31的下模板311上，所述冲床传动所述侧折弯模具300的上模组32朝向所述下模组31移动并使所述上模组32的上脱板321压住成型侧折边002的电视框，和/或使所述下模组31的内滑块312在其下插刀313的斜顶作用下带动固设在所述内滑块312上的内滑块入子314向外滑动并顶抵于所述侧折边002，所述内滑块入子314还通过设在其上的预折凸3141在所述侧折边002上成型预折线；需要说明的是，上模组32朝向下模组31移动时，所述上模组32的上脱板321压住成型侧折边002的电视框并使下模组31的内滑块312向下移动，内滑块312向下移动过程中，通过其斜推面与下插刀313的斜顶面配合，从而使内滑块312向外移动并带动内滑块入子314匹配移动，匹配所述下模组31的内滑块312在其下插刀313的斜顶作用下带动固设在所述内滑块312上的内滑块入子314向外滑动并顶抵于所述侧折边002；
步骤S03-2、所述冲床传动所述侧折弯模具300的上模组32二次下移并使所述上模组32的上插刀322斜顶所述下模组31的外滑块315且带动固设在外滑块315上的外滑块入子316顶抵侧折边002，和/或使所述侧折边002沿所述预折线折弯成型出内折包边003。需要说明的是，所述上插刀322传动外滑块315移动的过程为：上模组32带动上插刀322跟随其一起相下移动，并在向下移动过程中，挤推通过斜面与外滑块315适配的推块34竖向向下移动，推块34竖向向下移动时，能推动外滑块315带动外滑块入子316向内移动并顶抵侧折边002，而当上模组32回退时，推块34相对外滑块315，外滑块315在与之连接的侧锁螺丝配合弹簧的驱动下，将外滑块315向外拉而复位。
可以理解，在其中一个可选实施例方式中，完成步骤S03-2后，还进行如下步骤：
步骤S03-3、所述冲床传动所述侧折弯模具300开模并带动所述上模组32及所述上插刀322向上形走，所述外滑块315匹配向外滑动至由外侧挡块35阻挡；
步骤S03-4、所述冲床传动所述上模组32向上行走18～23mm时，所述下模组31的下夹板317在弹簧33驱动下向上移动并带动所述下模组31的下脱板318及所述内滑块312竖向上移,和使所述下插刀313脱离对所述内滑块312的斜顶；
步骤S03-5、所述内滑块312由内侧锁弹簧319驱动向内滑动并带动所述内滑块入子314脱出顶抵内折包边003，使所述侧折弯模具300完成脱料。
可以理解，在其中一个实施例方式中，参考附图2-3、附图10-11，步骤S04中的侧面压平可以通过如下步骤实现：
步骤S04-1、将成型内折包边003的电视框置于所述侧压平模具400的底模41的下脱板411与下脱入子412上，所述冲床传动所述侧压平模具400的顶模42朝向所述底模41移动并使所述顶模42的上脱板421和外圈入子422压住成型内折包边003的电视框；
步骤S04-2、所述冲床传送所述顶模42二次下移并将成型内折包边003的电视框压推至与所述底模41的压平入子413接触和通过所述压平入子413将所述内折包边003内翻压平。
需要说明的是，步骤S04-2中，电视框的内折包边先是接触压平入子413的顶端，在顶模42被传动继续下移过程中，外圈入子422垂直向下并顶住侧折边002位于内折包边003以上的部分的外侧，使得内折包边003沿设在压平入子413上的内翻凹槽4131内翻，进而是内折包边003
实际中，完成步骤S04后，冲床传送侧面压平模具400开模并完成脱料。
本发明加工方法采用先将电视框的水平包边进行打斜和90°折弯，通过先折70°后再90°折弯，第二步再折90度，分开两次折弯可以减少产品的拉伤和减少起皱和开裂；同时，本发明的内滑块入子设有用于成型预折线的预折凸，预折凸设在内滑块入子上，成型预折线位置准确，保证电视框一致性并减少模具制作成本和加工成本。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.电视框包边内折弯压平加工方法，包括冲床、打斜模具、折弯模具、侧折弯模具及侧压平模具，其特征在于，还包括如下步骤：
步骤A.打斜所述冲床传动所述打斜模具将放料的电视框的水平包边打斜折弯60°～70°；
步骤B 90°折弯所述冲床传动所述折弯模具将完成打斜的电视框的包边90°折弯为侧折边；
步骤C侧折弯所述冲床传动所述侧折弯模具将完成折弯的电视框的侧折边侧折弯成型为内折包边；
步骤D侧面压平所述冲床传动所述侧压平模具将完成侧折弯的电视框的内折包边内翻压平。
2.根据权利要求1所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤A的打斜包括：
A1、将电视框置于所述打斜模具之下模的下脱板与下模板上，所述冲床传动所述打斜模具的上模朝向所述下模移动并使所述上模的上脱板、打斜冲头及上模板压住电视框；
A2、所述打斜冲头在所述冲床传送所述上模二次下移过程中配合所述下模的外脱板夹固电视框并将水平的电视框包边打斜折弯60～70°。
3.根据权利要求2所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤A中，所述打斜模具的下模板设有下模折弯块，所述下模折弯块在设置位置上与所述打斜冲头相匹配，所述下模折弯块制有打斜锲台，所述打斜锲台上还设用防弹开的压料筋，所述打斜冲头上制有打斜缺口，所述打斜锲台和所述打斜缺口的倾斜角为60～70°。
4.根据权利要求3所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤A2之后，所述加工方法还包括：
A3、所述冲床传动所述打斜模具开模并带动所述打斜冲头回退,所述下模的下脱板竖向上移并将完成打斜的电视框抬脱所述打斜模具的下模板。
5.根据权利要求1所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤B的90°折弯包括：
B1、将打斜后的电视框置于所述折弯模具之下模组件的下脱板与下模板上，所述冲床传动所述折弯模具的上模组件朝向所述下模组件移动并使所述上模组件的上脱板、折弯冲头及上模板压住打斜后的电视框；
B2、所述折弯冲头在所述冲床传送所述上模组件二次下移过程中配合所述下模组件的外脱板夹固电视框包边90°折弯为侧折边。
6.根据权利要求5所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤B中，所述折弯模具的下模板设有折弯块，所述折弯块在设置位置上与所述折弯冲头相匹配，所述折弯块制有用防弹开的第一压料筋。
7.根据权利要求6所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤B2之后，所述加工方法还包括：
B3、所述冲床传动所述折弯模具开模并带动所述折弯冲头回退,所述下模组件的下脱板竖向上移并将成型侧折边的电视框抬脱所述折弯模具的下模板。
8.根据权利要求1所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤C的侧折弯包括：
C1、将成型侧折边的电视框置于所述侧折弯模具之下模组的下模板上，所述冲床传动所述侧折弯模具的上模组朝向所述下模组移动并使所述上模组的上脱板压住成型侧折边的电视框，和/或使所述下模组的内滑块在其下插刀的斜顶作用下带动固设在所述内滑块上的内滑块入子向外滑动并顶抵于所述侧折边，所述内滑块入子还通过设在其上的预折凸在所述侧折边上成型预折线；
C2、所述冲床传动所述侧折弯模具的上模组二次下移并使所述上模组的上插刀斜顶所述下模组的外滑块且带动固设在外滑块上的外滑块入子顶抵侧折边，和/或使所述侧折边沿所述预折线折弯成型出内折包边。
9.根据权利要求8所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤C2之后，所述加工方法还包括：
C3、所述冲床传动所述侧折弯模具开模并带动所述上模组及所述上插刀向上形走，所述外滑块匹配向外滑动至由外侧挡块阻挡；
C4、所述冲床传动所述上模组向上行走18～23mm时，所述下模组的下夹板在弹簧驱动下向上移动并带动所述下模组的下脱板及所述内滑块竖向上移,和使所述下插刀脱离对所述内滑块的斜顶；
C5、所述内滑块由内侧锁弹簧驱动向内滑动并带动所述内滑块入子脱出顶抵内折包边，使所述侧折弯模具完成脱料。
10.根据权利要求1所说的电视框包边内折弯压平加工方法，其特征在于，步骤D的侧面压平包括：
D1、将成型内折包边的电视框置于所述侧压平模具的底模的下脱板与下脱入子上，所述冲床传动所述侧压平模具的顶模朝向所述底模移动并使所述顶模的上脱板和外圈入子压住成型内折包边的电视框；
D2、所述冲床传送所述顶模二次下移并将成型内折包边的电视框压推至与所述底模的压平入子接触和通过所述压平入子将所述内折包边内翻压平。
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